本發(fā)明涉及弧齒接鏈環(huán)加工，具體涉及一種弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝。
背景技術：
1、弧齒接鏈環(huán)是一種用于礦用圓環(huán)鏈連接的重要配件，特別是在刮板輸送機和刨煤機等重型機械設備中發(fā)揮著關鍵作用?；↓X接鏈環(huán)的主要由兩個相同的弧形半環(huán)和一個固定銷組成，弧形半環(huán)上設計有內(nèi)齒和外齒兩種齒系，每個齒系中的齒形都有凹凸圓弧，且每個齒向也有圓弧，這種結構大大增大了兩個半環(huán)的接觸面積，從而增強了接鏈環(huán)的使用強度和和質量的穩(wěn)定性。
2、現(xiàn)有技術中，在對弧齒接鏈環(huán)的弧形半環(huán)上的齒系加工時，其加工精度一直是接鏈環(huán)制造的一個難題，由于其形狀不規(guī)則，需要分為多道工序，內(nèi)齒加工使用內(nèi)齒夾具和內(nèi)齒刀具，外齒加工使用外齒夾具和外齒刀具，這樣需要通過內(nèi)齒夾具和外齒夾具對弧齒接鏈環(huán)進行反復裝夾，而現(xiàn)有的內(nèi)齒夾具和外齒夾具在反復裝夾時，其裝夾的角度、位置會存在一定的差異性，致使弧齒接鏈環(huán)外齒、內(nèi)齒的加工精度降低，很容易導致兩個弧齒接鏈環(huán)的弧形半環(huán)之間嚙合不充分，進而導致弧齒接鏈環(huán)在使用過程中，各齒因受力不均易發(fā)生斷裂。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，有必要提供一種弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，以解決現(xiàn)有技術中存在的裝夾角度、位置誤差大，致使弧齒接鏈環(huán)外齒、內(nèi)齒的加工精度低的技術問題。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，包括基座、設置在基座上端的側向定位座、側向止擋件、定位立板、副立板及縱向止擋件，所述側向定位座一側的下端設置有用于卡設弧齒接鏈環(huán)的v形定位座，所述側向止擋件設置在v形定位座的外側，與側向定位座相正對，側向止擋件能夠向側向定位座方向移動，相互之間形成夾持力，以對卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)兩側進行夾持固定，所述定位立板豎立設置在v形定位座的一端，并沿v形定位座端部向上延伸設置，所述副立板豎立設置在v形定位座的另一端，與定位立板相正對，在副立板上端螺紋連接設置有止擋螺栓，所述止擋螺栓的軸向正對定位立板，并能夠向定位立板方向旋轉移動，以將卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)頂向定位立板，與定位立板相互之間形成夾持力，所述縱向止擋件橫向設置在側向定位座朝向v形定位座的一側，并向v形定位座方向延伸，能夠穿入卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)開口內(nèi)，且能夠向下運動，將弧齒接鏈環(huán)壓在v形定位座上。
4、優(yōu)選的，所述側向定位座朝向定位立板的一端豎向設置有向上延伸的定位側板，所述定位側板位于定位立板的內(nèi)側，并與側向定位座接觸弧齒接鏈環(huán)的側立面齊平，且緊靠定位立板。
5、優(yōu)選的，所述側向定位座朝向副立板的一端豎向設置有向上延伸的副側板，所述副側板位于副立板的內(nèi)側，并與側向定位座接觸弧齒接鏈環(huán)的側立面齊平。
6、優(yōu)選的，所述側向定位座設置副側板一端的上端面開設有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽朝向定位側板方向平行開設，所述副側板的下端設置有與調節(jié)槽相互匹配的卡座，卡座卡設在調節(jié)槽中，并沿調節(jié)槽向定位側板方向移動，以調節(jié)副側板與定位側板之間的間距，在卡座的上端設置有鎖止螺栓，鎖止螺栓貫穿卡座能夠抵在調節(jié)槽上，以對副側板鎖止。
