本發(fā)明涉及裝配式建筑，尤其涉及一種模塊化建筑用模板組及施工方法。

背景技術(shù)：

1、模塊化建筑是一種工業(yè)化建造方式，通過將建筑物分解為標(biāo)準(zhǔn)化模板單元(如房間或功能單元)，在工廠內(nèi)完成預(yù)制生產(chǎn)后，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行組裝，具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)和裝配化施工等特點(diǎn)，因此，具有施工速度快、質(zhì)量可控和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利cn118881151a提供了一種模塊化建筑用墻模及施工方法，包括平行間隔布置的第一模板和第二模板；鋼筋籠，平行安裝于所述第一模板與第二模板之間，鋼筋籠的一側(cè)與第一模板連接，另一側(cè)與第二模板連接；鋼筋籠包括兩個(gè)沿豎直方向延伸的邊緣構(gòu)件，兩個(gè)邊緣構(gòu)件分別安裝于第二鋼筋的兩端，兩個(gè)邊緣構(gòu)件均與多個(gè)第二鋼筋連接。由于通過鋼筋籠與模板之間的連接強(qiáng)度有限，而且制作鋼筋籠過程繁瑣，鋼筋籠與第一模板和第二模板之間的連接需要更長的時(shí)間，第一模板和第二模板間需設(shè)置對拉裝置，影響內(nèi)裝修的集成度。

3、因此，亟需一種工序簡單且連接強(qiáng)度大的模塊化建筑用模板組及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本發(fā)明提供一種模塊化建筑用模板組及施工方法，其解決了現(xiàn)有模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜且連接強(qiáng)度不足的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

5、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種模塊化建筑用模板組及施工方法。

6、本發(fā)明實(shí)施例提出的一種模塊化建筑用模板組，包括平行間隔布置的第一模板和第二模板，其特征在于：還包括與第一模板固定的第一內(nèi)嵌板和與第二模板固定的第二內(nèi)嵌板；第一內(nèi)嵌板包括第一板體和固定在第一板體的外側(cè)面上下兩端的多組l形連接組件，每組l形連接組件包括兩個(gè)l形連接件，兩個(gè)l形連接件的一端均與第一板體相連，另一端相向延伸且端部之間具有間距，兩個(gè)l形連接件和第一板體共同形成t形容納空腔；第二內(nèi)嵌板包括第二板體和固定在第一板體的外側(cè)面上下兩端的多個(gè)t形連接件，t形連接件的頭部可拆卸地插入t形容納空腔且插入方向?yàn)樯舷路较?，t形連接件的尾部與第二板體固定連接；第二內(nèi)嵌板中位于上端的t形連接件的上端設(shè)有若干矩形凹槽，第二內(nèi)嵌板中位于下端的t形連接件的下端設(shè)有若干矩形凹槽；在上下兩個(gè)模板組拼接時(shí)，上下兩個(gè)模板組的上下相鄰的兩個(gè)第二內(nèi)嵌板的矩形凹槽對齊且能夠插入一連接板；第一板體和第二板體外側(cè)面上均焊接有多個(gè)第一焊釘，第一板體和第二板體之間形成澆筑空間，第一焊釘延伸進(jìn)入澆筑空間并與第一板體和第二板體間隔，以能夠使得第一焊釘與澆筑空間中的后澆混凝土形成錨固連接、且呈對拉狀態(tài)。

7、可選地，第一模板和第二模板均為用于模塊化集成建筑的混凝土墻模。

8、可選地，t形連接件包括與第一板體平行豎板和與第二板體固定的橫板；矩形凹槽位于橫板上，連接板中央位置設(shè)有若干通孔，以使得橫向的鋼筋能夠通過。

9、可選地，多個(gè)第一焊釘呈矩陣形排列，相鄰第一焊釘之間的距離位于250-350mm的范圍內(nèi)；或，多個(gè)第一焊釘呈梅花形布置，相鄰第一焊釘之間的距離位于140-160mm的范圍內(nèi)。

