本發(fā)明屬于離心泵，尤其涉及到一種誘導(dǎo)輪與葉輪分體調(diào)節(jié)的自冷卻電磁直驅(qū)高速離心泵。

背景技術(shù)：

1、在離心泵技術(shù)領(lǐng)域，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用需求的日益增長，對離心泵的性能、穩(wěn)定性和效率提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)的離心泵設(shè)計往往存在散熱效果不佳、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護困難等問題，限制了其在某些高要求場合的應(yīng)用。

2、為了解決這些問題，人們開始探索采用電磁直驅(qū)技術(shù)，通過電磁力直接驅(qū)動離心泵的葉輪旋轉(zhuǎn)，從而簡化了傳動結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率，然而，電磁直驅(qū)技術(shù)也帶來了新的挑戰(zhàn)，如電磁部件的散熱、轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙控制等；

3、在現(xiàn)有的電磁直驅(qū)高速離心泵設(shè)計中，通常采用冷卻系統(tǒng)來降低電磁部件的溫度，防止過熱導(dǎo)致的性能下降甚至損壞，然而，這些冷卻系統(tǒng)往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了泵的整體體積和重量，同時也增加了制造成本和維護難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種誘導(dǎo)輪與葉輪分體調(diào)節(jié)的自冷卻電磁直驅(qū)高速離心泵。

2、為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明采用的下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種誘導(dǎo)輪與葉輪分體調(diào)節(jié)的自冷卻電磁直驅(qū)高速離心泵，包括泵體，以及設(shè)置在泵體上驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件遠離所述泵體的一端設(shè)有端蓋；所述驅(qū)動組件包括主動軸，所述主動軸靠近所述泵體一端的外周設(shè)有葉輪，所述主動軸的外周安裝有軸承組件，所述軸承組件上設(shè)有與所述泵體連接的定子組件，所述定子組件上設(shè)有流動通道，所述主動軸的外周設(shè)有一對轉(zhuǎn)子組件，一對所述轉(zhuǎn)子組件位于所述軸承件的兩側(cè)，靠近所述泵體的轉(zhuǎn)子組件與所述定子組件之間設(shè)有第一流動間隙，靠近所述端蓋的轉(zhuǎn)子組件與所述定子組件之間設(shè)有第二流動間隙，所述流動通道的兩端分別與所述第一流動間隙和所述第二流動間隙連通，所述定子組件靠近所述泵體一端的端面與所述泵體之間設(shè)有液體腔，所述液體腔與所述第一流動間隙連通，所述定子組件內(nèi)設(shè)有流動腔，所述流動腔與所述第二流動間隙連通，所述主動軸上設(shè)有與所述流動腔和所述液體腔連通的冷卻通道。

3、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的離心泵，其特點在于誘導(dǎo)輪與葉輪可分體調(diào)節(jié)，且通過電磁直驅(qū)方式驅(qū)動，大大提高了泵的運行效率和穩(wěn)定性，同時，泵體上設(shè)置的冷卻系統(tǒng)有效提高電機散熱性能、降低運行溫度，避免高溫導(dǎo)致故障損壞，延長使用壽命，保證高負載下穩(wěn)定性和安全性，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

4、可選的，所述軸承組件包括軸套、軸承內(nèi)襯、轉(zhuǎn)子環(huán)和推力盤，所述軸套的內(nèi)周與所述主動軸的外周連接，所述軸套的外周與所述軸承內(nèi)襯連接，所述軸承內(nèi)襯的兩側(cè)安裝有與所述軸套外周連接的所述轉(zhuǎn)子環(huán)，所述主動軸的外周安裝有與所述軸套兩端貼合的推力盤，所述軸承內(nèi)襯的外周與所述定子組件連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，軸承組件的詳細設(shè)計，包括軸套、軸承內(nèi)襯、轉(zhuǎn)子環(huán)和推力盤等部件，有效支撐了主動軸的旋轉(zhuǎn)，同時減少了摩擦和磨損，提高了泵的使用壽命，此外，軸承組件與定子組件的連接方式，確保了泵在工作過程中的平穩(wěn)性和高效性。

