【】本發(fā)明涉及一種管樁起吊方法，具體涉及一種電線桿起重機的起吊方法，屬于起重機。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù)：
1、眾所周知，起重機通常由橋架、吊梁、連接在橋架和吊梁之間的鋼絲繩、起升小車以及橋架驅(qū)動機構(gòu)等幾部分組成，通過起升小車來卷繞鋼絲繩，從而提升吊梁，以達到起重效果。
2、現(xiàn)有技術(shù)的起重機在起吊電線桿等非等截面管樁時，普遍采用鋼絲繩捆扎的固定方式，即吊運時使用繩索捆住電線桿，繩索掛于起重機吊鉤上后進行吊運，這樣不僅起吊效率低，而且會給作業(yè)人員帶來安全威脅。
3、中華人民共和國發(fā)明專利第202122230012.1號所示了一種成品管樁吊具，其通過吊鉤鉤于管樁(如電線桿)的兩端，實現(xiàn)對成品管樁的自動裝夾，無需人工操作，工作效率也大大提高。但是，現(xiàn)有的電線桿往往頭重尾輕，吊具在起吊時兩端吊鉤受力不均勻，容易造成管樁傾覆；同時，該吊具采用鐵鏈連接吊具梁的頂部，鐵鏈在起吊過程中易晃動，可能會出現(xiàn)安全事故，具有一定的局限性。
4、又如本申請人較早申請的中華人民共和國發(fā)明專利第201520198397.x號公開了一種管樁真空吸盤起重機，其通過吊梁底部的真空吸盤吸附管樁來實現(xiàn)起吊。然而，該吊梁在實際使用中存在以下缺陷：
5、1.對于非等截面的電線桿，由于真空吸盤的角度固定，且無法調(diào)整吸盤角度，使真空吸盤和電線桿無法緊密貼合，容易導(dǎo)致吸盤的吸附力驟降甚至脫離。
6、2.吊梁采用工字鋼，其自重較重；工字鋼無法存儲負壓，需要額外設(shè)置分壓箱，成本較高；同時，由于分壓箱體積較小，需要配置多套真空泵和分壓箱，進一步增加起重機成本。
7、3.每一真空吸盤配備兩套彈簧緩沖裝置，使吊梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加了吊梁的自重。
8、因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的電線桿起重機的起吊方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電線桿起重機的起吊方法，其吸盤角度可調(diào)，性能穩(wěn)定，安全可靠，且起吊成本低。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種電線桿起重機的起吊方法，所述起重機包括大車運行軌道、橋架、升降小車、吊梁、立柱、連接基座、吸盤裝置、真空泵以及氣閥；其包括以下起吊步驟：
3、1)，移動橋架以及橋架上的升降小車，使吊梁位于電線桿上方；
4、2)，升降小車驅(qū)動吊梁下降，使吊梁底部的吸盤裝置抵接于電線桿上；
5、3)，吸盤裝置轉(zhuǎn)動，使各個吸盤裝置均緊密貼合在電線桿上；
6、4)，真空泵將吊梁內(nèi)的空氣抽出，使吊梁內(nèi)產(chǎn)生負壓；同時，打開氣閥將吸盤裝置內(nèi)的空氣抽走，使吸盤裝置牢牢吸附電線桿；
7、5)，升降小車和移動橋架聯(lián)動，將電線桿輸送至所需位置。
8、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述大車運行軌道架設(shè)在起重機兩側(cè)；所述橋架支撐并能沿大車運行軌道移動；所述升降小車支撐于橋架上，并能沿橋架延伸方向移動；所述吊梁連接于升降小車的底部，并由升降小車驅(qū)動而升降；所述立柱豎直安裝于吊梁上；所述連接基座通過銷軸樞接于立柱上，使連接基座能繞銷軸上下轉(zhuǎn)動；所述吸盤裝置安裝于連接基座上，其能隨連接基座轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)吸盤裝置的位置；所述真空泵安裝于吊梁上，其能將吊梁內(nèi)的氣體抽出；所述氣閥通過氣管連接至吊梁和吸盤裝置之間。
9、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述吊梁呈水平設(shè)置，其為一中空且密閉的方管。
10、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述立柱設(shè)置有等間距的若干根，每一立柱上對應(yīng)安裝有一吸盤裝置。
11、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：每一立柱的上部設(shè)有一彈簧壓帽；一彈簧i套設(shè)在立柱上，并抵接在彈簧壓帽和吊梁上表面之間；所述立柱的下部設(shè)有一彈簧蓋，一彈簧ii套設(shè)在立柱上，并抵接在彈簧蓋和吊梁下表面之間；所述彈簧i和彈簧ii能對吸盤裝置產(chǎn)生緩沖。
12、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述吸盤裝置包括水平連接板、下擺座以及橡膠吸盤；其中，所述水平連接板樞接于連接基座上；所述下擺座通過一對搭扣連接于水平連接板上；所述橡膠吸盤安裝于下擺座的底部。
13、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述橡膠吸盤通過一對夾板安裝于下擺座上。
