本申請(qǐng)涉及一種電泳，具體涉及一種電泳件噴淋脫脂工藝。
背景技術(shù)：
1、電泳件脫脂是電泳涂裝工藝中的一個(gè)重要步驟，其脫脂質(zhì)量的好壞能夠影響到電泳涂層的附著力。電泳件脫脂的主要目的是將電泳件表面的油污、油脂和其他雜質(zhì)去除掉，以使電泳涂料可以均勻地附著在電泳件的表面，形成良好的涂層。如現(xiàn)有技術(shù)中，一項(xiàng)公開(kāi)號(hào)為cn109530300a的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種電泳件脫脂噴淋系統(tǒng)，包括噴淋室和清洗液池，所述噴淋室位于清洗液池的上方，所述噴淋室的底部通過(guò)導(dǎo)管和清洗液池連通；所述噴淋室的頂壁設(shè)有用于懸掛電泳件的懸掛裝置，所述噴淋室的內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭，每一所述噴淋頭的噴口朝向噴淋室的中心，每一所述噴淋頭均與第一通管相通，所述第一通管的進(jìn)水口與設(shè)置在清洗液池中的第一水泵的出水口相連通；所述清洗液池分別通過(guò)第一輸水裝置、第二輸水裝置、第三輸水裝置與水池、脫脂劑池和活性劑池相連通，所述清洗液池內(nèi)設(shè)有ph值傳感器和用于檢測(cè)脫脂劑濃度的濃度傳感器，實(shí)時(shí)了解清洗液中脫脂劑和表面活性劑的含量，便于準(zhǔn)確添加脫脂劑和表面活性劑，確保電泳件的脫脂質(zhì)量。一項(xiàng)公告號(hào)為cn211247569u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種電泳漆涂裝預(yù)脫脂裝置，包括脫脂槽、支撐板、底座板、熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)液壓桿、圓環(huán)固定板、支撐桿、球閥、排液管、風(fēng)殼、支撐柱、刷毛組、u形板、手柄、螺紋塊、螺紋桿、夾板、橡膠墊片和風(fēng)孔。該實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過(guò)固定結(jié)構(gòu)對(duì)待涂裝的工件進(jìn)行夾緊固定，夾緊固定后通過(guò)電動(dòng)液壓桿和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的作用使得工件在脫脂液內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，加快了脫脂效率，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)圓環(huán)固定板內(nèi)側(cè)的刷毛組對(duì)工件起到清刷效果使得脫脂效果更加徹底。另一項(xiàng)公告號(hào)為cn210816423u的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一種汽車零件電泳過(guò)程用的脫脂裝置，包括有廢水箱，二個(gè)立柱廢水箱的基面分別均對(duì)稱固定連接有兩個(gè)立柱和二個(gè)固定塊，二個(gè)立柱為中空，且內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有兩個(gè)升降桿，傳送帶的外壁均對(duì)稱固定連接有十六個(gè)掛鉤，掛鉤掛接有汽車零件，立柱的側(cè)壁分別固定連接有支撐板和第一固定板，兩個(gè)固定塊的基面均固定連接有脫脂箱，脫脂箱的內(nèi)部依次設(shè)置有噴淋脫脂箱、浸入脫脂箱和洗滌箱，浸入脫脂箱的內(nèi)部均對(duì)稱豎直向上固定連接有四個(gè)立桿，四個(gè)立桿的外壁均滑動(dòng)連接有兩個(gè)活動(dòng)板。其優(yōu)點(diǎn)在于，解決了有汽車零件電泳過(guò)程用的脫脂效率很低，脫脂不充分的問(wèn)題。
2、然而，在相關(guān)技術(shù)中，對(duì)電泳件的脫脂效果不佳，導(dǎo)致后續(xù)形成的涂層質(zhì)量較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此，本發(fā)明提供了一種電泳件噴淋脫脂工藝，該工藝具有良好的脫脂效果，有助于形成良好的涂層。
2、本發(fā)明提供了一種電泳件噴淋脫脂工藝，包括：
3、第一清洗工序，對(duì)待清洗電泳件進(jìn)行第一清洗處理，以清洗掉所述電泳件表面的部分雜質(zhì)；
4、第一脫脂工序，將堿性脫脂劑噴淋至經(jīng)過(guò)所述第一清洗工序的所述電泳件的表面進(jìn)行第一脫脂處理，以去除部分油脂；
5、第二脫脂工序，將含有生物酶的溶液形成霧化液并與經(jīng)過(guò)所述第一脫脂工序的所述電泳件的表面接觸進(jìn)行第二脫脂處理，以去除剩余部分油脂；
6、第二清洗工序，對(duì)經(jīng)過(guò)所述第二脫脂工序的所述電泳件進(jìn)行第二清洗處理，以清洗掉所述電泳件表面的剩余雜質(zhì)。
