本技術(shù)涉及建筑施工的，尤其是涉及一種復(fù)雜地質(zhì)條件下改進(jìn)勁性復(fù)合樁的施工方法。

背景技術(shù)：

1、目前隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑工程項目逐漸趨于飽和，如今部分項目開發(fā)位置地質(zhì)條件較為復(fù)雜。在建筑樁基設(shè)計中，考慮到周邊環(huán)境、地質(zhì)情況及造價相關(guān)因素，選用樁基類型為勁性復(fù)合樁，此類型樁是先攪拌后植樁的過程。對于勁性復(fù)合樁而言，優(yōu)勢在于多適用于軟土及粉砂層地基，相比于常規(guī)樁型，實際應(yīng)用中可以緩減擠土效應(yīng)，減少對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。同時，勁性復(fù)合樁施工還具有良好的經(jīng)濟性。

2、現(xiàn)階段在實踐中，由于地質(zhì)粉砂層較厚，在勁性復(fù)合樁的施工過程中，出現(xiàn)攪拌樁成型質(zhì)量差、壓樁困難等施工問題，在施工中通過采取摻入膨脹土、更換靜壓樁機等技術(shù)措施，未解決現(xiàn)場實際問題；且在施工過程中，剛性樁在接樁環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性不足成為突出問題。具體表現(xiàn)在接樁過程中，由于缺乏有效的穩(wěn)固措施，容易導(dǎo)致接樁位置發(fā)生偏移，影響接樁質(zhì)量和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，有必要提出一種復(fù)雜地質(zhì)條件下改進(jìn)勁性復(fù)合樁的施工方法，以解決上述其中一技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述其中一技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種復(fù)雜地質(zhì)條件下改進(jìn)勁性復(fù)合樁的施工方法。

2、本技術(shù)提供的一種復(fù)雜地質(zhì)條件下改進(jìn)勁性復(fù)合樁的施工方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種復(fù)雜地質(zhì)條件下改進(jìn)勁性復(fù)合樁的施工方法，包括以下步驟：

4、施工準(zhǔn)備，平整施工場地，使用測量工具精確定位施工樁位，確保樁位在需求偏差范圍內(nèi)；準(zhǔn)備施工材料、施工設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試至良好狀態(tài)；

5、柔性樁施工，攪拌機就位，鉆桿自地面開始噴水?dāng)嚢柘鲁林翗俄敇?biāo)高，第一次攪拌按要求配置水泥漿，水灰比控制在1.0~1.2之間，控制水泥用量和水用量，到樁頂位置開始噴水泥漿下沉至樁底標(biāo)高，速度控制在1.0m/min以內(nèi)，鉆桿噴漿并提升至樁頂標(biāo)高，速度控制在2.0m/min；第二次攪拌按要求配置水泥漿，水灰比在0.8~1.0之間，控制水泥用量和水用量，鉆桿噴漿下沉全長復(fù)攪至樁底標(biāo)高，速度控制在1.5m/min以內(nèi)，鉆桿噴漿攪拌并提升至樁頂標(biāo)高，速度控制在2.0m/min以內(nèi)；

6、剛性樁施工，將預(yù)應(yīng)力管樁吊裝至樁位，進(jìn)行對中與調(diào)直，保證樁的垂直度，壓樁機就位，對預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行植樁、接樁和送樁，完成間隔時間控制在90min以內(nèi)，防止水泥土初凝；預(yù)應(yīng)力管樁在接樁過程中，采用焊接或機械連接的方式，并通過設(shè)置穩(wěn)固機構(gòu)保證接樁的穩(wěn)定性，避免對接處在焊接或機械連接時發(fā)生位置偏移；

7、質(zhì)量檢驗，進(jìn)行樁身完整性檢測和承載力檢測，使得施工滿足設(shè)計要求。

8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效提升復(fù)雜地質(zhì)條件下勁性復(fù)合樁的施工質(zhì)量與效率；具體而言，通過對施工場地的精確平整與測量定位，結(jié)合柔性樁和剛性樁的分步施工工藝，確保了樁體在不同地質(zhì)條件下的穩(wěn)定性和承載力；特別是在柔性樁施工中，通過對水泥漿水灰比和攪拌速度的精確控制，提高了水泥土的強度與均勻性；剛性樁施工中，通過設(shè)置穩(wěn)固機構(gòu)，有效避免了接樁過程中的位置偏移，增強了樁體連接的可靠性；此外，嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗流程進(jìn)一步保證了施工的整體性能，顯著降低了施工風(fēng)險。

