本發(fā)明涉及增材制造零件檢測，具體為一種用于增材制造零件的水浸超聲波檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、增材制造技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除－切削加工技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法，制造加工完成的零件需要通過超聲波進行檢測。

2、外形常規(guī)的零件可通過在其表面涂抹耦合劑進行超聲波檢測，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且形狀不規(guī)則的零件若依舊通過涂抹耦合劑進行檢測，檢測完成后，其表面耦合劑難以被完全清理，且部分位置耦合劑難以進入充滿，從而影響檢測結(jié)果，無法通過涂抹耦合劑進行檢測，一般需要將其浸沒在水中進行檢測，但加工完成的零件表面存在油污與雜質(zhì)，直接將其放入水中進行檢測，油污與雜質(zhì)會影響檢測結(jié)果，且單次僅能夠?qū)蝹€零件進行清洗與檢測，檢測效率較低，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，需要設(shè)計專門的夾具，提高了檢測的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本技術(shù)實施例提供一種用于增材制造零件的水浸超聲波檢測裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中檢測效率較低以及檢測的成本提高的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案。

2、本技術(shù)實施例的一種用于增材制造零件的水浸超聲波檢測裝置，包括超聲換能器與掃描裝置,?超聲換能器與掃描裝置均為現(xiàn)有技術(shù),并未在附圖中示出，包括清潔單元、懸掛流水線與固定單元，懸掛流水線設(shè)于清潔單元上用于對固定單元上固定的零件進行輸送，固定單元設(shè)于懸掛流水線下端用于對待檢測的零件進行固定；所述清潔單元包括固定底座，固定底座上端左右對稱固定安裝有豎直板，豎直板上端均固定安裝有水平板，水平板下端共同與懸掛流水線固定連接，固定底座上端從左至右均勻固定安裝有水槽，最右側(cè)的水槽內(nèi)盛有混合均勻的清洗液，最左側(cè)的水槽與中部的水槽內(nèi)盛有清水；所述固定單元包括固定板，懸掛流水線為現(xiàn)有技術(shù),通過其自身的驅(qū)動電機進行間歇運行,懸掛流水線上的懸掛鏈帶下端沿其運行軌跡均勻固定安裝有固定板，固定板下端均固定安裝有電機一，其中一個電機一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有控距氣缸一，其余的電機一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有可伸縮柱，控距氣缸一伸縮端與可伸縮柱下端均設(shè)置有控制件，控制件下端設(shè)置有夾持件，控距氣缸一與可伸縮柱之間共同設(shè)置有聯(lián)動件，控制件上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)件。

3、根據(jù)本發(fā)明的實施例，最右側(cè)的所述水槽右端固定安裝有水泵一，水泵一出口固定安裝有]形的回流管，回流管上側(cè)內(nèi)端固定安裝有過濾板，回流管上側(cè)末端與最右側(cè)的水槽相連通，最右側(cè)的水槽前端固定安裝有排水管，排水管內(nèi)固定安裝有電動閥門。

4、根據(jù)本發(fā)明的實施例，中部的所述水槽右端固定安裝有吸沫機，吸沫機下端固定安裝有l(wèi)形彎管，l形彎管與最右側(cè)的水槽之間固定安裝有水泵二。

5、根據(jù)本發(fā)明的實施例，最左側(cè)的所述水槽左端固定安裝有進水管，最左側(cè)的水槽右端固定安裝有補水管，補水管與中部的水槽之間固定安裝有水泵三。

6、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述可伸縮柱包括固定圓柱，其余的電機一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有固定圓柱，固定圓柱下側(cè)外端滑動連接有補償圓柱，補償圓柱中部設(shè)置有隔板，補償圓柱下側(cè)內(nèi)端滑動連接有連接圓柱，連接圓柱與補償圓柱之間以及固定圓柱與補償圓柱之間均固定連接有連接彈簧，控距氣缸一伸縮端與連接圓柱下端均固定安裝有控制件。

