新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型是有關(guān)于一種新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，主要由可轉(zhuǎn)動角度的立柱，立柱上安裝能圍繞自身中心旋轉(zhuǎn)的刀架，以及能分度蝸輪齒數(shù)的回轉(zhuǎn)工作臺組成。本實用新型的立柱根據(jù)蝸輪成型圓尺寸，通過置于立柱下面的底部轉(zhuǎn)盤使立柱轉(zhuǎn)動來調(diào)整轉(zhuǎn)角。本實用新型的回轉(zhuǎn)工作臺按照蝸輪齒數(shù)，通過置于回轉(zhuǎn)工作臺下面的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行分度。本實用新型通過刀架的旋轉(zhuǎn)調(diào)整蝸輪齒的β角。最后，安裝在刀架上的刀具旋轉(zhuǎn)加工蝸輪工件，通過數(shù)控裝置控制回轉(zhuǎn)工作臺和刀架的聯(lián)動完成加工過程。通過本實用新型制造的蝸輪，精度高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種機(jī)械領(lǐng)域的機(jī)床，特別是涉及一種新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加 工專用機(jī)床。 新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，隨著數(shù)控和精密機(jī)械的發(fā)展，對精密分度和精密減速機(jī)的要求越高，需求量 也越大。在這方面，平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動與普通蝸桿傳動相比具有更多的優(yōu)勢。目前蝸 輪一般用滾齒機(jī)加工，由于滾齒機(jī)及滾刀的精度，難以加工出高精度的蝸輪。
[0003] 有鑒于上述現(xiàn)有的機(jī)床存在的缺陷，本發(fā)明人通過積極的研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一 種新型結(jié)構(gòu)的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，使其更具有實用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的機(jī)床存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的新 型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，所要解決的技術(shù)問題是使其能加工高精度的蝸輪，從 而更加適于實用。
[0005] 本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用 新型提出的一種新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其包括：
[0006] --床身，置于地面；
[0007] --回轉(zhuǎn)工作臺滑臺，固定在所述的床身上面的中間；
[0008] --回轉(zhuǎn)工作臺，固定在所述的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺的上方，該回轉(zhuǎn)工作臺通過該回 轉(zhuǎn)工作臺滑臺能沿該床身的導(dǎo)軌垂直方向移動；
[0009] --第一底部轉(zhuǎn)盤和第二底部轉(zhuǎn)盤，對稱于機(jī)身中軸線分別固定在所述的床身的 兩側(cè)；
[0010] --第一立柱和第二立柱，對稱于床身中軸線分別固定在所述的第一底部轉(zhuǎn)盤和 所述的第二底部轉(zhuǎn)盤上，該第一立柱和第二立柱分別通過該第一底部轉(zhuǎn)盤和該第二底部轉(zhuǎn) 盤能夠轉(zhuǎn)動；
[0011] --第一刀架和第二刀架，分別安裝在所述的第一立柱和所述的第二立柱的內(nèi)側(cè) 面即朝向該回轉(zhuǎn)工作臺的一面，該第一刀架和該第二刀架能圍繞自身的中心旋轉(zhuǎn)；
[0012] -第一刀架絲杠和第二刀架絲杠，分別安裝在所述的第一刀架和所述的第二刀 架上，該第一刀架絲杠和該第二刀架絲杠能做直線運(yùn)動；
[0013] -第一刀具和第二刀具，分別安裝在所述的第一刀架和所述的第二刀架上；
[0014] --電機(jī)，安裝在所述的第一立柱的外側(cè)面；
[0015] --第一傳動皮帶輪和第二傳動皮帶輪，分別安裝在所述的電機(jī)的上方和下方；
[0016] 在第二立柱的外側(cè)面同樣安裝了相同結(jié)構(gòu)的電機(jī)和皮帶傳動輪。
