本技術(shù)屬于鍛造模具，具體涉及一種電池包支架毛坯的鍛造模具。

背景技術(shù)：

1、電池包支架是一種用于電動(dòng)車輛或混合動(dòng)力車輛中的電池包固定支架。隨著電動(dòng)交通工具的普及，電池包的安全和穩(wěn)定固定變得尤為重要。支架通過提供強(qiáng)大的支撐和固定功能，可確保電池包在車輛行駛過程中的穩(wěn)定性和安全性。

2、支架通常由堅(jiān)固的金屬材料制成，如鋼或鋁合金。這種結(jié)構(gòu)形狀呈l型，具有兩個(gè)相互垂直的支撐面。其中一個(gè)支撐面固定在車輛底盤或車身結(jié)構(gòu)上，而另一個(gè)支撐面則用于緊密固定電池包。

3、對于制造鋁合金的電池包支架的毛坯通常選擇鍛造技術(shù)。鍛造是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，電池包支架的毛坯的鍛造工藝主要包括下料→倒角→加熱→鍛造→切邊，現(xiàn)有技術(shù)通常采用一步成型終鍛的方式，會產(chǎn)生較大的折疊缺陷，且在使用直徑52mm的原材棒料的情況下產(chǎn)品其余部位均已填充飽滿，但缺陷處的模具型腔仍然處于未填充狀態(tài)，主要是因?yàn)殡姵匕Ъ艿奶厥饨Y(jié)構(gòu)，金屬流動(dòng)受到產(chǎn)品形狀的阻礙，若通過增大原材棒料的方式強(qiáng)行填充型腔并將折疊擠出型腔內(nèi)部將會付出巨額的材料成本；而且因產(chǎn)品形狀的特殊性，在鍛造過程中原材棒料擺放定位困難、原材棒料的兩端偏轉(zhuǎn)到型腔內(nèi)產(chǎn)生折疊缺陷，因此在鍛造前需要增加原材棒料倒角的工序，若通過增加原材棒料長度的方式原材棒料的兩端偏轉(zhuǎn)到型腔內(nèi)將會付出巨額的材料成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池包支架毛坯的鍛造模具，解決了在鍛造過程中原材棒料擺放定位困難、防止原材棒料偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致的折疊問題，以及解決了材料流動(dòng)各方向不均勻?qū)е碌睦寐实拖碌膯栴}。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種電池包支架毛坯的鍛造模具，其中，包括：鍛造上模和設(shè)置于所述鍛造上模正下方的鍛造下模，所述鍛造上模和所述鍛造下模內(nèi)設(shè)置有用于鍛造毛坯的預(yù)鍛模腔和終鍛模腔，所述預(yù)鍛模腔包括位于鍛造上模的上模預(yù)鍛型腔和位于鍛造下模的下模預(yù)鍛型腔；

4、所述上模預(yù)鍛型腔包括兩形狀相同的預(yù)鍛上模腔，兩所述預(yù)鍛上模腔關(guān)于所述上模預(yù)鍛型腔的中心對稱設(shè)置，兩所述預(yù)鍛上模腔的中心分別位于所述上模預(yù)鍛型腔中心的兩側(cè)，每一所述預(yù)鍛上模腔均具有一個(gè)長邊部，所述長邊部的外側(cè)開設(shè)有第一上阻料槽，兩所述預(yù)鍛上模腔相互遠(yuǎn)離的一端的外側(cè)開設(shè)有第二上阻料槽，兩所述預(yù)鍛上模腔相互遠(yuǎn)離的一端上開設(shè)有第一上定位槽，兩所述預(yù)鍛上模腔相互靠近的一端上開設(shè)有第二上定位槽；

5、所述下模預(yù)鍛型腔包括兩形狀相同的預(yù)鍛下模腔，兩所述預(yù)鍛下模腔與兩所述預(yù)鍛上模腔一一對應(yīng)，每一所述預(yù)鍛下模腔均具有一用于形成毛坯長邊的大平面和用于形成毛坯短邊的小平面，所述大平面和所述小平面之間呈v形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述大平面上開設(shè)有一第一下定位槽，所述小平面上開設(shè)有一第二下定位槽，所述大平面的外側(cè)開設(shè)有與所述第一上阻料槽對應(yīng)的第一下阻料槽，兩所述預(yù)鍛下模腔相互遠(yuǎn)離的一端的外側(cè)開設(shè)有與所述第二上阻料槽對應(yīng)的第二下阻料槽。

6、具體的技術(shù)效果是：預(yù)鍛模腔采用兩個(gè)模腔的設(shè)計(jì)，可以滿足一次鍛壓生產(chǎn)兩件，提高生產(chǎn)效率；因支架毛坯特殊的形狀，在預(yù)鍛過程中材料向短邊的流動(dòng)阻力大，通過設(shè)置第一上阻料槽和第一下阻料槽，能夠起到改變金屬流向的作用，利于材料從長邊向短邊流動(dòng)；通過設(shè)置第二上阻料槽和第二下阻料槽，起到輔助改變金屬流向的作用，避免在預(yù)鍛過程中，材料向兩端流動(dòng)而不向短邊流動(dòng)，進(jìn)一步提高材料利用率；通過采用兩預(yù)鍛上模腔的中心與上模預(yù)鍛型腔中心在左右方向上均具有一偏移量的設(shè)計(jì)，能夠保證原材棒料在預(yù)鍛過程中不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)使原材棒料的兩端偏轉(zhuǎn)到型腔內(nèi)產(chǎn)生折疊缺陷，也能夠節(jié)省對原材棒料進(jìn)行倒角的工序，通過設(shè)置第二上定位槽和下定位槽具有原材棒料擺放定位準(zhǔn)確的效果，在兩端設(shè)置第一上定位槽，在鍛造上模下壓過程中，原材棒料兩端受壓翹起仍能卡在第一上定位槽內(nèi)，起到輔助原材棒料定位的作用。

