本申請(qǐng)涉及精密光學(xué)儀器制造，尤其涉及一種曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、曲面棱鏡組件作為光學(xué)系統(tǒng)的核心部件，其裝配精度和膠層均勻性對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的整體性能和穩(wěn)定性具有決定性影響。
2、然而，傳統(tǒng)裝配方法存在裝配精度不足、膠層厚度分布不均等問題，嚴(yán)重制約了光學(xué)系統(tǒng)性能的提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置及方法，能夠解決曲面棱鏡存在裝配精度不足以及膠層厚度分布不均的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：
3、本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面，提供了一種曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置，所述裝置包括：
4、鏡框，曲面棱鏡固定于所述鏡框中；
5、所述鏡框上開設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔用于連接粘接環(huán)，所述粘接環(huán)的粘接面與所述曲面棱鏡的側(cè)面之間還設(shè)置有環(huán)修切墊，所述環(huán)修切墊用于控制所述粘接環(huán)與所述曲面棱鏡側(cè)面之間的間隙大小；
6、所述鏡框上還開設(shè)有多個(gè)第一注膠孔，注膠工具通過所述第一注膠孔向所述曲面棱鏡的側(cè)面進(jìn)行第一注膠；
7、所述粘接環(huán)上包括第二注膠孔，所述注膠工具通過所述第二注膠孔向所述向所述曲面棱鏡的側(cè)面分次進(jìn)行第二注膠。
8、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述鏡框的底部連接有多個(gè)工裝壓片，所述曲面棱鏡平面放置于所述鏡框中的工裝壓片上；
9、所述鏡框與所述曲面棱鏡側(cè)面的間隙中還設(shè)置有等厚工裝，所述等厚工裝用于控制所述曲面棱鏡在所述鏡框中的位置，以使所述曲面棱鏡的中心位于所述鏡框中的目標(biāo)位置范圍。
10、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述粘接環(huán)包括柔性粘接環(huán)和剛性粘接環(huán)；
11、一個(gè)所述柔性粘接環(huán)和一個(gè)所述剛性粘接環(huán)分別連接于所述鏡框相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面。
12、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述裝置還包括支撐工裝，所述鏡框的端面與所述支撐工裝連接；
13、所述支撐工裝，用于將所述鏡框中的曲面棱鏡架設(shè)于檢測(cè)光路上，以使所述檢測(cè)光路對(duì)所述曲面棱鏡進(jìn)行面型檢測(cè)。
14、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述第一注膠采用硅橡膠，所述第二注膠采用環(huán)氧膠；
15、所述粘接環(huán)與所述棱鏡側(cè)面之間的間隙大小為0.08mm-0.17mm。
16、本申請(qǐng)實(shí)施例第二方面，提供了一種曲面棱鏡的高精度裝配注膠方法，應(yīng)用于本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面提供的曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置，所述方法包括：
17、將曲面棱鏡固定于鏡框中；
18、在鏡框的安裝孔上連接粘接環(huán)，并檢測(cè)所述粘接環(huán)的粘接面與所述曲面棱鏡的側(cè)面之間的第一距離；
19、根據(jù)所述第一距離，選取目標(biāo)厚度的環(huán)修切墊；
20、將所述環(huán)修切墊設(shè)置于所述粘接環(huán)的粘接面與所述曲面棱鏡的側(cè)面之間后，將所述粘接環(huán)安裝于所述鏡框上，以使所述粘接環(huán)與所述曲面棱鏡的側(cè)面之間的間隙控制在預(yù)設(shè)間隙內(nèi)；
21、采用注膠工具從所述鏡框上的多個(gè)第一注膠孔向所述曲面棱鏡的側(cè)面進(jìn)行第一次注膠并固化后，采用注膠工具從所述鏡框上的第二注膠孔向所述曲面棱鏡的側(cè)面分次進(jìn)行第二注膠并固化。
22、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述將曲面棱鏡固定于鏡框中，包括：
23、將所述曲面棱鏡平面放置于所述鏡框中的工裝壓片上；
24、在所述鏡框與所述曲面棱鏡的側(cè)面間隙中插入等厚工裝，以使所述曲面棱鏡的中心位于所述鏡框中的目標(biāo)位置范圍。