[0017] 前述的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其中所述的第一刀具和所述的第二 刀具為銑刀或砂輪。
[0018] 所述的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其特征在于所述的第一刀具的工作 刃處于一個平面，所述的第二刀具的工作刃處于一個平面，工作時該平面與蝸輪工件的成 型圓相切。
[0019] 本實用新型可以加工出高精度的平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪，能夠更好地滿足精密傳動的 要求。
[0020] 上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)正視示意圖。
[0022] 圖2是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0023] 圖3是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0024] 圖4是本實用新型的加工蝸輪工件原理圖。
[0025] 其中：
[0026] 1:床身 2:第一底部轉(zhuǎn)盤
[0027] 3:第一立柱 4:第一刀架絲杠
[0028] 5、第一刀架 6:回轉(zhuǎn)工作臺
[0029] 7:蝸輪工件 8:回轉(zhuǎn)工作臺滑臺
[0030] 9 :第二刀架 10 :第二刀架絲杠
[0031] 11 :第二立柱 12 :第二底部轉(zhuǎn)盤
[0032] 13:電機(jī) 14:第一傳動皮帶輪
[0033] 15 :第二傳動皮帶輪16 :第一刀具
[0034] 17 :第二刀具 18 :成型圓
[0035] 19 :分度圓

【具體實施方式】
[0036] 為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效， 以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī) 床，其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0037] 請參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型較佳實施例的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工 專用機(jī)床，其主要包括：床身1、回轉(zhuǎn)工作臺滑臺8、回轉(zhuǎn)工作臺6、第一底部轉(zhuǎn)盤2和第二底 部轉(zhuǎn)盤12、第一底部轉(zhuǎn)盤2和第二底部轉(zhuǎn)盤12、第一立柱3和第二立柱11、第一刀架5和 第二刀架9、電機(jī)13第一傳動皮帶輪14和第二傳動皮帶輪15,其中：所述的機(jī)身1置于地 面。所述的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺8固定在床身1上面的中間。所述的回轉(zhuǎn)工作臺6固定在回轉(zhuǎn) 工作臺滑臺8的上方，該回轉(zhuǎn)工作臺6通過所述的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺8能沿床身1的導(dǎo)軌垂 直方向移動。
[0038] 所述的第一底部轉(zhuǎn)盤2和所述的第二底部轉(zhuǎn)盤12,對稱于機(jī)身1中軸線分別固定 在床身1的兩側(cè)。所述的第一立柱3和所述的第二立柱11，對稱于機(jī)身1中軸線分別固定 在第一第一底部轉(zhuǎn)盤2和第二底部轉(zhuǎn)盤12上，該第一立柱3和第二立柱11分別通過第一 底部轉(zhuǎn)盤2和第二底部轉(zhuǎn)盤12能夠轉(zhuǎn)動。
[0039] 所述的第一刀架5和第二刀架9分別安裝在該第一立柱3和該第二立柱11的內(nèi) 側(cè)面即朝向回轉(zhuǎn)工作臺6的一面，該第一刀架5和該第二刀架9能自身的中心旋轉(zhuǎn)。
[0040] 所述的第一刀架絲杠4和所述的第二刀架絲杠10分別安裝在該第一刀架5和該 第二刀架9上，該第一刀架絲杠4和該第二刀架絲杠10能做直線運(yùn)動。
[0041] 所述的第一刀具16和所述的第二刀具17分別安裝在所述的第一刀架5和所述的 第二刀架9上，該第一刀具16和該第二刀具17為銑刀或砂輪。本實施例為銑刀。所述的 第一刀具16的工作刃處于一個平面，由于蝸輪工件7的每一個齒面都是一個平面，且與蝸 輪工件7成型圓相切，本實用新型的刀具要滿足這一要求，因此，述的第二刀具17的工作刃 處于一個平面，工作時該平面與蝸輪工件7的成型圓相切，如圖4所示。
[0042] 所述的電機(jī)13安裝在第一立柱3的外側(cè)面，所述的第一傳動皮帶輪14和所述的 第二傳動皮帶輪15,分別安裝在該電機(jī)13的上方和下方。所述的第二立柱11的外側(cè)面安 裝有上述相同結(jié)構(gòu)。