7、優(yōu)選的，所述側向止擋件包括第一止擋臂、第二止擋臂和兩個側向夾持液壓缸，第一止擋臂、第二止擋臂分別豎向設置在v形定位座的外側，第一止擋臂的上端與定位側板相正對，第二止擋臂的上端與副側板相正對，兩個側向夾持液壓缸分別橫向設置在基座上，兩個側向夾持液壓缸的伸縮軸分別朝向側向止擋件方向，并分別與第一止擋臂和第二止擋臂的下端連接，兩個側向夾持液壓缸同時驅動第一止擋臂和第二止擋臂向側向定位座方向運動，以使第一止擋臂與定位側板之間、第二止擋臂與副側板之間形成相互夾持力，以對卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)的兩側分別進行夾持固定。
8、優(yōu)選的，所述第一止擋臂、第二止擋臂的下端與側向夾持液壓缸的伸縮軸均為可轉動連接，第一止擋臂、第二止擋臂分別能夠圍繞側向夾持液壓缸的伸縮軸轉動。
9、優(yōu)選的，所述縱向止擋件包括壓座、升降液壓缸及壓柱，所述側向定位座朝向v形定位座的一側縱向開設有卡槽，卡槽正對v形定位座的中部，所述壓座卡設在卡槽中，并沿卡槽能夠上下滑動，所述升降液壓缸縱向設置在側向定位座的下端，升降液壓缸的伸縮臂貫穿側向定位座伸入卡槽內(nèi)，與壓座連接，所述壓柱橫向設置在壓座上，并能夠沿壓座橫向伸入卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)的開口內(nèi)，所述升降液壓缸驅動壓座沿卡槽上下移動，向下移動時，能夠通過壓柱將卡設在v形定位座上的將弧齒接鏈環(huán)下壓在v形定位座上。
10、優(yōu)選的，所述壓座朝向v形定位座的一側沿調節(jié)槽開設方向橫向間隔開設有若干插孔，所述壓柱的一端能夠插入任意一個插孔內(nèi)。
11、優(yōu)選的，所述v形定位座由兩個三角形墊塊組成，兩個三角形墊塊對向設置，組合形成v形槽，兩個三角形墊塊之間的間距可調節(jié)。
12、優(yōu)選的，所述側向定位座的另一側同樣對稱設置有v形定位座、側向止擋件、定位立板、副立板、定位側板，可同時對兩個同一規(guī)格的弧齒接鏈環(huán)進行固定，所述卡槽貫穿側向定位座的兩側開設，所述插孔貫穿壓座的兩側開設，所述壓柱為兩個，分別相對插設在壓座兩側的插孔內(nèi)，以對固定在側向定位座兩側的弧齒接鏈環(huán)同時進行下壓，所述副側板豎立設置在側向定位座的上端，副側板的兩端分別與側向定位座設置v形定位座的兩側的側立面齊平。
13、由上述技術方案可知，本申請?zhí)峁┑脑摶↓X接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，包括基座、設置在基座上端的側向定位座、側向止擋件、定位立板、副立板及縱向止擋件，所述側向定位座一側的下端設置有用于卡設弧齒接鏈環(huán)的v形定位座，所述側向止擋件設置在v形定位座的外側，與側向定位座相正對，側向止擋件能夠向側向定位座方向移動，對卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)進行側向定位，所述定位立板豎立設置在v形定位座的一端，并沿v形定位座端部向上延伸設置，所述副立板豎立設置在v形定位座的另一端，與定位立板相正對，在副立板上端螺紋連接設置有止擋螺栓，通過止擋螺栓可將卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)頂向定位立板，對弧齒接鏈環(huán)進行橫向定位，縱向止擋件橫向設置在側向定位座朝向v形定位座的一側，并向v形定位座方向延伸，能夠穿入卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)開口內(nèi)，且能夠向下運動，將弧齒接鏈環(huán)壓在v形定位座上，對弧齒接鏈環(huán)進縱向定位，如此，可將弧齒接鏈環(huán)穩(wěn)定的固定在基座上，提高了弧齒接鏈環(huán)在被加工過程中的穩(wěn)定性，并且，側向定位座和定位立板的位置為固定設置，每次裝夾時，均將弧齒接鏈環(huán)緊靠側向定位座和定位立板進行固定，以此減小對弧齒接鏈環(huán)進行二次裝夾時的位置和角度的誤差，進而提高對弧齒接鏈環(huán)外齒、內(nèi)齒的加工精度。并且，該輔助裝夾工裝不需要對同一個弧齒接鏈環(huán)進行反復裝夾，實現(xiàn)一次性裝夾完成后，即可通過加工中心完成對其各配合面的加工工序，有效保證了產(chǎn)品精度，提升了產(chǎn)品質量，加快了產(chǎn)品制造效率。