25、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述將所述粘接環(huán)安裝于所述鏡框上之后，所述方法還包括：
26、將所述鏡框的端面與支撐工裝連接，并通過所述支撐工裝將所述鏡框中的曲面棱鏡架設(shè)于檢測(cè)光路上；
27、對(duì)所述曲面棱鏡進(jìn)行第一面形檢測(cè)，若所述第一面形檢測(cè)到曲面棱鏡的應(yīng)力變化量小于第一閾值，則采用注膠工具從所述鏡框上的多個(gè)第一注膠孔向所述曲面棱鏡的側(cè)面進(jìn)行第一次注膠。
28、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述采用注膠工具從所述鏡框上的第二注膠孔向所述向所述曲面棱鏡的側(cè)面分次進(jìn)行第二注膠并固化，包括：
29、采用注膠工具先從剛性粘接環(huán)中的第二注膠孔中注入環(huán)氧膠并固化后，對(duì)所述鏡框中的曲面棱鏡進(jìn)行第二面形檢測(cè)；
30、若所述第二面形檢測(cè)到所述曲面棱鏡的應(yīng)力變化量小于第二閾值，則采用注膠工具再從柔性粘接環(huán)中的第二注膠孔中注入環(huán)氧膠并固化。
31、作為一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述采用注膠工具再從柔性粘接環(huán)中的第二注膠孔中注入環(huán)氧膠并固化后，所述方法還包括：
32、拆除所述鏡框中的等厚工裝，對(duì)所述鏡框中的曲面棱鏡進(jìn)行第三面形檢測(cè)。
33、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：
34、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置及方法，該裝置包括：鏡框，曲面棱鏡固定于鏡框中；鏡框上開設(shè)有多個(gè)安裝孔，安裝孔用于連接粘接環(huán)，粘接環(huán)的粘接面與曲面棱鏡的側(cè)面之間還設(shè)置有環(huán)修切墊，鏡框上還開設(shè)有多個(gè)第一注膠孔，粘接環(huán)上包括第二注膠孔。在注膠過程中，將曲面棱鏡固定于鏡框中，在鏡框的安裝孔上連接粘接環(huán)，并檢測(cè)粘接環(huán)的粘接面與曲面棱鏡的側(cè)面之間的第一距離，根據(jù)第一距離，選取目標(biāo)厚度的環(huán)修切墊；將環(huán)修切墊設(shè)置于粘接環(huán)的粘接面與曲面棱鏡的側(cè)面之間后，將粘接環(huán)安裝于鏡框上，以使粘接環(huán)與曲面棱鏡的側(cè)面之間的間隙控制在預(yù)設(shè)間隙內(nèi)；采用注膠工具從鏡框上的多個(gè)第一注膠孔向曲面棱鏡的側(cè)面進(jìn)行第一次注膠并固化后，采用注膠工具從鏡框上的第二注膠孔向曲面棱鏡的側(cè)面分次進(jìn)行第二注膠并固化，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)曲面棱鏡組件的高精度裝配和膠層厚度的均勻控制，從而確保光學(xué)系統(tǒng)的性能和長期穩(wěn)定性。
1.一種曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置，其特征在于，所述裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述鏡框的底部連接有多個(gè)工裝壓片，所述曲面棱鏡平面放置于所述鏡框中的工裝壓片上；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述粘接環(huán)包括柔性粘接環(huán)和剛性粘接環(huán)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括支撐工裝，所述鏡框的端面與所述支撐工裝連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一注膠采用硅橡膠，所述第二注膠采用環(huán)氧膠；
6.一種曲面棱鏡的高精度裝配注膠方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的曲面棱鏡的高精度裝配注膠裝置，所述方法包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將曲面棱鏡固定于鏡框中，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將所述粘接環(huán)安裝于所述鏡框上之后，所述方法還包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用注膠工具從所述鏡框上的第二注膠孔向所述曲面棱鏡的側(cè)面分次進(jìn)行第二注膠并固化，包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述采用注膠工具再從柔性粘接環(huán)中的第二注膠孔中注入環(huán)氧膠并固化后，所述方法還包括：