本發(fā)明屬于模塊化建筑，具體涉及一種模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系。
背景技術：
1、隨著城市化和鄉(xiāng)鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，傳統(tǒng)建筑方法存在施工量大、資源消耗高和排放多等問題，建筑工業(yè)化成為必然趨勢。模塊化建筑是一種由預制的房間大小的標準化體積單元組成，通常在工廠制造，生產完成后在現場進行組裝，它作為新建筑工業(yè)化的重要形式，不僅工業(yè)化和標準化程度高，而且具有施工速度快、質量可控和環(huán)境可持續(xù)等優(yōu)點，在許多國家和地區(qū)得到廣泛應用。
2、然而，目前的模塊化建筑的模塊單元之間難以形成有效連接，導致模塊化建筑體系整體性能削弱明顯。因此目前的模塊化建筑主要用于中低層建筑，在高層建筑中的應用有限，且多采用混合結構或鋼結構形式，無法實現完全模塊化施工。此外，高層模塊化建筑在結構設計、模塊連接、施工公差等方面仍面臨諸多挑戰(zhàn)，如連接節(jié)點設計復雜、施工精度要求高、運輸和吊裝難度大、設計和施工規(guī)范不完善，亟待進一步改進與完善。另外我們也希望模塊化建筑具有一定的抗震性能，在水平地震荷載作用下，連接剛度不至于過大（過大會導致結構剛度突變，對抗震不利）。
3、為此，我們提出了一種模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系。
2、本發(fā)明的目的通過以下的技術方案來實現：
3、一種模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：包括至少一層按矩陣方式對齊排布的模塊單元，在模塊單元的轉角位置布置有預制剪力墻，預制剪力墻包括一字形預制剪力墻和l形預制剪力墻，預制剪力墻的上邊連接預制梁，在相鄰的預制剪力墻之間設置現澆拼縫并通過拉桿對拉連接，在相鄰的預制梁之間同樣設置現澆拼縫，并且相鄰的預制梁的塑性鉸區(qū)之間通過拉桿對拉連接；
4、在僅有左右相鄰的模塊單元的連接位置對稱布置l形預制剪力墻，l形預制剪力墻的長肢左右對齊；在具有前后左右四個模塊單元的連接位置布置左右對稱的一字形預制剪力墻和左右對稱的l形預制剪力墻，一字形預制剪力墻與l形預制剪力墻的短肢前后對齊；
5、l形預制剪力墻的短肢和長肢交接位置的外側設有第一局部現澆區(qū)域，l形預制剪力墻的邊緣構件的部分鋼筋延伸出至第一局部現澆區(qū)域中，一字形預制剪力墻的位于轉角位置的外側設有第二局部現澆區(qū)域，一字形預制剪力墻的部分鋼筋延伸出至第二局部現澆區(qū)域中，預制梁的上邊外側設有第三局部現澆區(qū)域，預制梁的部分鋼筋延伸出至第三局部現澆區(qū)域中；現澆拼縫、第一局部現澆區(qū)域、第二局部現澆區(qū)域和第三局部現澆區(qū)域一同在現場澆筑。
6、本發(fā)明進一步的技術方案為：模塊單元設置在預制梁下面的墻板為alc墻板，相鄰的alc墻板之間具有連接間隙，連接間隙中填充有灌漿料，相鄰的預制梁之間的現澆拼縫的下邊設置防水膠條進行封堵，通過防水膠條將連接間隙與現澆拼縫分隔開。
7、本發(fā)明進一步的技術方案為：相鄰的預制剪力墻之間通過拉桿對拉連接的位置在于與預制梁等高的位置。
8、本發(fā)明進一步的技術方案為：預制剪力墻的與預制梁等高位置外側的保護層變薄，使得預制剪力墻之間的現澆拼縫的與預制梁等高位置變寬。
9、本發(fā)明進一步的技術方案為：第一局部現澆區(qū)域、第二局部現澆區(qū)域和第三局部現澆區(qū)域中設有現澆區(qū)域箍筋。
10、本發(fā)明進一步的技術方案為：模塊單元的頂板為疊合頂板，疊合頂板包括預制頂板和位于預制頂板上面的現澆疊合層，預制頂板內設有板底筋，現澆疊合層內設有板面筋，板底筋和板面筋均從第三局部現澆區(qū)域中穿過。
11、本發(fā)明進一步的技術方案為：模塊單元的頂板與上層的模塊單元的底板之間設有坐漿層，坐漿層采用滿鋪或者四周鋪設的方式使上下層模塊單元拼接在一起。
12、本發(fā)明進一步的技術方案為：預制剪力墻中設有至少一條豎直方向的通長的預埋鋼管，預埋鋼管中插入有插筋，預埋鋼管內填充有灌漿料，插筋的上部延伸出至上方外側用于插入上層的預制剪力墻的預埋鋼管中進行連接。
13、本發(fā)明進一步的技術方案為：預制剪力墻的上下端中部分別設有抗剪鍵和定位槽，抗剪鍵和定位槽的形狀相適配，上下層的預制剪力墻對接時抗剪鍵配合插入定位槽中。