6、可選的，所述定子組件包括殼體、內(nèi)軸座、一對環(huán)形隔板、端板、一對定子鐵芯和線圈，所述殼體與所述泵體連接，所述殼體遠離所述泵體的一端安裝有端板，一對所述環(huán)形隔板安裝在所述殼體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)軸座安裝在一對所述環(huán)形隔板之間，所述內(nèi)軸座與所述軸承組件連接，所述內(nèi)軸座的內(nèi)周壁開設(shè)有若干流動通道，一對所述定子鐵芯分別安裝在所述內(nèi)軸座上，所述線圈纏繞在一對所述定子鐵芯上，一對所述環(huán)形隔板上設(shè)有筋板結(jié)構(gòu)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，定子組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括殼體、內(nèi)軸座、環(huán)形隔板、端板、定子鐵芯和線圈等部件，為泵提供了穩(wěn)定的電磁驅(qū)動力，內(nèi)軸座上的流動通道設(shè)計，有助于流體的順暢流動，提高了泵的流體動力學(xué)性能。

8、可選的，一對所述環(huán)形隔板的側(cè)壁、所述內(nèi)軸座的外周和所述殼體的內(nèi)周之間設(shè)有定子腔，所述定子鐵芯和所述線圈位于所述定子腔內(nèi)，所述殼體的側(cè)壁開設(shè)有線孔。

9、通過采用上述技術(shù)方案，定子腔內(nèi)定子鐵芯和線圈的設(shè)置，以及殼體側(cè)壁上的線孔設(shè)計，為電磁驅(qū)動提供了必要的電力連接，同時確保了泵在工作過程中的安全性和可靠性，定子腔的設(shè)置，可避免散熱的液體進入到線圈與定子鐵芯之間，對線圈和定子鐵芯造成損壞。

10、可選的，靠近所述端蓋一側(cè)的所述環(huán)形隔板與所述端板之間的空間為流動腔；靠近所述端蓋一側(cè)的所述轉(zhuǎn)子組件位于所述流動腔內(nèi)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，流動腔的設(shè)計，使得靠近端蓋的轉(zhuǎn)子組件能夠在其中順暢旋轉(zhuǎn)，同時與定子組件之間的第二流動間隙連通，實現(xiàn)了流體的有效循環(huán)和交換，提高了泵的工作效率。

12、可選的，所述端板內(nèi)壁為圓錐狀，所述端板的中心點與所述主動軸共軸，所述端板與所述主動軸之間的最小間距為2cm-10cm。

13、通過采用上述技術(shù)方案，端板內(nèi)壁的圓錐狀設(shè)計，以及與主動軸之間的最小間距控制，優(yōu)化了流體的流動路徑，增大了端板與主動軸最小間距處的壓力，可有效促進流體的循環(huán)流動。

14、可選的，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子板、轉(zhuǎn)子鐵芯、永磁體和密封板，所述轉(zhuǎn)子板的內(nèi)周與所述主動軸連接，所述轉(zhuǎn)子板靠近所述定子組件一面開設(shè)有轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子鐵芯安裝在所述轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，所述永磁體安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的表面，所述密封板安裝在所述轉(zhuǎn)子板的表面并對所述轉(zhuǎn)子槽進行封閉。

15、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括轉(zhuǎn)子板、轉(zhuǎn)子鐵芯、永磁體和密封板等部件，為泵提供了穩(wěn)定的電磁驅(qū)動力，轉(zhuǎn)子槽和永磁體的設(shè)置，確保了轉(zhuǎn)子組件與定子組件之間的有效電磁耦合。

16、可選的，所述轉(zhuǎn)子板遠離所述轉(zhuǎn)子槽的一面設(shè)有若干弧形流道，若干所述弧形流道以所述轉(zhuǎn)子板的端面的中心點為基點，呈環(huán)形陣列分布。

