本技術(shù)涉及攝像模組的制造，更具體地涉及點錫裝置和點錫方法。

背景技術(shù)：

1、隨著攝像模組的精密性要求越來越高，攝像模組在制造過程中的點錫精度也需要大幅提升。攝像模組精密器件的點錫直徑越來越小，點錫位置變多，點錫空間受限等，因此要求點錫精度高，速度快又能夠平穩(wěn)點錫。目前的點錫裝置難以滿足需求。

2、錫膏點錫的技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用多年，主要類型有：刮刀刷印、活塞移動點錫、壓電閥移動點錫、螺桿閥移動點錫等。刮刀刷印的方案利用錫膏的觸變性且具有粘性的特性，移動刮刀，對錫膏產(chǎn)生壓力，將錫膏注入網(wǎng)孔或漏孔。此方案需要制作鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔或漏孔的尺寸較大，難以滿足高精度點錫的要求?；钊苿狱c錫的方案基于活塞面積和活塞移動行程的關(guān)系，實現(xiàn)預(yù)設(shè)和精確的分配體積，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定。此方案容易導(dǎo)致錫膏分層，點錫大小不均勻，且出口通道容易堵塞。壓電閥點錫的方案利用壓電疊堆作為驅(qū)動源，位移放大后驅(qū)動撞針運行，使得撞針撞擊噴嘴將膠液噴射出去。此方案容易導(dǎo)致錫粉因撞擊而變形、出口通道堵塞、出錫不暢等。螺桿閥移動點錫的方案利用單螺桿容積式輸送原理，轉(zhuǎn)子和定子形成自密封結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子的定向旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)錫膏輸送功能。此方案容易導(dǎo)致新粉在輸送過程中進入螺桿間隙而被擠壓變形，堵塞出口通道。

3、綜上，目前常規(guī)點錫工藝的方案均存在缺陷，主要表現(xiàn)在錫膏分層、錫粉變形等導(dǎo)致的針頭堵塞，使得出錫不暢，而且容易產(chǎn)生大小不均、點錫不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

4、其中，從液態(tài)形式看，錫膏是懸濁液，合金成分體積占比約50％，這些大小不一的合金在使用過程中受重力影響會緩慢地下沉，隨著時間的增加，密度小的助焊劑就會處于上層，密度較大的合金會處于下層，從而導(dǎo)致錫膏不均勻的現(xiàn)象，因此，錫膏的狀態(tài)需要被改變。

5、而錫粉變形的原因主要在于目前的閥體設(shè)計會導(dǎo)致錫粉和閥體機構(gòu)硬性接觸，導(dǎo)致錫粉被撞擊或者被擠壓而產(chǎn)生變形，改變錫粉尺寸。

6、因此需要一種方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，避免點錫裝置和錫膏硬性接觸，以提高點錫精度和穩(wěn)定性。

2、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，點錫裝置采用氣囊閥設(shè)計，將收容錫膏的軟管設(shè)計為由彈性材料制成，避免錫膏和機構(gòu)硬性接觸。

3、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，錫膏受軟管體擠壓，避免硬性接觸導(dǎo)致的錫球變形問題，進而避免因變形產(chǎn)生的錫球變形堵塞針頭的問題。

4、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，圍繞收容錫膏的內(nèi)腔體設(shè)置外腔體，調(diào)節(jié)外腔體和內(nèi)腔體之間的壓強差，控制形成內(nèi)腔體的軟管體的形變方向，實現(xiàn)點錫流道的打開和閉合。

5、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，當外腔體的壓強大于內(nèi)腔體的壓強，使得內(nèi)腔體被擠壓至閉合，實現(xiàn)點錫流道的閉合，阻斷錫膏向針頭流動，而無需將錫膏回吸至針筒，操作簡單。

6、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，當需要錫膏流動時，開啟針筒向內(nèi)腔體輸送錫膏，同時提高內(nèi)腔體的壓強，使得軟管體膨脹，點錫流道打開，而允許錫膏向針頭流動，進行點錫。

7、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，通過控制外腔體和內(nèi)腔體之間的壓強差，即可控制點錫流道的打開程度，進而控制點錫量。

8、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，在點錫作業(yè)前，預(yù)先控制外腔體的壓強大于內(nèi)腔體的壓強，以使軟管體受力擠壓內(nèi)部的錫膏，實現(xiàn)對錫膏的攪拌，使得錫膏被攪拌均勻，避免分層。

9、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，錫膏被攪拌均勻，流動性高，避免堵塞針頭，使得針頭出錫流暢。

10、本技術(shù)的一個優(yōu)勢在于提供一種點錫裝置和點錫方法，錫膏被攪拌后，流動性提高，使得點錫流道被打開至微小程度，也能供錫膏流過，實現(xiàn)微量點錫。

