本發(fā)明涉及果殼分離設(shè)備，尤其涉及一種適用于板栗和油茶進(jìn)行果殼分離的去殼機(jī)。
背景技術(shù)：
1、果殼(板栗的刺坨和油茶果的青殼的統(tǒng)稱)目前也存在機(jī)械去除方式，但是現(xiàn)階段的去殼設(shè)備中，油茶果的去青殼的設(shè)備破籽率比較高，因此，現(xiàn)階段的設(shè)備首先無法達(dá)到板栗和油茶果的兼容，以及，現(xiàn)階段的破殼結(jié)構(gòu)破籽率高導(dǎo)致果殼分離后成品率低，因此，需要研發(fā)一種改進(jìn)設(shè)備，以此來提高果殼分離的效果。
2、因此，基于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需研發(fā)一種適用于板栗和油茶進(jìn)行果殼分離的去殼機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種適用于板栗和油茶進(jìn)行果殼分離的去殼機(jī)，通過輥刺結(jié)構(gòu)將青殼破碎，有效降低破籽率，同時(shí)，對(duì)板栗的刺坨而言能夠直接扎入刺坨的殼子上的，達(dá)到破碎刺坨的目的。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明的一種板栗油茶去殼機(jī)，該去殼機(jī)包括：
4、機(jī)架；
5、集成于所述機(jī)架的驅(qū)動(dòng)組件；以及
6、安裝于所述驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)力輸出端的輥刺機(jī)構(gòu)，且所述輥刺機(jī)構(gòu)具有兩組刺輥，且兩組刺輥之間的空間為果殼分離空間；
7、所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板，且所述進(jìn)料導(dǎo)板一端為進(jìn)料段，所述進(jìn)料導(dǎo)板另一端伸入所述果殼分離空間以形成為導(dǎo)壓段；
8、所述導(dǎo)壓段通過側(cè)面的壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)與兩組所述刺輥的距離、從而調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)位置的果殼分離空間的尺寸以使其適配不同尺寸的果實(shí)的尺寸。
9、進(jìn)一步的，所述機(jī)架為鋼結(jié)構(gòu)框架式結(jié)構(gòu)；
10、所述驅(qū)動(dòng)組件包括：
11、設(shè)置所述機(jī)架頂部橫梁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
12、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的減速機(jī)；以及
13、傳動(dòng)連接于所述減速機(jī)輸出端的輥軸；
14、所述輥刺機(jī)構(gòu)與所述輥軸連接以通過所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
15、進(jìn)一步的，所述減速機(jī)采用yzsy型號(hào)系列的雙輸出軸減速機(jī)；
16、所述減速機(jī)的每根所述輸出軸帶動(dòng)一組所述刺輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩根所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反以帶動(dòng)兩組所述刺輥朝向刺輥組的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)。
17、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料導(dǎo)板的進(jìn)料段一端延伸至所述機(jī)架的外部，且所述進(jìn)料段由所述機(jī)架外部一端至所述導(dǎo)壓段一端傾斜延伸；
18、所述導(dǎo)壓段由與所述進(jìn)料段連接一端至所述導(dǎo)壓段的下端傾斜延伸；
19、所述導(dǎo)壓段的傾斜坡度大于所述進(jìn)料段的傾斜坡度。
20、進(jìn)一步的，所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)集成于所述機(jī)架內(nèi)的集成框架，且所述集成框架沿豎直方向分布有兩組所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)；
21、兩組所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)分為位于上方的第一壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)和位于下方的第二壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)；
22、所述第一壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)抵接所述導(dǎo)壓段的對(duì)應(yīng)位置并與兩組所述刺輥之間形成為大果去殼空間；
23、所述第二壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)抵接所述導(dǎo)壓段的對(duì)應(yīng)位置并與兩組所述刺輥之間形成為小果去殼空間。
24、進(jìn)一步的，所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)包括：
