本技術涉及電鍍鉻廢水處理，特別是涉及一種以電鍍鉻廢水為原料制備堿式硫酸鉻粉體的系統(tǒng)。

背景技術：

1、堿式硫酸鉻作為一種化工原料，在鉻鹽化工方面有著非常重要的地位。

2、在工業(yè)生產中，堿式硫酸鉻被廣泛應用于皮革工業(yè)。它作為皮革鞣制的重要化學品，用于處理動物皮革，賦予皮革一定的柔軟性和耐久性。另外，在煤染、陶瓷釉彩及三價鉻電鍍中，堿式硫酸鉻也有一定的用途。

3、目前，國內的堿式硫酸鉻主要采用重鉻酸鈉還原法制備，還原劑主要為二氧化硫、蔗糖和甲醛等，其制備過程較為復雜，原料重鉻酸鈉昂貴，酸化還原工序不易控制，容易產生六價鉻鉻霧污染環(huán)境。

4、鉻金屬具有良好的耐蝕性，能長期保持其光澤，還具有耐磨性、耐熱性好，硬度高等性能，因此，鉻金屬在電鍍中有著廣泛的應用，如電鍍硬鉻、電鍍裝飾鉻、鍍鋅鉻鈍化等。在電鍍過程中，由于鍍件的漂洗，槽液的報廢、鍍液過濾機濾布濾芯的更換清洗等，會產生一定量的含鉻廢水，含鉻廢水中的主要污染因子有cr2o72-、cr3+、zn2+、cu2+、fe3+、ni2+等。

5、常規(guī)的鉻水處理方法為還原中和絮凝法，先在酸性條件下，加入還原劑將cr2o72-還原成cr3+，然后加堿調整廢水ph值，使金屬離子都轉化為相應的氫氧化物沉淀而除去，該方法得到的鉻泥成分復雜，鉻含量不高，不易二次利用。

6、由上述可知，以重鉻酸鈉為原料進行堿式硫酸鉻制備的難度較大，而電鍍鉻廢水中含有大量的鉻資源，鉻資源未得到有效利用，如何以電鍍鉻廢水為原料進行堿式硫酸鉻制備，是目前亟待解決的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種以電鍍鉻廢水為原料制備堿式硫酸鉻粉體的系統(tǒng)，以解決上述現有技術存在的問題，通過本系統(tǒng)能夠以電鍍鉻廢水為原料制備堿式硫酸鉻粉體，有效利用了廢棄鉻資源，得到的堿式硫酸鉻粉體純度高，粒度均勻，達到行業(yè)標準要求。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種以電鍍鉻廢水為原料制備堿式硫酸鉻粉體的系統(tǒng)，包括依次連通的除雜裝置、還原裝置、富集裝置、調整裝置以及制粉裝置；所述除雜裝置的進口用于通入電鍍鉻廢水，所述除雜裝置用于除去所述電鍍鉻廢水中的雜質金屬離子；所述還原裝置用于將除雜后的所述電鍍鉻廢水中的六價鉻離子還原為三價鉻離子形成還原后液；所述富集裝置包括富集轉型離子交換柱，所述富集轉型離子交換柱上設置有還原后液進口、硫酸鈉溶液進口以及硫酸鉻解吸液出口，所述還原后液進口與所述還原裝置的出口連通，所述富集轉型離子交換柱用于吸附所述還原后液中的鉻離子，所述硫酸鈉溶液進口用于通入硫酸鈉溶液，以對所述富集轉型離子交換柱進行解吸形成硫酸鉻解吸液，所述硫酸鉻解吸液出口與所述調整裝置的進口連通；所述調整裝置用于調整所述硫酸鉻解吸液的ph值，并調整所述硫酸鉻解吸液中的氧化鉻與硫酸鈉的質量比；所述制粉裝置用于將調整后的所述硫酸鉻解吸液進行濃縮、烘干以及破碎形成堿式硫酸鉻粉體。

4、優(yōu)選的，所述除雜裝置包括依次連通的廢水調節(jié)罐、廢水提升泵以及多介質過濾器，所述廢水調節(jié)罐的進口用于通入所述電鍍鉻廢水，所述多介質過濾器用于除去所述電鍍鉻廢水中的雜質顆粒；所述除雜裝置還包括除雜用離子交換柱，所述除雜用離子交換柱上設置有廢水進口、稀酸進口以及除雜后液出口，所述廢水進口與所述多介質過濾器的出口連通，所述除雜用離子交換柱用于吸附所述電鍍鉻廢水中的雜質金屬離子形成除雜后液，所述除雜后液出口與所述還原裝置的進口連通。

