本發(fā)明涉及液壓泵站，具體而言，涉及一種礦用液壓泵站。
背景技術(shù)：
1、礦用液壓泵站是一種專門為礦業(yè)和礦山作業(yè)而設(shè)計(jì)的設(shè)備，由高壓大流量液壓元件和液壓系統(tǒng)組成，主要用于為液壓設(shè)備提供液壓動(dòng)力和液壓介質(zhì)，以驅(qū)動(dòng)各種液壓設(shè)備和機(jī)械，而礦用液壓泵站可用于提升和運(yùn)輸海底采集的油氣資源，確保高效安全的作業(yè)，以此也屬于水下采油采氣設(shè)備；
2、現(xiàn)有的礦用液壓泵通常在回油管內(nèi)加裝固定過濾裝置，這種方式回油中的雜質(zhì)和顆粒物在高速?zèng)_擊下會(huì)堆積在過濾網(wǎng)上，堵塞網(wǎng)孔，逐步降低過濾效率，一旦堵塞，流體難以流過網(wǎng)孔，回油流量將受到嚴(yán)重限制，且高速回油直接沖擊過濾網(wǎng)，會(huì)對(duì)過濾網(wǎng)造成較大的沖擊應(yīng)力，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)加劇過濾網(wǎng)的磨損，導(dǎo)致過濾效率下降；
3、現(xiàn)有的礦用液壓泵通常采用插入液面以下直接進(jìn)行排入油箱以及高速注入的方式，該方式通過管路直接排放進(jìn)入油箱時(shí)，由于流速變化和直接沖擊，會(huì)導(dǎo)致回油流體與空氣接觸面積增大，從而使空氣可被快速夾帶進(jìn)入回油流體，產(chǎn)生大量氣泡，并且高速噴射作用在液體表面時(shí)會(huì)形成劇烈波動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)表面氣泡破裂并引發(fā)起泡反應(yīng)，產(chǎn)生大量泡沫堆積，當(dāng)油箱中的液壓油產(chǎn)生大量泡沫后，當(dāng)液壓油被抽吸驅(qū)動(dòng)液壓設(shè)備時(shí)，會(huì)對(duì)液壓設(shè)備造成損壞，降低使用壽命；
4、為解決上述問題，發(fā)明者提出了一種礦用液壓泵站。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種礦用液壓泵站，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的問題；
2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、本發(fā)明提供了一種礦用液壓泵站，包括泵站設(shè)備，所述泵站設(shè)備的頂部固定連接有液壓泵主體，所述液壓泵主體內(nèi)連通有吸油管和回油管，所述吸油管和回油管與泵站設(shè)備內(nèi)腔相連通；
4、所述回油管的下方設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括固定連接于回油管外表面的限位板，所述限位板的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽環(huán)形等距設(shè)置有三個(gè)，所述限位板內(nèi)環(huán)面固定連接有固定板，每個(gè)所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，三個(gè)所述滑塊共同固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的底部固定連接有過濾板，所述過濾板上開設(shè)有方形孔，所述過濾板上表面固定連接有錐形導(dǎo)流塊，所述過濾板底部固定連接有框架，所述框架內(nèi)滑動(dòng)連接有濾框，所述過濾板的底部固定連接有防濺環(huán)板和彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿環(huán)形等距設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述彈簧伸縮桿共同固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)固定連接有齒輪環(huán)。
5、優(yōu)選地，所述泵站設(shè)備外壁開設(shè)有輸油管和出油管，所述過濾組件還包括固定連接于泵站設(shè)備內(nèi)腔的支架，所述支架上開設(shè)有限位孔，所述限位孔為階梯狀，所述支架上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小齒輪，所述小齒輪的上表面固定連接有連接桿，所述泵站設(shè)備的頂部固定連接有電機(jī)。
6、優(yōu)選地，所述過濾板上等距環(huán)形開設(shè)有數(shù)個(gè)過濾孔一，所述錐形導(dǎo)流塊的表面設(shè)置為疏油材質(zhì)，所述錐形導(dǎo)流塊上開設(shè)有數(shù)個(gè)圓孔，所述濾框的內(nèi)腔底部開設(shè)有數(shù)個(gè)過濾孔二，且過濾孔二與過濾孔一直徑相等。