17、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子板上的弧形流道設(shè)計，進一步優(yōu)化了流體的流動路徑，提高了泵的流體動力學(xué)性能，同時，弧形流道的環(huán)形陣列分布，確保了流體在轉(zhuǎn)子組件周圍的均勻分布和流動。

18、可選的，所述泵體上設(shè)有與所述液體腔連通的進液管，所述泵體的側(cè)壁開設(shè)有流道槽，所述流道槽位于所述液體腔內(nèi)，所述泵體上安裝有與所述流道槽連通的排液管。

19、通過采用上述技術(shù)方案，泵體上的進液管和排液管設(shè)計，以及流道槽的設(shè)置，為泵提供了必要的流體進出口和流體通道，確保了泵在工作過程中的流體循環(huán)和交換，同時，流道槽的開設(shè)位置也優(yōu)化了流體的流動路徑。

20、可選的，所述冷卻通道包括兩段中心流道和特斯拉流道，兩段所述中心流道分別設(shè)置在所述主動軸的兩端，兩段所述中心流道之間通過特斯拉流道連通，靠近所述泵體一端的所述中心流道與所述液體腔連通，靠近所述端蓋一端的所述中心流道與所述流動腔連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻通道的設(shè)計，包括兩段中心流道和特斯拉流道等部件，為泵提供了有效的自冷卻系統(tǒng)，通過冷卻通道與液體腔和流動腔的連通，實現(xiàn)了泵在工作過程中的熱量傳遞和散熱效果，提高了泵的工作效率和穩(wěn)定性，特斯拉流道的設(shè)計，利用流體的動能和壓力差，實現(xiàn)了流體的單向流動和自動調(diào)節(jié)，進一步提高了冷卻系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1.本發(fā)明通過定子組件上的流動通道、液體腔和冷卻通道的設(shè)計，實現(xiàn)了高效的自冷卻功能，有效降低了電磁部件的溫度，防止因過熱導(dǎo)致的性能下降甚至損壞，延長了設(shè)備的使用壽命，提高了運行的穩(wěn)定性和安全性；同時，采用電磁直驅(qū)技術(shù)，直接驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，減少了傳統(tǒng)離心泵中復(fù)雜的傳動結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率，降低了設(shè)備的體積和重量，簡化了維護流程，降低了維護成本。

24、2.定子組件內(nèi)軸座上的流動通道設(shè)計，以及轉(zhuǎn)子板上的弧形流道分布，優(yōu)化了流體的流動路徑，減少了流動阻力，提高了泵的流體動力學(xué)性能，端板內(nèi)壁的圓錐狀設(shè)計以及與主動軸之間的最小間距控制，不僅優(yōu)化了流體流動，還增大了特定區(qū)域的壓力，促進了流體的循環(huán)流動，進一步提升了泵的工作效率。

25、3.密封板緊密貼合在轉(zhuǎn)子板的表面，并對轉(zhuǎn)子槽進行封閉，有效防止了流體或雜質(zhì)進入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，保持了轉(zhuǎn)子槽內(nèi)部的清潔和干燥，環(huán)形隔板則安裝在殼體的內(nèi)壁上，與定子組件形成了一道堅實的屏障，將定子腔與外部環(huán)境隔絕開來，避免了定子腔內(nèi)電磁場的干擾，這兩道密封措施共同作用，顯著增強了轉(zhuǎn)子槽與定子腔的密閉性，確保了電磁驅(qū)動過程中的能量傳遞效率和穩(wěn)定性，提高了泵的工作效率和性能。

26、4.冷卻通道包括兩段中心流道和特斯拉流道，通過特斯拉流道的設(shè)計，利用流體的動能和壓力差，實現(xiàn)了流體的單向流動和自動調(diào)節(jié)，進一步提高了冷卻系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，確保設(shè)備在高負荷運行時保持適宜溫度，提高了設(shè)備的整體性能和可靠性。