14、本發(fā)明進一步的技術方案為：在工廠預制時，預制剪力墻和預制梁的連接拉桿的位置設有安裝孔。
15、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
16、（1）本發(fā)明的模塊單元布置有預制剪力墻和預制梁，相鄰模塊單元的預制剪力墻之間和預制梁之間設置現澆拼縫，保證了模塊單元之間連接的韌性。同時將相鄰模塊單元的預制剪力墻之間和預制梁之間通過拉桿對拉連接，并在連接節(jié)點處設置局部現澆區(qū)域將他們之間的部分澆筑在一起，以形成連接穩(wěn)定的雙墻和雙梁結構，模塊單元之間連接的整體性好。可見，本發(fā)明的模塊單元之間的連接在保證了連接韌性的同時保證了連接強度，連接更可靠，抗震性能好。由于上述的可靠連接也使得模塊化建筑體系無需設置更多的現澆結構或剛結構等連接結構進行連接，能更好的實現整體模塊化，模塊化程度高，這也簡化了現場施工工序，提高了施工效率，而且能更好的實現標準化設計，便于大規(guī)模生產和現場拼裝，提高了建筑工業(yè)化水平。
17、（2）本發(fā)明進一步將墻板設置為alc墻板，alc墻板重量輕，能夠降低模塊單元自重，降低運輸和吊裝成本。
18、（3）本發(fā)明進一步設置預埋鋼管和插筋的結構連接上下層的預制剪力墻，使得上下層的模塊單元的連接更可靠，其中預埋鋼管可以增強墻體的抗側力性能，提高抗震能力。
19、（4）本發(fā)明的模塊化建筑體系可應用于宿舍類、住宅類等高層模塊化建筑，應用場景廣泛。
1.一種模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：包括至少一層按矩陣方式對齊排布的模塊單元，在所述模塊單元的轉角位置布置有預制剪力墻，所述預制剪力墻包括一字形預制剪力墻和l形預制剪力墻，所述預制剪力墻的上邊連接預制梁，在相鄰的所述預制剪力墻之間設置現澆拼縫并通過拉桿對拉連接，在相鄰的所述預制梁之間同樣設置現澆拼縫，并且相鄰的所述預制梁的塑性鉸區(qū)之間通過拉桿對拉連接；
2.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述模塊單元設置在所述預制梁下面的墻板為alc墻板，相鄰的所述alc墻板之間具有連接間隙，所述連接間隙中填充有灌漿料，相鄰的所述預制梁之間的現澆拼縫的下邊設置防水膠條進行封堵，通過所述防水膠條將所述連接間隙與所述現澆拼縫分隔開。
3.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：相鄰的所述預制剪力墻之間通過所述拉桿對拉連接的位置在于與所述預制梁等高的位置。
4.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述預制剪力墻的與所述預制梁等高位置外側的保護層變薄，使得所述預制剪力墻之間的現澆拼縫的與所述預制梁等高位置變寬。
5.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述第一局部現澆區(qū)域、所述第二局部現澆區(qū)域和所述第三局部現澆區(qū)域中設有現澆區(qū)域箍筋。
6.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述模塊單元的頂板為疊合頂板，所述疊合頂板包括預制頂板和位于所述預制頂板上面的現澆疊合層，所述預制頂板內設有板底筋，所述現澆疊合層內設有板面筋，所述板底筋和板面筋均從所述第三局部現澆區(qū)域中穿過。
7.根據權利要求6所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述模塊單元的頂板與上層的所述模塊單元的底板之間設有坐漿層，所述坐漿層采用滿鋪或者四周鋪設的方式使上下層模塊單元拼接在一起。
8.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述預制剪力墻中設有至少一條豎直方向的通長的預埋鋼管，所述預埋鋼管中插入有插筋，所述預埋鋼管內填充有灌漿料，所述插筋的上部延伸出至上方外側用于插入上層的所述預制剪力墻的預埋鋼管中進行連接。
9.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：所述預制剪力墻的上下端中部分別設有抗剪鍵和定位槽，所述抗剪鍵和所述定位槽的形狀相適配，上下層的所述預制剪力墻對接時所述抗剪鍵配合插入所述定位槽中。
10.根據權利要求1所述的模塊化程度高且模塊之間連接可靠的模塊化建筑體系，其特征在于：在工廠預制時，所述預制剪力墻和所述預制梁的連接所述拉桿的位置設有安裝孔。