7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤與防濺環(huán)板滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤與限位孔相適配，所述轉(zhuǎn)盤與限位孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8、優(yōu)選地，所述小齒輪與齒輪環(huán)嚙合連接，所述連接桿與泵站設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿與電機(jī)的輸出軸固定連接。
9、優(yōu)選地，所述連接桿的下方設(shè)置有泡沫去除組件，所述泡沫去除組件包括固定連接于連接桿上的往復(fù)絲桿，所述支架上固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外壁固定連接有固定桿，所述固定桿對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定桿共同固定連接有多孔擾動(dòng)環(huán)板。
10、優(yōu)選地，所述泡沫去除組件還包括固定連接于泵站設(shè)備內(nèi)腔的空腔體，所述空腔體的外表面開設(shè)有溢流孔，所述溢流孔環(huán)形等距設(shè)置有多個(gè)，所述空腔體內(nèi)腔固定連接有緩沖圓臺(tái)，所述緩沖圓臺(tái)上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽等距設(shè)置有多個(gè)。
11、優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿與泵站設(shè)備內(nèi)腔固定連接，所述移動(dòng)板與往復(fù)絲桿螺紋連接。
12、由上所述，本發(fā)明中的優(yōu)點(diǎn)是：
13、通過溢流孔的開設(shè)，使得回油流體緩慢進(jìn)入泵站設(shè)備內(nèi)腔中液壓油的液面，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用直接排放或高速?zèng)_擊式的回油方式，本裝置利用在空腔體上環(huán)形開設(shè)溢流孔，使得回油流體在空腔體內(nèi)形成一定的深度后，通過溢流孔向外流出，沿空腔體外表面緩慢流下，最終流至泵站設(shè)備內(nèi)腔中液壓油的液面表面，小孔溢流的設(shè)計(jì)對(duì)回油流速具有節(jié)流作用，回油速度被大幅減緩，進(jìn)入液面時(shí)以平穩(wěn)狀態(tài)接觸液壓油液面表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接排放或高速?zèng)_擊式的回油方式，回油流體對(duì)液壓油液面進(jìn)行沖擊，導(dǎo)致液壓油液面發(fā)生劇烈擾動(dòng)，從而使得大量空氣進(jìn)入液壓油內(nèi)部，形成大量泡沫的問題。
14、通過多孔擾動(dòng)環(huán)板的上下緩慢移動(dòng)，提高氣泡分離的效率，避免泡沫在液面聚集，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用在液面深處進(jìn)行攪拌去除泡沫的方式，本裝置利用回油流體在空腔體的內(nèi)部逐漸累積形成一定深度，并配合多孔擾動(dòng)環(huán)板的孔洞設(shè)計(jì)以及多孔擾動(dòng)環(huán)板的上下往復(fù)移動(dòng)帶來局部的微湍流和壓力梯度，使小氣泡匯聚成大氣泡并加速上浮，上浮后氣泡發(fā)生破碎，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用槳葉攪拌的方式去除氣泡，產(chǎn)生湍流和強(qiáng)烈流動(dòng)，若回油流體中氣泡較多，會(huì)導(dǎo)致回油流體中的氣泡反復(fù)被分解成更小的氣泡，形成泡沫的問題。
15、通過錐形導(dǎo)流塊擴(kuò)散回油流體，從而減緩雜質(zhì)顆粒沖擊過濾孔一的動(dòng)能，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接在回油管的內(nèi)部安裝固定過濾裝置，本裝置在回油管的正下方設(shè)置錐形導(dǎo)流塊，利用錐形導(dǎo)流塊的幾何形狀將回油流體進(jìn)行擴(kuò)散，使得回油流體分散到更大的橫截面積中，并降低回油流體的沖擊速度，減小回油流體過濾過程中，對(duì)過濾板表面過濾孔一的沖擊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于回油管內(nèi)回油流體流速過快，從而沖擊過濾裝置，使得過濾裝置中的過濾網(wǎng)發(fā)生損壞的問題，同時(shí)也避免了水下采油設(shè)備中所用到的液壓泵站因過濾問題而發(fā)生損壞，也避免了高壓大流量液壓元件和液壓系統(tǒng)的損壞問題。