14、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述吊梁和連接基座之間安裝有一套折疊桿；所述折疊桿包括桿體i、桿體ii、桿體iii以及桿體iv；所述桿體i一端固定于吊梁底部，另一端和桿體ii相樞接；所述桿體iv一端固定于連接基座一側(cè)，另一端和桿體iii相樞接；所述桿體ii和桿體iii相樞接。
15、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法進一步為：所述真空泵設(shè)置為一臺；每一吸盤裝置分別通過氣管連接至同一吊梁上。
16、本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法還為：所述吊梁底部的兩端分別設(shè)有一伸縮定位架。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
18、1.本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法中采用的吸盤裝置能相對于銷軸轉(zhuǎn)動，以便于吸盤貼合非等截面的電線桿，使該吸盤裝置的吸附力強，性能可靠。
19、2.本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法中采用中空的吊梁，使吊梁結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，自重輕，且其內(nèi)能儲存負壓，無需再配置額外的負壓箱，降低了設(shè)備的成本。
20、3.本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法中每套吸盤裝置配套一根立柱，進一步降低了設(shè)備的成本，可靠性大大提升。
21、4.本發(fā)明的電線桿起重機的起吊方法通過設(shè)置一套折疊桿，從而能夠有效避免吸盤裝置前后擺動，且不影響吸盤裝置上下轉(zhuǎn)動。
1.一種電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述起重機包括大車運行軌道、橋架、升降小車、吊梁、立柱、連接基座、吸盤裝置、真空泵以及氣閥；其包括以下起吊步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述大車運行軌道架設(shè)在起重機兩側(cè)；所述橋架支撐并能沿大車運行軌道移動；所述升降小車支撐于橋架上，并能沿橋架延伸方向移動；所述吊梁連接于升降小車的底部，并由升降小車驅(qū)動而升降；所述立柱豎直安裝于吊梁上；所述連接基座通過銷軸樞接于立柱上，使連接基座能繞銷軸上下轉(zhuǎn)動；所述吸盤裝置安裝于連接基座上，其能隨連接基座轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)吸盤裝置的位置；所述真空泵安裝于吊梁上，其能將吊梁內(nèi)的氣體抽出；所述氣閥通過氣管連接至吊梁和吸盤裝置之間。
3.如權(quán)利要求2所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述吊梁呈水平設(shè)置，其為一中空且密閉的方管。
4.如權(quán)利要求2所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述立柱設(shè)置有等間距的若干根，每一立柱上對應(yīng)安裝有一吸盤裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：每一立柱的上部設(shè)有一彈簧壓帽；一彈簧i套設(shè)在立柱上，并抵接在彈簧壓帽和吊梁上表面之間；所述立柱的下部設(shè)有一彈簧蓋，一彈簧ii套設(shè)在立柱上，并抵接在彈簧蓋和吊梁下表面之間；所述彈簧i和彈簧ii能對吸盤裝置產(chǎn)生緩沖。
6.如權(quán)利要求2所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述吸盤裝置包括水平連接板、下擺座以及橡膠吸盤；其中，所述水平連接板樞接于連接基座上；所述下擺座通過一對搭扣連接于水平連接板上；所述橡膠吸盤安裝于下擺座的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述橡膠吸盤通過一對夾板安裝于下擺座上。
8.如權(quán)利要求6所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述吊梁和連接基座之間安裝有一套折疊桿；所述折疊桿包括桿體i、桿體ii、桿體iii以及桿體iv；所述桿體i一端固定于吊梁底部，另一端和桿體ii相樞接；所述桿體iv一端固定于連接基座一側(cè)，另一端和桿體iii相樞接；所述桿體ii和桿體iii相樞接。
9.如權(quán)利要求2所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述真空泵設(shè)置為一臺；每一吸盤裝置分別通過氣管連接至同一吊梁上。
10.如權(quán)利要求2所述的電線桿起重機的起吊方法，其特征在于：所述吊梁底部的兩端分別設(shè)有一伸縮定位架。