[0043] 采用本實用新型提出的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床制作平面包絡(luò)環(huán)面 蝸輪的制作工藝步驟如下：
[0044] 步驟1 :固定蝸輪工件7。將蝸輪工件7夾持在回轉(zhuǎn)工作臺6上。
[0045] 步驟2 :確定蝸輪齒的分度。根據(jù)蝸輪齒數(shù)，通過回轉(zhuǎn)工作臺6進(jìn)行蝸輪齒的分度。
[0046] 步驟3 :對準(zhǔn)刀具。所述的回轉(zhuǎn)工作臺6通過設(shè)置在底部的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺8沿 床身1的導(dǎo)軌垂直方向移動，完成對準(zhǔn)刀具的動作。
[0047] 步驟4 :確定蝸輪成型圓角度。根據(jù)蝸輪成型圓的直徑，所述的第一立柱3和所述 的第二立柱11分別通過第一底部轉(zhuǎn)盤2和第二底部轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動來調(diào)整蝸輪成型圓角 度。
[0048] 步驟5 :對準(zhǔn)工作位置。將所述的第一立柱3和所述的第二立柱11的工作距離調(diào) 整到第一刀具16和第二刀具17切削時的工作位置。
[0049] 步驟6 :調(diào)整渦輪齒的β角。根據(jù)渦輪齒β角的設(shè)計要求，通過第一刀架4和第 二刀架7的旋轉(zhuǎn)調(diào)整渦輪齒的β角到位，然后鎖定。
[0050] 步驟7 :加工蝸輪工件7。刀具旋轉(zhuǎn)加工蝸輪工件7,通過數(shù)控裝置控制回轉(zhuǎn)臺6和 第一刀架4和第二刀架7的聯(lián)動完成加工過程。
[0051] 如圖4所示，渦輪的每一個齒面都是一個平面，且與成型圓18相切，本實用新型 的刀具要滿足這一要求，刀具的工作刃處于一個平面，工作時該平面與蝸輪的成型圓18相 切。圖4中的19為分度圓。
[0052] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù) 內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其特征在于：其包括： -床身（1)，置于地面； --回轉(zhuǎn)工作臺滑臺（8)，固定在所述的床身（1)上面的中間； --回轉(zhuǎn)工作臺（6)，固定在所述的回轉(zhuǎn)工作臺滑臺（8)的上方，該回轉(zhuǎn)工作臺（6)通 過該回轉(zhuǎn)工作臺滑臺（8)能沿該床身（1)的導(dǎo)軌垂直方向移動； --第一底部轉(zhuǎn)盤（2)和第二底部轉(zhuǎn)盤（12)，對稱于機(jī)身（1)中軸線分別固定在所述 的床身⑴的兩側(cè)； --第一立柱（3)和第二立柱（11)，對稱于床身（1)中軸線分別固定在所述的第一底 部轉(zhuǎn)盤（2)和所述的第二底部轉(zhuǎn)盤（12)上，該第一立柱（3)和第二立柱（11)分別通過該 第一底部轉(zhuǎn)盤（2)和該第二底部轉(zhuǎn)盤（12)能夠轉(zhuǎn)動； --第一刀架（5)和第二刀架（9)，分別安裝在所述的第一立柱（3)和所述的第二立柱 (11)的內(nèi)側(cè)面即朝向該回轉(zhuǎn)工作臺（6)的一面，該第一刀架（5)和該第二刀架（9)能圍繞 自身的中心旋轉(zhuǎn)； --第一刀架絲杠（4)和第二刀架絲杠（10)，分別安裝在所述的第一刀架（5)和所述 的第二刀架（9)上，該第一刀架絲杠（4)和該第二刀架絲杠（10)能做直線運(yùn)動； --第一刀具（16)和第二刀具（17)，分別安裝在所述的第一刀架（5)和所述的第二刀 架（9)上； --電機(jī)（13)，安裝在所述的第一立柱（3)的外側(cè)面； --第一傳動皮帶輪（14)和第二傳動皮帶輪（15)，分別安裝在所述的電機(jī)（13)的上 方和下方； 在第二立柱（11)的外側(cè)面同樣安裝了相同結(jié)構(gòu)的電機(jī)和皮帶傳動輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其特征在于所述的第 一刀具（16)和所述的第二刀具（17)為銑刀或砂輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項所述的新型平面包絡(luò)環(huán)面蝸輪加工專用機(jī)床，其特征 在于所述的第一刀具（16)的工作刃處于一個平面，所述的第二刀具（17)的工作刃處于一 個平面，工作時該平面與蝸輪工件（7)的成型圓（18)相切。
【文檔編號】B23C3/00GK203900577SQ201420047765
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】彭曉南, 肖凱, 吳曉東, 梁春平 申請人:洛陽凱環(huán)精密機(jī)械有限公司