10、可選地，第一內(nèi)嵌板還包括焊接在第一板體的內(nèi)側(cè)面上的多個(gè)第二焊釘，第二焊釘預(yù)埋在混凝土墻體中，第二焊釘?shù)念^部遠(yuǎn)離板體；第二內(nèi)嵌板上還包括焊接在第一板體的內(nèi)側(cè)面上的多個(gè)第二焊釘。

11、可選地，多個(gè)第二焊釘呈矩陣形排列，相鄰第二焊釘之間的距離位于350-450mm的范圍內(nèi)，且相鄰第二焊釘之間的距離大于相鄰第一焊釘之間的距離；或，多個(gè)第二焊釘呈梅花形布置，相鄰第二焊釘之間的距離位于140-160mm的范圍內(nèi)。

12、可選地，混凝土墻模為單肢墻時(shí)，一個(gè)混凝土墻模上的第一內(nèi)嵌板或第二內(nèi)嵌板的數(shù)量為一個(gè)；混凝土墻模為聯(lián)肢墻時(shí)，一個(gè)混凝土墻模上的第一內(nèi)嵌板或第二內(nèi)嵌板的數(shù)量與墻肢數(shù)量相等。

13、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種模塊化建筑用模板組的施工方法。

14、本發(fā)明實(shí)施例提出的一種模塊化建筑用模板組的施工方法，包括模塊化建筑用模板組，包括如下步驟：

15、s1、分別在工廠制作固定有第一內(nèi)嵌板的第一模板和固定有第二內(nèi)嵌板的第二模板并運(yùn)至施工現(xiàn)場；

16、s2、完成第一模板和第二模板中一側(cè)的邊緣構(gòu)件和柱的鋼筋綁扎，將第一模板和第二模板中的一個(gè)模板擺放到指定位置，吊裝另一個(gè)模板與之前已擺放好的模板進(jìn)行連接，使得同一層的第一模板和第二模板相互連接，將連接板卡入第二模板頂端的矩形凹槽內(nèi)，完成穿過第一模板和第二模板的負(fù)筋的施工，第一模板和第二模板之間形成澆筑空間，向澆筑空間澆筑混凝土形成混凝土墻板；

17、s3、吊裝上一層的第一模板和第二模板，在吊裝過程中，將連接板卡入上一層第二模板底端的矩形凹槽內(nèi)，并將上一層第二模板的t形連接件與下一層第二模板上的對應(yīng)的t形連接件對齊，使得上下兩個(gè)模板組對齊，完成上一層的第一模板和第二模板中一側(cè)的邊緣構(gòu)件和柱的鋼筋綁扎，將連接板卡入上一層的第二模板頂端矩形凹槽內(nèi)，完成上一層的穿過第一模板和第二模板的負(fù)筋的施工，上一層的第一模板和第二模板之間形成澆筑空間，向澆筑空間澆筑混凝土形成混凝土墻板；

18、s4、重復(fù)s3的步驟，直至到預(yù)定樓層數(shù)。

19、可選地，在步驟s2中，根據(jù)現(xiàn)場彈線定位擺放第一模板或第二模板，余下的第一模板或第二模板能夠利用l形連接組件或t形連接件進(jìn)行定位并連接，澆筑完成后的模板組中由混凝土將第一模板和第二模板連接起來，負(fù)筋為橫向鋼筋，穿過連接板上的通孔。

20、可選地，在步驟s3中，需要對下層模板組的頂端進(jìn)行坐漿層找平，然后再吊裝上一層的模板組，而上一層的矩形凹槽用于上一層的第二模板的定位，完成第二模板安裝后，上一層的第一模板中的l形連接組件能夠與同一層的t形連接件連接，以完成上一層的第一模板的定位。