5、優(yōu)選的，所述除雜裝置還包括稀酸配制罐和稀酸提升泵，所述除雜用離子交換柱上還設置有稀酸進口和稀酸解吸液出口，所述稀酸配制罐的出口通過所述稀酸提升泵與所述除雜用離子交換柱的稀酸進口連通，所述稀酸進口用于通入稀酸，以對所述除雜用離子交換柱進行解吸形成稀酸解吸液，所述稀酸解吸液出口用于通出所述稀酸解吸液。

6、優(yōu)選的，所述還原裝置包括還原反應罐和還原后液泵，所述還原反應罐上設置有除雜后液進口、還原液進口以及還原后液出口，所述除雜后液進口與所述除雜用離子交換柱的除雜后液出口連通，所述還原液進口用于通入還原液，所述還原反應罐用于供所述除雜后液與所述還原液進行反應，以將所述除雜后液中的六價鉻離子還原為三價鉻離子形成所述還原后液，所述還原后液出口通過所述還原后液泵與所述富集轉型離子交換柱的還原后液進口連通。

7、優(yōu)選的，所述還原反應罐內設置有攪拌器。

8、優(yōu)選的，所述還原裝置還包括還原液配制罐和還原液提升泵，所述還原液配制罐的出口通過所述還原液提升泵與所述還原反應罐的還原液進口連通。

9、優(yōu)選的，所述富集裝置還包括硫酸鈉溶液配制罐和硫酸鈉溶液提升泵，所述硫酸鈉溶液配制罐的出口通過所述硫酸鈉溶液提升泵與所述富集轉型離子交換柱的硫酸鈉溶液進口連通。

10、優(yōu)選的，所述調整裝置包括硫酸鉻成分調整槽和調整后液提升泵，所述硫酸鉻成分調整槽上設置有硫酸鉻解吸液進口、稀堿進口、無水硫酸鈉進口以及調整后液出口，所述硫酸鉻解吸液進口與所述富集轉型離子交換柱的硫酸鉻解吸液出口連通，所述稀堿進口用于通入稀堿，以調整所述硫酸鉻解吸液的ph值至3.0-3.5，且所述無水硫酸鈉進口用于通入無水硫酸鈉，以調整所述硫酸鉻解吸液中的氧化鉻與硫酸鈉的質量比至0.8-0.9形成調整后液，所述調整后液出口通過所述調整后液提升泵與所述制粉裝置的進口連通。

11、優(yōu)選的，所述調整裝置還包括稀堿配制罐、稀堿提升泵以及無水硫酸鈉儲槽，所述稀堿配制罐的出口通過所述稀堿提升泵與所述硫酸鉻成分調整槽的稀堿進口連通；所述無水硫酸鈉儲槽的出口與所述硫酸鉻成分調整槽的無水硫酸鈉進口連通。

12、優(yōu)選的，所述制粉裝置包括依次連通的蒸發(fā)濃縮機構、烘干機構以及破碎機構，所述蒸發(fā)濃縮機構的進口與所述調整后液提升泵的出口連通，所述蒸發(fā)濃縮機構用于蒸發(fā)濃縮所述調整后液，以使所述調整后液的濃縮比重至1.4g/cm3-1.5g/cm3，所述破碎機構的出口用于通出所述堿式硫酸鉻粉體。

13、本實用新型相對于現有技術取得了以下技術效果：

14、本實用新型提供的以電鍍鉻廢水為原料制備堿式硫酸鉻粉體的系統(tǒng)，包括依次連通的除雜裝置、還原裝置、富集裝置、調整裝置以及制粉裝置，其中，富集裝置包括富集轉型離子交換柱；使用時，先將電鍍鉻廢水通入除雜裝置中，通過除雜裝置除去電鍍鉻廢水中的雜質金屬離子；除雜后的電鍍鉻廢水進入還原裝置中，通過還原裝置將除雜后的電鍍鉻廢水中的六價鉻離子還原為三價鉻離子形成還原后液；還原后液進入富集轉型離子交換柱中，通過富集轉型離子交換柱吸附還原后液中的鉻離子，待富集轉型離子交換柱中的樹脂吸附飽和后，將硫酸鈉溶液通入富集轉型離子交換柱中進行解吸形成硫酸鉻解吸液；硫酸鉻解吸液進入調整裝置中，通過調整裝置調整硫酸鉻解吸液的ph值，并調整硫酸鉻解吸液中的氧化鉻與硫酸鈉的質量比；調整后的硫酸鉻解吸液進入制粉裝置中進行濃縮、烘干以及破碎形成堿式硫酸鉻粉體，得到的堿式硫酸鉻粉體純度高，粒度均勻，達到行業(yè)標準要求。