7、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述控制件包括匚形框架，控距氣缸一伸縮端與連接圓柱下端均固定安裝有匚形框架，匚形框架上側(cè)水平段下端固定安裝有控距氣缸二，控距氣缸二伸縮端固定安裝有圓形板一，圓形板一上端固定安裝有圓形量角器，圓形板一下端轉(zhuǎn)動連接有圓形板二，圓形板二下端轉(zhuǎn)動連接有圓形板三，圓形板三下端轉(zhuǎn)動連接有圓形板四，圓形板一、圓形板二、圓形板三與圓形板四上均固定安裝有矩形板，四個矩形板沿周向均勻布置，矩形板下端均鉸接有傾斜桿，傾斜桿下端滑動連接有傾斜塊，傾斜塊與傾斜桿之間固定連接有圓柱彈簧，傾斜塊下端均固定安裝有直角板，直角板末端設(shè)置有夾持件，匚形框架下側(cè)水平段朝向圓形板一中心軸一側(cè)固定安裝有環(huán)形板，環(huán)形板內(nèi)圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻滑動連接有移動球，移動球朝向環(huán)形板中心軸一側(cè)均固定安裝有連接塊，連接塊與相對應(yīng)的直角板的拐角鉸接。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述夾持件包括夾持板，直角板末端卡接有夾持板，夾持板朝向圓形板一中心軸一端均固定安裝有橡膠氣囊，橡膠氣囊內(nèi)充有氣體。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述夾持件包括定位板，直角板末端卡接有定位板，定位板中部螺紋連接有螺紋抵桿，螺紋抵桿末端轉(zhuǎn)動連接有夾持板，夾持板朝向圓形板一中心軸一端均固定安裝有橡膠氣囊，夾持板朝向遠離圓形板一中心軸一端均固定安裝有彈性伸縮桿。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聯(lián)動件包括圓環(huán)板，控距氣缸一伸縮端與連接圓柱下側(cè)外端均固定安裝有圓環(huán)板，圓環(huán)板外端均滑動連接有限位環(huán)板，兩個豎直板相對端均固定安裝有條形板，條形板相對端共同固定連接有腰形環(huán)板一，水平板下端均固定安裝有l(wèi)形板，兩個l形板對稱布置，l形板水平段末端共同固定連接有腰形環(huán)板二，腰形環(huán)板二的尺寸小于腰形環(huán)板一的尺寸，腰形環(huán)板一與腰形環(huán)板二形成腰形軌道，所有的限位環(huán)板與腰形軌道滑動連接，限位環(huán)板與腰形環(huán)板一的接觸部位以及限位環(huán)板與腰形環(huán)板二的接觸部位設(shè)置有均勻布置的滾珠，限位環(huán)板與腰形環(huán)板一之間以及限位環(huán)板與腰形環(huán)板二之間滾動摩擦接觸。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述角度調(diào)節(jié)件包括直角桿，矩形板上端均固定安裝有直角桿，每個直角桿的兩側(cè)均鉸接有螺紋桿，相鄰兩個直角桿之間的兩個螺紋桿之間共同螺紋連接有外六角的內(nèi)螺紋管。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

13、1、本發(fā)明中，通過控制件控制夾持件對零件進行夾持固定，通過從右至左的三個水槽分別對零件表面的油污與鐵銹以及其他雜質(zhì)進行清洗，對零件表面附著泡沫的零件進行清洗，以及通過超聲換能器對水中的零件進行掃描，在懸掛流水線整個運動過程中，可將其余待檢測的零件放置在運動至后側(cè)中部的夾持件內(nèi)，進行夾持固定，以便于進行可持續(xù)性的檢測工作，提高檢測效率，當需要檢測的零件為形狀規(guī)則但質(zhì)量不均的結(jié)構(gòu)時，通過角度調(diào)節(jié)件改變夾持件的夾持角度，使零件受力均勻，當需要檢測的零件形狀不規(guī)則且質(zhì)量不均的結(jié)構(gòu)時，更換可調(diào)節(jié)距離的夾持件，同時調(diào)整角度調(diào)節(jié)件，使零件受力均勻，以達到對零件進行夾持固定的目的，無需設(shè)計專門的夾具，降低檢測成本。

14、2、本發(fā)明中，當需要檢測的零件為形狀規(guī)則但質(zhì)量不均的結(jié)構(gòu)時，通過轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋管調(diào)整夾持板之間的角度，從而改變四個夾持板所承受的力，使零件受力均勻，當需要檢測的零件形狀不規(guī)則且質(zhì)量不均的結(jié)構(gòu)時，更換可調(diào)節(jié)距離的夾持板，通過調(diào)節(jié)距離以及角度，使夾持板上的橡膠氣囊均與零件表面，使零件受力均勻，以達到對零件進行夾持固定的目的。

15、3、本發(fā)明中，整個檢測過程中，可將中部的水槽內(nèi)表面的泡沫水送入最右側(cè)的水槽內(nèi)，最右側(cè)的水槽上的回流管對水槽內(nèi)的水進行過濾，最左側(cè)的水槽通過補水管與水泵三將中部的水槽缺少的水進行補充，當最右側(cè)的水槽內(nèi)的水過多時，通過排水管將水排出，通過進水管向最左側(cè)的水槽內(nèi)通入缺少的水。

16、除了上面所描述的本技術(shù)實施例解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的有益效果外，本技術(shù)實施例提供的基于一種用于增材制造零件的水浸超聲波檢測裝置所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的有益效果，將在具體實施方式中作出進一步的詳細說明。