16、通過過濾板的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以及過濾板發(fā)生自行振動(dòng)，減少過濾孔發(fā)生堵塞的概率，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接在回油管的內(nèi)部安裝固定過濾裝置，本裝置利用過濾板的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)可以防止雜質(zhì)顆粒在過濾孔一的單一位置集中積聚，將雜質(zhì)顆粒分散到過濾孔一的不同部分，同時(shí)過濾板在對(duì)回油流體進(jìn)行過濾的同時(shí)，自身因受到?jīng)_擊會(huì)進(jìn)行往復(fù)上下振動(dòng)，從而可以進(jìn)一步剝離附著力強(qiáng)的雜質(zhì)顆粒，并與固定板進(jìn)行配合，使得剝離過濾孔一的雜質(zhì)顆粒可以落入濾框中，過濾板緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以及上下振動(dòng)的結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于固定過濾裝置中過濾網(wǎng)在回油流體的沖擊下保持靜止?fàn)顟B(tài)，導(dǎo)致過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，需要及時(shí)更換的問題，如此一來使得泵站設(shè)備可以在高流量、大雜質(zhì)負(fù)荷條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加大了高壓大流量液壓元件和液壓系統(tǒng)的使用壽命。
1.一種礦用液壓泵站，包括泵站設(shè)備(1)，其特征在于，所述泵站設(shè)備(1)的頂部固定連接有液壓泵主體(2)，所述液壓泵主體(2)內(nèi)連通有吸油管(21)和回油管(22)，所述吸油管(21)和回油管(22)與泵站設(shè)備(1)內(nèi)腔相連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述泵站設(shè)備(1)外壁開設(shè)有輸油管和出油管，所述過濾組件還包括固定連接于泵站設(shè)備(1)內(nèi)腔的支架(315)，所述支架(315)上開設(shè)有限位孔(316)，所述限位孔(316)為階梯狀，所述支架(315)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小齒輪(317)，所述小齒輪(317)的上表面固定連接有連接桿(318)，所述泵站設(shè)備(1)的頂部固定連接有電機(jī)(319)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述過濾板(36)上等距環(huán)形開設(shè)有數(shù)個(gè)過濾孔一，所述錐形導(dǎo)流塊(38)的表面設(shè)置為疏油材質(zhì)，所述錐形導(dǎo)流塊(38)上開設(shè)有數(shù)個(gè)圓孔，所述濾框(310)的內(nèi)腔底部開設(shè)有數(shù)個(gè)過濾孔二，且過濾孔二與過濾孔一直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(313)與防濺環(huán)板(311)滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(313)與限位孔(316)相適配，所述轉(zhuǎn)盤(313)與限位孔(316)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述小齒輪(317)與齒輪環(huán)(314)嚙合連接，所述連接桿(318)與泵站設(shè)備(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿(318)與電機(jī)(319)的輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述連接桿(318)的下方設(shè)置有泡沫去除組件，所述泡沫去除組件包括固定連接于連接桿(318)上的往復(fù)絲桿(41)，所述支架(315)上固定連接有導(dǎo)桿(42)，所述導(dǎo)桿(42)上滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(43)，所述移動(dòng)板(43)的外壁固定連接有固定桿(44)，所述固定桿(44)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定桿(44)共同固定連接有多孔擾動(dòng)環(huán)板(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述泡沫去除組件還包括固定連接于泵站設(shè)備(1)內(nèi)腔的空腔體(46)，所述空腔體(46)的外表面開設(shè)有溢流孔(47)，所述溢流孔(47)環(huán)形等距設(shè)置有多個(gè)，所述空腔體(46)內(nèi)腔固定連接有緩沖圓臺(tái)(48)，所述緩沖圓臺(tái)(48)上開設(shè)有環(huán)形槽(49)，所述環(huán)形槽(49)等距設(shè)置有多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦用液壓泵站，其特征在于，所述導(dǎo)桿(42)與泵站設(shè)備(1)內(nèi)腔固定連接，所述移動(dòng)板(43)與往復(fù)絲桿(41)螺紋連接。