本發(fā)明涉及鍛件鍛造復(fù)合成形，具體為一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，鍛件在鍛造時(shí)需要對(duì)內(nèi)部的材質(zhì)進(jìn)行增材加工，為此提出一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備及方法，但是在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1.不方便對(duì)鍛件材料進(jìn)行增材加工，只能對(duì)鍛件材料多種加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)情況，從而降低了鍛件增材加工的穩(wěn)定性；2.不方便對(duì)鍛件增材進(jìn)行穩(wěn)定沖壓，對(duì)鍛件增材沖壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍛件合成硬度較差情況，從而降低了對(duì)鍛件增材融合沖壓的效果；3.不方便對(duì)鍛件進(jìn)行高效合成沖壓，對(duì)鍛件材料進(jìn)行合成時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓力較小情況，從而降低了對(duì)鍛件合成沖壓的穩(wěn)定性。為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：不方便對(duì)鍛件材料進(jìn)行增材加工，只能對(duì)鍛件材料多種加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)情況，從而降低了鍛件增材加工的穩(wěn)定性，也不方便對(duì)鍛件增材進(jìn)行穩(wěn)定沖壓，對(duì)鍛件增材沖壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍛件合成硬度較差情況，從而降低了對(duì)鍛件增材融合沖壓的效果，而且不方便對(duì)鍛件進(jìn)行高效合成沖壓，對(duì)鍛件材料進(jìn)行合成時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓力較小情況，從而降低了對(duì)鍛件合成沖壓的穩(wěn)定性。為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備，包括鍛件沖壓底座，所述鍛件沖壓底座的頂部固定安裝有鍛件加工框架，所述鍛件加工框架的內(nèi)部固定安裝有鍛件加工內(nèi)層，所述鍛件加工框架的表面通過鉸鏈活動(dòng)安裝有鍛件定位門，所述鍛件定位門的內(nèi)部皆貫穿安裝有定位門栓，所述鍛件定位門的表面固定安裝有門把手，所述鍛件加工內(nèi)層的內(nèi)部活動(dòng)安裝有合成放置箱，所述合成放置箱的頂部皆固定安裝有合成箱提手；

3、所述鍛件沖壓底座的頂部固定安裝有鍛件沖壓框架，所述鍛件沖壓框架的內(nèi)部皆貫穿安裝有沖壓散熱網(wǎng)板，所述鍛件沖壓底座內(nèi)部的兩側(cè)皆通過鉸鏈活動(dòng)安裝有鍛件開合門，所述鍛件沖壓框架內(nèi)部的頂端固定安裝有鍛件沖壓頂板，所述鍛件沖壓頂板的底部固定安裝有鍛件沖壓電動(dòng)柱，所述鍛件沖壓電動(dòng)柱伸縮端的底部固定安裝有鍛件沖壓塊；

4、所述鍛件沖壓底座的一側(cè)固定安裝有鍛件冷卻箱，所述鍛件冷卻箱的一側(cè)固定安裝有合成熔煉座，所述合成熔煉座的一側(cè)固定安裝有熱壓座，所述熱壓座內(nèi)部的底端皆固定安裝有熱壓底電動(dòng)柱，所述熱壓底電動(dòng)柱伸縮端的頂部固定安裝有熱壓底座，所述熱壓底座的內(nèi)部固定安裝有熱壓內(nèi)層，所述熱壓座內(nèi)部的頂端皆固定安裝有熱壓頂電動(dòng)柱，所述熱壓頂電動(dòng)柱伸縮端的底部固定安裝有熱壓頂安裝板，所述熱壓頂安裝板的底部固定安裝有熱壓沖壓塊。

5、優(yōu)選的，所述鍛件沖壓底座的另一側(cè)固定安裝有增材熔煉座，增材熔煉座的內(nèi)部固定安裝有增材加熱器，增材加熱器的內(nèi)部固定安裝有增材加熱內(nèi)壁，所述增材熔煉座的頂部活動(dòng)安裝有增材頂蓋，增材頂蓋的頂部皆固定安裝有頂蓋提手。

6、優(yōu)選的，所述增材熔煉座的另一側(cè)固定安裝有控制臺(tái)，控制臺(tái)的頂部固定安裝有plc控制器，plc控制器的內(nèi)部貫穿安裝有電源插孔。

7、優(yōu)選的，所述控制臺(tái)的底部固定安裝有支撐底座，支撐底座的底部固定安裝有防水墊。

8、優(yōu)選的，所述鍛件冷卻箱的表面貫穿安裝有鍛件冷卻排水管，所述鍛件冷卻箱的內(nèi)部固定安裝有冷卻防護(hù)層。

9、優(yōu)選的，所述鍛件冷卻排水管采用金屬材質(zhì)制成，所述鍛件冷卻排水管的外部螺紋安裝有鍛件冷卻排水蓋。

10、優(yōu)選的，所述合成熔煉座的內(nèi)部固定安裝有合成加熱器，合成加熱器的內(nèi)部固定安裝有合成加熱內(nèi)壁。

11、優(yōu)選的，所述熱壓座的一側(cè)固定安裝有熱壓冷卻箱，熱壓冷卻箱的一側(cè)貫穿安裝有熱壓冷卻排水管，熱壓冷卻排水管的外部螺紋安裝有熱壓冷卻排水蓋。

12、優(yōu)選的，所述熱壓冷卻箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有冷卻框架，冷卻框架的頂部皆固定安裝有冷卻提手。

