本發(fā)明涉及排水管制造，具體是一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)的排水管，由于其材料特性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制，往往在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗壓能力方面存在明顯的不足。特別是在一些需要承受較高壓力或特殊環(huán)境條件的場合，如深層地下排水系統(tǒng)、高壓水流輸送管道等，傳統(tǒng)排水管的性能往往難以滿足實(shí)際需求。
2、為了提高排水管的性能，現(xiàn)有技術(shù)中嘗試了各種方法，其中在排水管內(nèi)壁嵌入增強(qiáng)材料是一種有效的手段。通過在排水管內(nèi)壁嵌入鋼絲等金屬材料，可以顯著提高排水管的抗壓能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其能夠更好地適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境和使用條件。
3、然而，現(xiàn)有的排水管增強(qiáng)技術(shù)仍存在一些問題。一方面，由于排水管內(nèi)徑較小，將鋼絲等增強(qiáng)材料準(zhǔn)確地嵌入到排水管內(nèi)壁是一項(xiàng)技術(shù)難題?，F(xiàn)有的組裝方法往往存在操作復(fù)雜、效率低下的問題，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。另一方面，由于鋼絲與排水管材料之間的性質(zhì)差異，如何實(shí)現(xiàn)鋼絲與排水管內(nèi)壁的牢固結(jié)合也是一個(gè)亟待解決的問題。如果結(jié)合不牢固，不僅會影響排水管的性能，還可能在使用過程中出現(xiàn)脫落、損壞等情況，對排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在提供一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置及方法。通過優(yōu)化組合技術(shù)和生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)鋼絲制彈簧結(jié)構(gòu)與排水管的優(yōu)化組合，提高排水管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能表現(xiàn)。同時(shí)，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為排水管制造領(lǐng)域提供一種更加高效、可靠的解決方案。
2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置，用于制作一種內(nèi)壁固定有螺旋狀鋼絲的排水管，包括：
3、擠塑機(jī)，用于采用擠塑成型的方法制作排水管；
4、卷簧機(jī)，用于將鋼絲加工成彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧結(jié)構(gòu)在未受外力的情況下，其外徑大于排水管的內(nèi)徑；
5、電動伸縮桿，其包括固定桿以及伸縮設(shè)置于固定桿上的活動桿，活動桿的外徑小于排水管的內(nèi)徑，其可以自由伸入至排水管內(nèi)，活動桿帶加熱功能，彈簧結(jié)構(gòu)套設(shè)在活動桿上，并且彈簧結(jié)構(gòu)的一端固定在固定桿上，另一端固定在活動桿上，彈簧結(jié)構(gòu)隨活動桿的伸縮而伸縮；
6、組裝管，用于放置待與鋼絲組裝的排水管，組裝管的內(nèi)徑與排水管的外徑一致。
7、一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，該方法基于上述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置，包括以下步驟：
8、a.預(yù)備步驟：首先，使用擠塑機(jī)通過擠塑成型的方法制作出排水管，并確保其已經(jīng)冷卻固化，同時(shí)，利用卷簧機(jī)將鋼絲加工成彈簧結(jié)構(gòu)，該彈簧結(jié)構(gòu)在未受外力的情況下，其外徑設(shè)計(jì)為大于排水管的內(nèi)徑；
9、b.組裝步驟：將加工好的彈簧結(jié)構(gòu)套設(shè)在電動伸縮桿的活動桿上，并確保彈簧結(jié)構(gòu)的一端固定在固定桿上，另一端則固定在活動桿上；
10、c.對準(zhǔn)與拉伸步驟：將已經(jīng)冷卻好的排水管放入組裝管內(nèi)，并確保活動桿、彈簧結(jié)構(gòu)、組裝管以及排水管保持同軸心，隨后，啟動電動伸縮桿，讓活動桿貫穿整根排水管；
11、d.加熱與嵌入步驟：當(dāng)彈簧結(jié)構(gòu)被逐漸拉長并貼合活動桿的外壁時(shí)，啟動對活動桿的加熱功能，并持續(xù)一段時(shí)間，以確保對彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分加熱，待鋼絲被加熱至排水管的熔點(diǎn)溫度時(shí)，停止加熱，并控制活動桿回縮，直至彈簧結(jié)構(gòu)的外徑恢復(fù)至與排水管的內(nèi)壁相貼合，由于此時(shí)彈簧結(jié)構(gòu)的溫度已經(jīng)達(dá)到了排水管的熔點(diǎn)溫度，因此鋼絲會嵌入至排水管的內(nèi)壁中；