7、進(jìn)一步地，所述終鍛模腔包括位于鍛造上模的上模終鍛型腔和位于鍛造下模的下模終鍛型腔。

8、進(jìn)一步地，所述上模終鍛型腔包括兩形狀相同的終鍛上模腔，兩所述終鍛上模腔關(guān)于所述上模終鍛型腔中心對稱設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，每一所述終鍛上模腔上均開設(shè)有一臺階孔。

10、具體的技術(shù)效果是：通過采用臺階孔的設(shè)計(jì)，用于放置毛坯上的夾持柱，且臺階孔孔的設(shè)計(jì)可以在終鍛下壓過程中多肉部分?jǐn)D壓在夾持柱上，防止多肉部分造成的折疊缺陷產(chǎn)生在毛坯的工作面上。

11、進(jìn)一步地，所述下模終鍛型腔包括兩形狀相同的終鍛下模腔，兩所述終鍛下模腔關(guān)于所述下模終鍛型腔中心對稱設(shè)置并與兩所述終鍛上模腔一一對應(yīng)。

12、具體的技術(shù)效果是：終鍛模腔采用兩個(gè)模腔的設(shè)計(jì)，可以滿足一次鍛壓生產(chǎn)兩件，提高生產(chǎn)效率。

13、進(jìn)一步地，每一所述預(yù)鍛上模腔均具有一個(gè)短邊部，所述短邊部與所述長邊部之間呈v形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述短邊部與所述長邊部的連接處形成有圓角。

14、具體的技術(shù)效果是：在短邊部與長邊部的連接處設(shè)置半徑較大的圓角使材料流動(dòng)更順利，避免在此處產(chǎn)生大塊折疊和缺料的鍛造缺陷。

15、進(jìn)一步地，所述短邊部與所述長邊部的連接處形成有一平面。

16、具體的技術(shù)效果是：因支架毛坯特殊的形狀，短邊部與長邊部的連接處在通過增加一處平面的設(shè)計(jì)，使此處的材料流動(dòng)更順利，也能夠改善工作平面上粗晶差的問題。

17、進(jìn)一步地，還包括：下彈簧、下內(nèi)頂板、下頂桿、下外頂板和下頂出墊鐵，所述下頂出墊鐵、所述下外頂板和所述下內(nèi)頂板沿靠近所述鍛造上模的方向依次設(shè)置在所述鍛造下模的下端，所述下彈簧的一端伸入所述鍛造下模內(nèi)，所述下彈簧的另一端貫穿所述下內(nèi)頂板并與所述下外頂板連接，所述下頂桿的一端抵于所述下外頂板上，所述下頂桿的另一端貫穿所述下內(nèi)頂板并伸入所述鍛造下模內(nèi)。

18、進(jìn)一步地，還包括：上彈簧、上內(nèi)頂板、上頂桿、上外頂板和上頂出墊鐵，所述上頂出墊鐵、所述上外頂板和所述上內(nèi)頂板沿靠近所述鍛造下模的方向依次設(shè)置在所述鍛造上模的上端，所述上彈簧的一端伸入所述鍛造上模內(nèi)，所述上彈簧的另一端貫穿所述上內(nèi)頂板并與所述上外頂板連接，所述上頂桿的一端抵于所述上外頂板上，所述上頂桿的另一端貫穿所述上內(nèi)頂板并伸入所述鍛造上模內(nèi)。

19、進(jìn)一步地，還包括：壓塊和日期章，所述壓塊和所述日期章均設(shè)置于所述鍛造上模內(nèi)，所述壓塊抵于所述日期章上。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：

21、(1)、通過設(shè)置第一上阻料槽和第一下阻料槽，能夠起到改變金屬流向的作用，利于材料從長邊向短邊流動(dòng)；通過設(shè)置第二上阻料槽和第二下阻料槽，起到輔助改變金屬流向的作用，避免在預(yù)鍛過程中，材料向兩端流動(dòng)而不向短邊流動(dòng)，進(jìn)一步提高材料利用率；

22、(2)、通過采用兩預(yù)鍛上模腔的中心與上模預(yù)鍛型腔中心在左右方向上均具有一偏移量的設(shè)計(jì)，能夠保證原材棒料在預(yù)鍛過程中不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，也節(jié)省對原材棒料進(jìn)行倒角的工序，通過設(shè)置第二上定位槽、第一下定位槽和第二下定位槽具有原材棒料擺放定位準(zhǔn)確的效果，在預(yù)鍛模腔兩端設(shè)置第一上定位槽，在鍛造上模下壓過程中，原材棒料兩端受壓翹起仍能卡在第一上定位槽內(nèi)，起到輔助原材棒料定位的作用。

23、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。