13、一種鍛件增材鍛造復(fù)合成形設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

14、s1、通過支撐底座對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定支撐，然后利用防水墊對(duì)設(shè)備進(jìn)行防水使用，接著利用控制臺(tái)對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定支撐，然后利用plc控制器對(duì)合成電器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化編程運(yùn)行，接著利用電源插孔對(duì)電器設(shè)備提供電能，然后利用增材加熱內(nèi)壁使帶有鍛件增材材質(zhì)的合成放置箱進(jìn)行活動(dòng)放置，接著利用增材加熱器對(duì)增材加熱內(nèi)壁內(nèi)部的合成放置箱進(jìn)行高溫加熱融化，然后利用頂蓋提手帶動(dòng)增材頂蓋在增材熔煉座的頂部活動(dòng)閉合，接著利用合成放置箱使鍛件材料和需要融合的增材進(jìn)行融合放置，然后利用鍛件加工框架內(nèi)部的鍛件加工內(nèi)層使合成放置箱進(jìn)行活動(dòng)放置，接著利用門把手帶動(dòng)鍛件定位門在鍛件加工框架的表面進(jìn)行活動(dòng)閉合，然后利用定位門栓使鍛件定位門進(jìn)行定位閉合；

15、s2、通過鍛件沖壓底座對(duì)鍛件加工框架進(jìn)行穩(wěn)定安裝，接著利用鍛件開合門進(jìn)行活動(dòng)開合，然后利用鍛件沖壓電動(dòng)柱內(nèi)部的伸縮端帶動(dòng)鍛件沖壓塊對(duì)合成放置箱內(nèi)部的鍛件增材進(jìn)行穩(wěn)定沖壓，接著利用鍛件冷卻箱內(nèi)部注水，然后利用冷卻防護(hù)層對(duì)鍛件沖壓后的合成放置箱進(jìn)行水冷，接著利用鍛件冷卻排水蓋在鍛件冷卻箱內(nèi)部注水時(shí)在鍛件冷卻排水管的外部進(jìn)行螺紋閉合，然后利用鍛件冷卻排水管對(duì)鍛件冷卻箱內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行排出；

16、s3、通過合成加熱內(nèi)壁對(duì)合成放置箱對(duì)內(nèi)部冷卻后的鍛件材料進(jìn)行活動(dòng)放置，接著利用合成加熱器對(duì)合成放置箱內(nèi)部冷卻后的鍛件采集進(jìn)行合成加熱，然后利用多個(gè)熱壓底電動(dòng)柱內(nèi)部伸縮端帶動(dòng)熱壓底座進(jìn)行上下移動(dòng)，接著利用熱壓底座內(nèi)部的熱壓內(nèi)層對(duì)合成熔煉后的鍛件進(jìn)行導(dǎo)入放入，然后利用熱壓頂電動(dòng)柱內(nèi)部的伸縮端帶動(dòng)熱壓頂安裝板和熱壓沖壓塊配合熱壓底座進(jìn)行上下閉合沖壓，接著利用冷卻框架對(duì)熱壓座合成擠壓后的鍛材進(jìn)行活動(dòng)放置，然后利用冷卻提手帶動(dòng)冷卻框架在帶動(dòng)冷卻水源的熱壓冷卻箱內(nèi)部活動(dòng)冷卻放置，接著利用熱壓冷卻箱內(nèi)部注入冷卻水源，然后利用熱壓冷卻排水蓋在熱壓冷卻箱內(nèi)部冷時(shí)在熱壓冷卻排水管的外部螺紋安裝，接著利用熱壓冷卻排水管對(duì)熱壓冷卻箱內(nèi)部冷卻后的水源進(jìn)行排出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過合成放置箱使鍛件材料和需要融合的增材進(jìn)行融合放置，接著利用鍛件加工框架內(nèi)部的鍛件加工內(nèi)層使合成放置箱進(jìn)行活動(dòng)放置，然后利用門把手帶動(dòng)鍛件定位門在鍛件加工框架的表面進(jìn)行活動(dòng)閉合，接著利用定位門栓使鍛件定位門進(jìn)行定位閉合，能夠?qū)π枰诤喜牧系腻懠M(jìn)行穩(wěn)定放置混合加工，對(duì)鍛件材料加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)情況，從而提升了對(duì)鍛件增材加工的穩(wěn)定性。

19、2、本發(fā)明通過件沖壓底座對(duì)鍛件加工框架進(jìn)行穩(wěn)定安裝，接著利用鍛件開合門進(jìn)行活動(dòng)開合，然后利用鍛件沖壓電動(dòng)柱內(nèi)部的伸縮端帶動(dòng)鍛件沖壓塊對(duì)合成放置箱內(nèi)部的鍛件增材進(jìn)行穩(wěn)定沖壓，能夠?qū)﹀懠牟牧线M(jìn)行穩(wěn)定沖壓加工，對(duì)鍛件增材沖壓時(shí)不會(huì)出現(xiàn)融合性較差的情況，從而提升了對(duì)鍛件增材融合沖壓的效果。

20、3、本發(fā)明通過多個(gè)熱壓底電動(dòng)柱內(nèi)部伸縮端帶動(dòng)熱壓底座進(jìn)行上下移動(dòng)，然后利用熱壓底座內(nèi)部的熱壓內(nèi)層對(duì)合成熔煉后的鍛件進(jìn)行導(dǎo)入放入，接著利用熱壓頂電動(dòng)柱內(nèi)部的伸縮端帶動(dòng)熱壓頂安裝板和熱壓沖壓塊配合熱壓底座進(jìn)行上下閉合沖壓，能夠?qū)﹀懠M(jìn)行高效合成沖壓，對(duì)鍛件材料合成時(shí)進(jìn)行高壓沖壓，從而提升了對(duì)鍛件合成沖壓的穩(wěn)定性。