7、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，在所述第一脫脂工序中，所述堿性脫脂劑包括金屬氫氧化物、堿性離子液體和水。
8、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述金屬氫氧化物和所述堿性離子液體的質(zhì)量之比為(1～3)：(2～4)。
9、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述金屬氫氧化物在所述堿性脫脂劑的質(zhì)量占比為20％～30％；和/或，所述堿性離子液體在所述堿性脫脂劑的質(zhì)量占比為30％～40％。
10、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述堿性離子液體包括季胺類堿性離子液體。
11、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述堿性脫脂劑包括陰離子表面活性劑，其中，所述陰離子表面活性劑在所述堿性脫脂劑的質(zhì)量占比為2％～5％。
12、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述第一脫脂處理的溫度為60℃～80℃。
13、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，在所述第二脫脂工序中，所述生物酶包括脂肪酶和磷脂酶中的至少一種，且所述生物酶在溶液中的濃度為0.5g/l～1.5g/l。
14、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，所述第一脫脂工序結(jié)束前1min-2min時(shí)，進(jìn)行所述第二脫脂工序。
15、根據(jù)本發(fā)明前述的任意實(shí)施方式，在所述第一清洗工序中，使用水進(jìn)行所述第一清洗處理；
16、和/或，在所述第二清洗工序中，使用加壓后的惰性氣體進(jìn)行所述第二清洗處理。
17、本發(fā)明提供的電泳件噴淋脫脂工藝，通過(guò)第一清洗工序?qū)⒋逑措娪炯牟糠蛛s質(zhì)清洗掉，以有助于提高后期脫脂工序的脫脂效果；經(jīng)過(guò)第一清洗工序后的電泳件依次經(jīng)過(guò)第一脫脂工序和第二脫脂工序，其中，第一脫脂工序使用堿性脫脂劑對(duì)電泳件進(jìn)行噴淋，以去除其表面的部分油脂的同時(shí)，還在其表面形成堿性環(huán)境，這樣可以促進(jìn)含有生物酶的霧化液對(duì)剩余油脂進(jìn)行第二脫脂處理，進(jìn)一步提高脫脂效果；經(jīng)過(guò)脫脂處理后的電泳件再經(jīng)過(guò)第二清洗工序清洗殘留的脫脂劑、含生物酶的溶液以及其它雜質(zhì)，進(jìn)而使電泳件的表面更加干凈。因此，本發(fā)明提供的電泳件噴淋脫脂工藝具有良好的脫脂效果，有助于形成良好的涂層。
18、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
1.一種電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，在所述第一脫脂工序中，所述堿性脫脂劑包括金屬氫氧化物、堿性離子液體和水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述金屬氫氧化物和所述堿性離子液體的質(zhì)量之比為(1～3)：(2～4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述金屬氫氧化物在所述堿性脫脂劑的質(zhì)量占比為20％～30％；
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述堿性離子液體包括季胺類堿性離子液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述堿性脫脂劑包括陰離子表面活性劑，其中，所述陰離子表面活性劑在所述堿性脫脂劑的質(zhì)量占比為2％～5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述第一脫脂處理的溫度為60℃～80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，在所述第二脫脂工序中，所述生物酶包括脂肪酶和磷脂酶中的至少一種，且所述生物酶在溶液中的濃度為0.5g/l～1.5g/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，所述第一脫脂工序結(jié)束前1min-2min時(shí)，進(jìn)行所述第二脫脂工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳件噴淋脫脂工藝，其特征在于，在所述第一清洗工序中，使用水進(jìn)行所述第一清洗處理；