21、(三)有益效果

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、本發(fā)明的一方面提供一種模塊化建筑用模板組，包括平行間隔布置的第一模板和第二模板，其特征在于：還包括與第一模板固定的第一內(nèi)嵌板和與第二模板固定的第二內(nèi)嵌板；第一內(nèi)嵌板包括第一板體和固定在第一板體的外側(cè)面上下兩端的多組l形連接組件，每組l形連接組件包括兩個(gè)l形連接件，兩個(gè)l形連接件的一端均與第一板體相連，另一端相向延伸且端部之間具有間距，兩個(gè)l形連接件和第一板體共同形成t形容納空腔；第二內(nèi)嵌板包括第二板體和固定在第一板體的外側(cè)面上下兩端的多個(gè)t形連接件，t形連接件的頭部可拆卸地插入t形容納空腔且插入方向?yàn)樯舷路较颍瑃形連接件的尾部與第二板體固定連接；第二內(nèi)嵌板中位于上端的t形連接件的上端設(shè)有若干矩形凹槽，第二內(nèi)嵌板中位于下端的t形連接件的下端設(shè)有若干矩形凹槽；在上下兩個(gè)模板組拼接時(shí)，上下兩個(gè)模板組的上下相鄰的兩個(gè)第二內(nèi)嵌板的矩形凹槽對齊且能夠插入一連接板；第一板體和第二板體外側(cè)面上均焊接有多個(gè)第一焊釘，第一板體和第二板體之間形成澆筑空間，第一焊釘延伸進(jìn)入澆筑空間并與第一板體和第二板體間隔，以能夠使得第一焊釘與澆筑空間中的后澆混凝土形成錨固連接、且呈對拉狀態(tài)。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，第一內(nèi)嵌板和第二內(nèi)嵌板代替了原本模板內(nèi)的鋼筋籠和網(wǎng)片，增大的模板的強(qiáng)度，混凝土與第一焊釘能夠與混凝土錨固，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)疊合剪力墻的墻殼的法向?qū)⑶邢蚩辜?、面?nèi)抗彎的強(qiáng)連接，l形連接組件和t形連接件相互連接，能夠相互定位，連接板能夠增強(qiáng)上下模板組之間連接薄弱地方的連接強(qiáng)度且為上一層的模板組安裝進(jìn)行定位。

24、本發(fā)明的一方面提供一種模塊化建筑用模板組的施工方法，包括模塊化建筑用模板組，包括如下步驟：s1、分別在工廠制作固定有第一內(nèi)嵌板的第一模板和固定有第二內(nèi)嵌板的第二模板并運(yùn)至施工現(xiàn)場；s2、完成第一模板和第二模板中一側(cè)的邊緣構(gòu)件和柱的鋼筋綁扎，將第一模板或第二模板擺放到指定位置，將余下的第一模板或第二模板進(jìn)行吊裝，與之前擺放的第一模板或第二模板進(jìn)行連接，使得同一層的第一模板和第二模板相互連接，將連接板卡入第二模板頂端的矩形凹槽內(nèi)，完成穿過第一模板和第二模板的負(fù)筋的施工，第一模板和第二模板之間形成澆筑空間，向澆筑空間澆筑混凝土形成混凝土墻板；s3、吊裝上一層的第一模板和第二模板，在吊裝過程中，將連接板卡入上一層第二模板底端的矩形凹槽內(nèi)，并將上一層第二模板的t形連接件與下一層第二模板上的對應(yīng)的t形連接件對齊，使得上下兩個(gè)模板組對齊，完成上一層的第一模板和第二模板中一側(cè)的邊緣構(gòu)件和柱的鋼筋綁扎，將連接板卡入上一層的第二模板頂端矩形凹槽內(nèi)，完成上一層的穿過第一模板和第二模板的負(fù)筋的施工，上一層的第一模板和第二模板之間形成澆筑空間，向澆筑空間澆筑混凝土形成混凝土墻板；s4、重復(fù)s3的步驟，直至到預(yù)定樓層數(shù)。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過工廠將第一模板和第二模板制作，在現(xiàn)場只需拼接就能夠完成模塊化建筑用模板組的安裝，因此，加快了施工效率，節(jié)能環(huán)保，而且上下模板之間使用連接板進(jìn)行連接，能夠快速進(jìn)行定位和連接，因此，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了施工難度。