11、依據(jù)本技術(shù)的一個方面，本技術(shù)提供點錫裝置，包括：

12、針筒、針頭和閥芯組件，所述針筒、所述閥芯組件和所述針頭依次連接，形成點錫流道，所述針筒提供的錫膏沿所述點錫流道被輸送至所述針頭，供所述針頭進行點錫；

13、所述閥芯組件包括：

14、軟管、堵頭和套管，所述軟管被安裝于所述套管的內(nèi)部，所述軟管和所述套管的兩端分別被安裝所述堵頭，在所述軟管內(nèi)形成內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體儲存錫膏，在所述套管內(nèi)形成外腔體；其中，

15、當所述外腔體的壓強大于所述內(nèi)腔體的壓強，所述內(nèi)腔體被擠壓至閉合，以使所述點錫流道被關(guān)閉，當所述內(nèi)腔體的壓強大于所述外腔體的壓強，所述內(nèi)腔體膨脹，以使所述點錫流道被打開。

16、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述堵頭具有一體成型的第二部分和第一部分，所述第二部分位于所述內(nèi)腔體，所述第一部分位于所述軟管外和所述套管內(nèi)。

17、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述第一部分被設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)被裝配內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈密封所述套管的管壁和所述第一部分之間的間隙。

18、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述套管的管壁和所述第一部分被對應(yīng)地設(shè)有外安裝孔和內(nèi)安裝孔，還包括銷釘，所述外安裝孔和所述內(nèi)安裝孔對準，被插入銷釘，使得所述堵頭被固定于所述套管的內(nèi)部。

19、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述軟管被套設(shè)箍緊件，所述箍緊件位于所述第二部分和對應(yīng)的所述軟管的外周，箍緊所述第二部分和所述軟管。

20、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述套管被設(shè)有氣口，所述外腔體通過所述氣口和外部連通，氣體通過所述氣口流入流出所述外腔體，以改變所述外腔體的壓強。

21、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述針筒和所述軟管的所述內(nèi)腔體連通，以向所述內(nèi)腔體輸送氣體，改變所述內(nèi)腔體的壓強，其中，所述軟管由彈性材料制成。

22、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，還包括連接組件，所述連接組件的一端連接所述閥芯組件和所述針筒，另一端連接所述閥芯組件和所述針頭，其中，所述連接組件被設(shè)有通氣口，所述通氣口和所述氣口連通，外部氣體通過所述通氣口和所述氣口流入流出所述外腔體。

23、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述連接組件具有入口通道和出口通道，所述閥芯組件被安裝于所述連接組件內(nèi)，位于所述入口通道和所述出口通道之間，所述針筒的針筒出料口、所述入口通道和閥芯組件的入口通道依次連通形成入料通道，所述閥芯組件的出口通道、所述出口通道和所述針頭的針頭出料口依次連通形成出料通道，所述內(nèi)腔體連通所述入料通道和所述出料通道，形成所述點錫流道。

24、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述連接組件包括第一連接件和第二連接件，所述閥芯組件的一部分被安裝于所述第一連接件內(nèi)，另一部分被安裝于所述第二連接件內(nèi)，所述第一連接件的一端被安裝至所述針筒，所述第一連接件的另一端被連接至所述第二連接件的一端，所述第二連接件的另一端被安裝所述針頭。

25、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，還包括安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)具有輸氣口，所述輸氣口和所述通氣口連通。

26、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，所述安裝機構(gòu)包括固定組件和輸氣件，所述固定組件固定所述連接組件和所述輸氣件，使得所述通氣口和所述輸氣口連通。

27、依據(jù)本技術(shù)的另一個方面，本技術(shù)還提供點錫方法，包括以下步驟：

28、調(diào)節(jié)閥芯組件的外腔體的壓強大于內(nèi)腔體的壓強，以攪拌處于所述內(nèi)腔體的錫膏；

29、啟動針筒向所述內(nèi)腔體輸送錫膏，升高所述內(nèi)腔體的壓強，使得點錫流道被打開，促使錫膏流入針頭，被輸送至作業(yè)對象；以及

30、調(diào)節(jié)所述外腔體的壓強大于所述內(nèi)腔體的壓強，直至所述點錫流道被關(guān)閉，阻斷錫膏的流動，結(jié)束點錫。

31、依據(jù)本技術(shù)的一個示例，還包括步驟：

32、根據(jù)需要的點錫量調(diào)節(jié)所述外腔體和所述內(nèi)腔體之間的壓強差，以控制所述點錫流道的打開程度，允許一定量的錫膏流動至所述針頭。