9、可選的，在所述柔性樁施工中，第一次攪拌時，水泥用量比常規(guī)用量增加10%~20%，水用量相應(yīng)減少5%~10%，以提高水泥土的強度和穩(wěn)定性；第二次攪拌時，水泥用量與第一次攪拌相同，水用量進(jìn)一步減少3%~5%，以確保水泥土的均勻性和強度。

10、通過采用上述技術(shù)方案，柔性樁施工過程中通過對水泥和水用量的精準(zhǔn)控制，不僅提升了水泥土的強度和穩(wěn)定性，還優(yōu)化了水泥土的均勻性；具體而言，第一次攪拌時增加水泥用量并減少水用量，能夠有效增強水泥土的早期強度和抗壓性能；第二次攪拌進(jìn)一步減少水用量，則確保了水泥土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高了整體施工質(zhì)量并延長了樁體的使用壽命。

11、可選的，在所述剛性樁施工中，預(yù)應(yīng)力管樁的植樁速度控制在0.5m/min~0.8m/min，接樁時采用焊接連接，焊接電流控制在180a~220a，焊接電壓控制在20v~25v，焊接速度控制在0.8m/min~1.2m/min，以確保焊接質(zhì)量和連接強度。

12、通過采用上述技術(shù)方案，精確控制預(yù)應(yīng)力管樁的植樁速度與焊接參數(shù)，能夠有效減少施工過程中因速度過快或連接不穩(wěn)定導(dǎo)致的質(zhì)量問題；同時，通過對焊接電流、電壓和速度的合理范圍設(shè)定，確保了焊接過程中的熱輸入穩(wěn)定，避免了焊接變形和應(yīng)力集中，從而顯著提升了預(yù)應(yīng)力管樁連接處的結(jié)構(gòu)強度與耐久性。

13、可選的，所述施工準(zhǔn)備中，對施工場地的平整度要求為每平方米范圍內(nèi)高差控制在5mm以內(nèi)，測量放線的樁位偏差控制在5mm以內(nèi)，且施工設(shè)備的調(diào)試包括對攪拌樁機的垂直度校準(zhǔn)，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，以確保施工的精確性和后續(xù)樁體的垂直度，提高施工質(zhì)量和效率。

14、通過采用上述技術(shù)方案，能夠顯著提升施工準(zhǔn)備階段的精細(xì)化水平，確保施工場地的平整度和樁位定位的精確性，有效減少因前期準(zhǔn)備不充分導(dǎo)致的施工誤差；同時，通過對攪拌樁機垂直度的嚴(yán)格校準(zhǔn)，進(jìn)一步保障了后續(xù)樁體施工的垂直度要求，從而提高整體施工質(zhì)量與效率，為復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基施工提供可靠的保障基礎(chǔ)。

15、可選的，所述穩(wěn)固機構(gòu)包括對應(yīng)樁位施工面處設(shè)置的穩(wěn)固座、設(shè)置在所述穩(wěn)固座上的穩(wěn)固環(huán)、若干個調(diào)節(jié)軌道、滑動座和抵持架，若干個所述調(diào)節(jié)軌道呈圓周排列在所述穩(wěn)固環(huán)的頂部，若干個所述調(diào)節(jié)軌道兩兩對稱設(shè)置，所述滑動座滑動連接在所述調(diào)節(jié)軌道上，所述抵持架設(shè)置在所述滑動座的頂部，所述抵持架抵持預(yù)應(yīng)力管樁外部，用于預(yù)應(yīng)力管樁焊接連接時的穩(wěn)固。

16、通過采用上述技術(shù)方案，穩(wěn)固機構(gòu)的設(shè)置能夠有效提高預(yù)應(yīng)力管樁在焊接連接過程中的穩(wěn)定性；具體而言，穩(wěn)固座與施工面的固定配合穩(wěn)固環(huán)及調(diào)節(jié)軌道的設(shè)計，使得抵持架可以精準(zhǔn)調(diào)整位置并牢固抵持預(yù)應(yīng)力管樁外部，從而避免焊接過程中因外力導(dǎo)致的管樁偏移；這種設(shè)計不僅提升了焊接操作的便捷性，還顯著增強了接樁的整體結(jié)構(gòu)強度和可靠性。