25、壓力導(dǎo)桿；以及
26、套設(shè)于所述壓力導(dǎo)桿的壓力彈簧；
27、所述壓力導(dǎo)桿的前端被配置為與所述導(dǎo)壓段抵接的抵接端，所述壓力導(dǎo)桿的后端為與所述抵接端連接的導(dǎo)桿，所述抵接端的截面尺寸大于所述導(dǎo)桿的截面尺寸；
28、所述導(dǎo)桿上套設(shè)有所述壓力彈簧，且所述壓力彈簧一端抵接所述抵接端的末端、所述壓力彈簧另一端抵接所述集成框架，所述壓力彈簧處于壓縮狀態(tài)。
29、進(jìn)一步的，所述集成框架設(shè)置有防堵拉桿；
30、所述防堵拉桿前端連接至所述導(dǎo)壓段靠近其下端的位置，所述防堵拉桿另一端穿過所述集成框架并延伸至所述機(jī)架的外部，所述防堵拉桿延伸至所述機(jī)架外部一端被配置為拉動(dòng)端，所述防堵拉桿能夠拉動(dòng)所述導(dǎo)壓段朝向外側(cè)彎曲以增大內(nèi)部空間的尺寸。
31、進(jìn)一步的，所述輥刺機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置有外殼，所述外殼被配置為朝向所述導(dǎo)壓段一側(cè)為開放結(jié)構(gòu)的矩形殼體；
32、所述外殼的上端和下端均為開放結(jié)構(gòu)；
33、所述機(jī)架的底部放置有料槽，且果殼分離后均掉落至所述料槽內(nèi)。
34、進(jìn)一步的，通過該去殼機(jī)加工板栗時(shí)，所述刺輥的輥刺的高度小于毛刺板栗皮厚的2倍，且相鄰輥刺之間的間距小于50mm；
35、通過該去殼機(jī)加工油茶果時(shí)，所述刺輥的輥刺的高度小于油茶果皮厚的3倍，且相鄰輥刺之間間距小于15mm。
36、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述抵接端的一端與所述集成框架螺紋連接；
37、所述導(dǎo)桿通過與集成框架的螺紋連接調(diào)節(jié)其前端與導(dǎo)壓段與兩組刺輥的間距。
38、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種板栗油茶去殼機(jī)，具有以下有益效果：
39、本發(fā)明的去殼機(jī)利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)兩組刺輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，控制兩組刺輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向并利用壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)壓段與對(duì)應(yīng)的刺輥的間距，使得導(dǎo)壓段能夠與對(duì)應(yīng)的刺輥之間形成加工對(duì)應(yīng)尺寸的果殼的空間，而通過上下兩組壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)能夠控制導(dǎo)壓段的位置從而使其適應(yīng)大果和小果的去殼要求，裝置以刺輥代替現(xiàn)有技術(shù)去殼結(jié)構(gòu)，可以降低油茶果青殼的破籽率，可以直接刺入刺坨的外殼內(nèi)，達(dá)到破碎刺坨的目的。
1.板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，該去殼機(jī)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(1)為鋼結(jié)構(gòu)框架式結(jié)構(gòu)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)(202)采用yzsy型號(hào)系列的雙輸出軸減速機(jī)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料導(dǎo)板(3)的進(jìn)料段(301)一端延伸至所述機(jī)架(1)的外部，且所述進(jìn)料段(301)由所述機(jī)架(1)外部一端至所述導(dǎo)壓段(302)一端傾斜延伸；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)集成于所述機(jī)架(1)內(nèi)的集成框架，且所述集成框架沿豎直方向分布有兩組所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述壓力導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述集成框架設(shè)置有防堵拉桿(6)；
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述輥刺機(jī)構(gòu)(4)的外部設(shè)置有外殼，所述外殼被配置為朝向所述導(dǎo)壓段(302)一側(cè)為開放結(jié)構(gòu)的矩形殼體；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，通過該去殼機(jī)加工板栗時(shí)，所述刺輥(404)的輥刺(405)的高度小于毛刺板栗皮厚的2倍，且相鄰輥刺(405)之間的間距小于50mm；
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板栗油茶去殼機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿(401)遠(yuǎn)離所述抵接端(402)的一端與所述集成框架螺紋連接；