本發(fā)明涉及光伏的，具體提供一種用于制備光伏組件的層壓框及光伏組件的制備方法。
背景技術(shù)：
1、從發(fā)現(xiàn)“光生伏打效應(yīng)”開始，光伏已發(fā)展超百年，光伏產(chǎn)業(yè)和技術(shù)越來越成熟，目前各種高效率的太陽能電池技術(shù)百花齊放。例如perc電池、鈍化接觸電池(topcon電池)、異質(zhì)結(jié)(heterojunction?technology，hjt)電池、背接觸(back?contact)電池等技術(shù)，各有優(yōu)缺點(diǎn)。
2、光伏電池制備完成之后需要進(jìn)行串聯(lián)以及并聯(lián)形成光伏電池串，光伏電池串的兩側(cè)均設(shè)置膠膜以及光伏玻璃，采用層壓的方式使各膜層互相粘連以進(jìn)行固定，從而形成光伏組件。光伏組件還需要進(jìn)行封裝，以免水汽侵蝕影響光伏電池串的壽命。但現(xiàn)有光伏組件封裝效果不佳，影響光伏組件的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決現(xiàn)有光伏組件封裝效果不佳的問題。
2、在第一方面，本發(fā)明提供一種用于制備光伏組件的層壓框，所述光伏組件包括依次設(shè)置的第一光伏玻璃、第一膠膜、光伏電池串、第二膠膜和第二光伏玻璃，所述層壓框包括：外框板，多個(gè)所述外框板呈框型組合；彈性間隔板，設(shè)置于至少部分所述外框板的內(nèi)表面且垂直于所述外框板，所述第一光伏玻璃位于所述彈性間隔板的第一側(cè)，所述第二光伏玻璃位于所述彈性間隔板的第二側(cè)，所述第一膠膜、所述第二膠膜和所述光伏電池串位于所述彈性間隔板之間；所述外框板上開設(shè)有注膠孔，所述注膠孔貫穿所述彈性間隔板。
3、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述第一膠膜的長度和寬度均小于所述第一光伏玻璃的長度和寬度，所述第一膠膜的邊緣與所述第一光伏玻璃邊緣之間的間距大于所述彈性間隔板的寬度。
4、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述第一膠膜邊緣至所述第一光伏玻璃邊緣之間的間距為6mm至10mm。
5、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述彈性間隔板的寬度為5mm至10mm。
6、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述外框板與所述第一光伏玻璃外邊緣之間的間距為1mm至2mm。
7、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述外框板的高度大于所述光伏組件的總厚度。
8、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述外框板的高度超出所述第一光伏玻璃、所述第二光伏玻璃、所述第一膠膜以及所述第二膠膜厚度之和的1mm至3mm。
9、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，所述注膠孔為錐形孔，所述注膠孔的直徑沿朝向所述光伏組件的方向逐漸減小。
10、在上述用于制備光伏組件的層壓框的具體實(shí)施方式中，兩個(gè)相鄰的所述外框板焊接形成框板組件，兩個(gè)所述框板組件拼接形成方形的層壓框。
11、在第二方面，本發(fā)明提供一種光伏組件的制備方法，采用上述的層壓框，包括：敷設(shè)第一光伏玻璃、第一膠膜、光伏電池串、第二膠膜和第二光伏玻璃，其中，所述第一光伏玻璃位于彈性間隔板的第一側(cè)，所述第一膠膜、所述光伏電池串和所述第二膠膜位于所述彈性間隔板之間，所述第二光伏玻璃位于所述彈性間隔板的第二側(cè)；層壓所述第一光伏玻璃、所述第一膠膜、所述光伏電池串、所述第二膠膜和所述第二光伏玻璃，并通過注膠孔向所述第一膠膜和所述第二膠膜之間注入封裝膠。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
13、本發(fā)明提供的用于制備光伏組件的層壓框包括外框板和彈性間隔板，多個(gè)外框板呈框型組合；彈性間隔板設(shè)置于至少部分外框板的內(nèi)表面且垂直于外框板，第一光伏玻璃位于彈性間隔板的第一側(cè)，第二光伏玻璃位于彈性間隔板的第二側(cè)，第一膠膜、第二膠膜和光伏電池串位于彈性間隔板之間；外框板上開設(shè)有注膠孔，注膠孔貫穿彈性間隔板。光伏組件在層壓狀態(tài)下，封裝膠能夠通過注膠孔注入由彈性間隔板支撐所形成的空間內(nèi)，封裝膠注入之后不會(huì)再受迫流動(dòng)，能夠形成密實(shí)的封裝層，降低出現(xiàn)水汽通道的可能性，有效地提升光伏組件的封裝可靠性。
14、本發(fā)明提供的額光伏組件的制備方法包括：敷設(shè)第一光伏玻璃、第一膠膜、光伏電池串、第二膠膜和第二光伏玻璃，其中，第一光伏玻璃位于彈性間隔板的第一側(cè)，第一膠膜、光伏電池串和第二膠膜位于彈性間隔板之間，第二光伏玻璃位于彈性間隔板的第二側(cè)；層壓第一光伏玻璃、第一膠膜、光伏電池串、第二膠膜和第二光伏玻璃，并通過注膠孔向第一膠膜和第二膠膜之間注入封裝膠。
1.一種用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述光伏組件包括依次設(shè)置的第一光伏玻璃、第一膠膜、光伏電池串、第二膠膜和第二光伏玻璃，所述層壓框包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述第一膠膜的長度和寬度均小于所述第一光伏玻璃的長度和寬度，所述第一膠膜的邊緣與所述第一光伏玻璃邊緣之間的間距大于所述彈性間隔板的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述第一膠膜邊緣至所述第一光伏玻璃邊緣之間的間距為6mm至10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述彈性間隔板的寬度為5mm至10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述外框板與所述第一光伏玻璃外邊緣之間的間距為1mm至2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述外框板的高度大于所述光伏組件的總厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述外框板的高度超出所述第一光伏玻璃、所述第二光伏玻璃、所述第一膠膜以及所述第二膠膜厚度之和的1mm至3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，所述注膠孔為錐形孔，所述注膠孔的直徑沿朝向所述光伏組件的方向逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備光伏組件的層壓框，其特征在于，兩個(gè)相鄰的所述外框板焊接形成框板組件，兩個(gè)所述框板組件拼接形成方形的層壓框。
10.一種光伏組件的制備方法，采用如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的層壓框，其特征在于，包括：