17、可選的，所述抵持架的前端靠近預(yù)應(yīng)力管樁的外部設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)壁抵持預(yù)應(yīng)力管樁的外部，所述抵持架的上下端對應(yīng)所述弧形槽的槽口豎直設(shè)置有貼合片，用于擴大所述抵持架與預(yù)應(yīng)力管樁的外部接觸面。

18、通過采用上述技術(shù)方案，弧形槽與貼合片的設(shè)置有效增大了抵持架與預(yù)應(yīng)力管樁之間的接觸面積，從而提升了兩者之間的受力均勻性，減少了局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了預(yù)應(yīng)力管樁在焊接過程中的穩(wěn)定性，降低了因受力不均導(dǎo)致的變形風(fēng)險。

19、可選的，所述弧形槽的內(nèi)壁及所述貼合片的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊用于增加所述弧形槽的內(nèi)壁及所述貼合片的內(nèi)側(cè)與預(yù)應(yīng)力管樁的外部摩擦力。

20、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊的設(shè)置能夠有效增加弧形槽內(nèi)壁及貼合片內(nèi)側(cè)與預(yù)應(yīng)力管樁外部之間的摩擦力，從而提高抵持架對預(yù)應(yīng)力管樁的穩(wěn)固效果，防止在焊接過程中預(yù)應(yīng)力管樁發(fā)生位置偏移，確保連接的精確性和穩(wěn)定性。

21、可選的，所述穩(wěn)固環(huán)的外部且對應(yīng)所述滑動座的兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述滑動座的兩側(cè)設(shè)置有齒條，所述驅(qū)動齒輪與所述齒條相互嚙合，用于所述滑動座在所述調(diào)節(jié)軌道上位置調(diào)節(jié)。

22、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪與齒條相互嚙合實現(xiàn)滑動座在調(diào)節(jié)軌道上的精確位置調(diào)節(jié)；該方案能夠提高滑動座的位置調(diào)節(jié)精度，從而確保抵持架對預(yù)應(yīng)力管樁的穩(wěn)固效果，進(jìn)一步提升焊接連接時的穩(wěn)定性，降低焊接過程中位置偏移的風(fēng)險。

23、可選的，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在其中一組兩兩對稱設(shè)置在所述滑動座上的升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端設(shè)置有承載塊，所述承載塊的頂部與所述抵持架的底部后端相連接，用于實現(xiàn)若干個所述抵持架高度錯落抵持預(yù)應(yīng)力管樁外部。

24、通過采用上述技術(shù)方案，升降機構(gòu)的設(shè)置使得抵持架能夠?qū)崿F(xiàn)高度上的靈活調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同直徑或形狀的預(yù)應(yīng)力管樁，確保在焊接過程中預(yù)應(yīng)力管樁的穩(wěn)固性；這種高度錯落的抵持方式不僅提高了裝置的通用性，還能有效分散預(yù)應(yīng)力管樁受到的外力，避免因受力不均導(dǎo)致的焊接變形或連接失效問題，進(jìn)一步提升施工質(zhì)量和效率。

25、可選的，所述穩(wěn)固座的底部四周均固定連接有卡齒，所述卡齒用于穩(wěn)固座在施工位穩(wěn)固。

26、通過采用上述技術(shù)方案，卡齒的設(shè)置有效增強了穩(wěn)固座與施工地面之間的摩擦力，確保穩(wěn)固座在復(fù)雜地質(zhì)條件下的穩(wěn)定性，避免因地面不平整或松軟導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)偏移，從而為后續(xù)預(yù)應(yīng)力管樁的精準(zhǔn)施工提供可靠的支撐基礎(chǔ)。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過精確控制施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中的場地平整度與測量放線精度，并對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致調(diào)試，顯著提升了施工前期的準(zhǔn)備質(zhì)量，為后續(xù)施工提供了高精度的基礎(chǔ)保障；

29、2.柔性樁施工中采用兩次攪拌工藝，分別調(diào)整水泥用量和水灰比，確保了水泥土強度的逐步提升與均勻性，有效增強了柔性樁在復(fù)雜地質(zhì)條件下的適應(yīng)能力；

30、3.剛性樁施工中引入穩(wěn)固機構(gòu)及嚴(yán)格的時間控制措施，不僅保證了預(yù)應(yīng)力管樁植樁與接樁過程中的穩(wěn)定性，還避免了因施工間隔過長導(dǎo)致的水泥土初凝問題，從而大幅提高了勁性復(fù)合樁的整體施工質(zhì)量和承載性能。