12、e.后續(xù)處理步驟：最后，待鋼絲和排水管冷卻至室溫之后，將彈簧結(jié)構(gòu)的兩端與電動伸縮桿脫離連接，并裁去多余的鋼絲，得到一種內(nèi)壁固定有螺旋狀鋼絲的排水管。
13、在一些實(shí)施例中，完成步驟d之后，向組裝管內(nèi)通入冷風(fēng)。
14、在一些實(shí)施例中，在預(yù)備步驟a中，對剛擠塑出來的排水管進(jìn)行初步冷卻處理，具體是通過在擠塑機(jī)出口處設(shè)置冷卻裝置。
15、在一些實(shí)施例中，在對準(zhǔn)與拉伸步驟c中，利用激光對準(zhǔn)系統(tǒng)來確?；顒訔U、彈簧結(jié)構(gòu)、組裝管以及排水管保持同軸心，該激光對準(zhǔn)系統(tǒng)包括激光發(fā)射器和激光接收器，分別設(shè)置于組裝管的兩端。
16、在一些實(shí)施例中，在后續(xù)處理步驟e中，進(jìn)行裁剪多余鋼絲的操作時(shí)，在排水管的外表面鋪設(shè)一層防火覆蓋物。
17、在一些實(shí)施例中，在排水管與鋼絲組裝完畢之后，再在排水管的內(nèi)部設(shè)置一層內(nèi)襯，使鋼絲被夾在內(nèi)襯與排水管之間。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
19、本發(fā)明通過將鋼絲加工成彈簧結(jié)構(gòu)并嵌入到排水管的內(nèi)壁中，顯著增強(qiáng)了排水管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗壓能力。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)使得排水管在承受高壓或外力作用時(shí)更加穩(wěn)定，延長了其使用壽命。鋼絲制彈簧結(jié)構(gòu)的存在還有助于改善排水管的流水性能，減少堵塞的可能性，提高了排水效率。并且，本發(fā)明的方法通過電動伸縮桿的活動桿將彈簧結(jié)構(gòu)精確地送入排水管內(nèi)部，并確保了彈簧結(jié)構(gòu)與排水管內(nèi)壁的緊密貼合。這種組合方法實(shí)現(xiàn)了鋼絲與排水管之間的精確定位，避免了傳統(tǒng)手工組裝可能帶來的誤差和不穩(wěn)定性。在拉伸和加熱過程中，彈簧結(jié)構(gòu)的線圈會向軸心聚攏并適應(yīng)拉伸產(chǎn)生的形變，使得彈簧能夠逐漸貼合活動桿的外壁并最終嵌入到排水管的內(nèi)壁中。這種自適應(yīng)的聚攏效應(yīng)確保了組合過程的順利進(jìn)行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本發(fā)明的方法簡化了傳統(tǒng)排水管增強(qiáng)工藝中的復(fù)雜步驟，提高了生產(chǎn)效率。通過自動化的電動伸縮桿和加熱控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對彈簧結(jié)構(gòu)的精確控制和快速組裝。
1.一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置，用于制作一種內(nèi)壁固定有螺旋狀鋼絲（3）的排水管（100），其特征在于，包括：
2.一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，該方法基于權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型裝置，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，其特征在于：完成步驟d之后，向組裝管（4）內(nèi)通入冷風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，其特征在于：在預(yù)備步驟a中，對剛擠塑出來的排水管（100）進(jìn)行初步冷卻處理，具體是通過在擠塑機(jī)（1）出口處設(shè)置冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，其特征在于：在對準(zhǔn)與拉伸步驟c中，利用激光對準(zhǔn)系統(tǒng)來確?；顒訔U、彈簧結(jié)構(gòu)、組裝管（4）以及排水管（100）保持同軸心，該激光對準(zhǔn)系統(tǒng)包括激光發(fā)射器和激光接收器，分別設(shè)置于組裝管（4）的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，其特征在于：在后續(xù)處理步驟e中，進(jìn)行裁剪多余鋼絲（3）的操作時(shí)，在排水管（100）的外表面鋪設(shè)一層防火覆蓋物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)含鋼絲的排水管成型方法，其特征在于：在排水管（100）與鋼絲（3）組裝完畢之后，再在排水管（100）的內(nèi)部設(shè)置一層內(nèi)襯，使鋼絲（3）被夾在內(nèi)襯與排水管（100）之間。