1.一種弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：包括基座、設置在基座上端的側向定位座、側向止擋件、定位立板、副立板及縱向止擋件，所述側向定位座一側的下端設置有用于卡設弧齒接鏈環(huán)的v形定位座，所述側向止擋件設置在v形定位座的外側，與側向定位座相正對，側向止擋件能夠向側向定位座方向移動，相互之間形成夾持力，以對卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)兩側進行夾持固定，所述定位立板豎立設置在v形定位座的一端，并沿v形定位座端部向上延伸設置，所述副立板豎立設置在v形定位座的另一端，與定位立板相正對，在副立板上端螺紋連接設置有止擋螺栓，所述止擋螺栓的軸向正對定位立板，并能夠向定位立板方向旋轉移動，以將卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)頂向定位立板，與定位立板相互之間形成夾持力，所述縱向止擋件橫向設置在側向定位座朝向v形定位座的一側，并向v形定位座方向延伸，能夠穿入卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)開口內(nèi)，且能夠向下運動，將弧齒接鏈環(huán)壓在v形定位座上。
2.如權利要求1所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述側向定位座朝向定位立板的一端豎向設置有向上延伸的定位側板，所述定位側板位于定位立板的內(nèi)側，并與側向定位座接觸弧齒接鏈環(huán)的側立面齊平，且緊靠定位立板。
3.如權利要求2所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述側向定位座朝向副立板的一端豎向設置有向上延伸的副側板，所述副側板位于副立板的內(nèi)側，并與側向定位座接觸弧齒接鏈環(huán)的側立面齊平。
4.如權利要求3所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述側向定位座設置副側板一端的上端面開設有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽朝向定位側板方向平行開設，所述副側板的下端設置有與調節(jié)槽相互匹配的卡座，卡座卡設在調節(jié)槽中，并沿調節(jié)槽向定位側板方向移動，以調節(jié)副側板與定位側板之間的間距，在卡座的上端設置有鎖止螺栓，鎖止螺栓貫穿卡座能夠抵在調節(jié)槽上，以對副側板鎖止。
5.如權利要求4所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述側向止擋件包括第一止擋臂、第二止擋臂和兩個側向夾持液壓缸，第一止擋臂、第二止擋臂分別豎向設置在v形定位座的外側，第一止擋臂的上端與定位側板相正對，第二止擋臂的上端與副側板相正對，兩個側向夾持液壓缸分別橫向設置在基座上，兩個側向夾持液壓缸的伸縮軸分別朝向側向止擋件方向，并分別與第一止擋臂和第二止擋臂的下端連接，兩個側向夾持液壓缸同時驅動第一止擋臂和第二止擋臂向側向定位座方向運動，以使第一止擋臂與定位側板之間、第二止擋臂與副側板之間形成相互夾持力，以對卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)的兩側分別進行夾持固定。
6.如權利要求5所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述第一止擋臂、第二止擋臂的下端與側向夾持液壓缸的伸縮軸均為可轉動連接，第一止擋臂、第二止擋臂分別能夠圍繞側向夾持液壓缸的伸縮軸轉動。
7.如權利要求6所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述縱向止擋件包括壓座、升降液壓缸及壓柱，所述側向定位座朝向v形定位座的一側縱向開設有卡槽，卡槽正對v形定位座的中部，所述壓座卡設在卡槽中，并沿卡槽能夠上下滑動，所述升降液壓缸縱向設置在側向定位座的下端，升降液壓缸的伸縮臂貫穿側向定位座伸入卡槽內(nèi)，與壓座連接，所述壓柱橫向設置在壓座上，并能夠沿壓座橫向伸入卡設在v形定位座上的弧齒接鏈環(huán)的開口內(nèi)，所述升降液壓缸驅動壓座沿卡槽上下移動，向下移動時，能夠通過壓柱將卡設在v形定位座上的將弧齒接鏈環(huán)下壓在v形定位座上。
8.如權利要求7所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述壓座朝向v形定位座的一側沿調節(jié)槽開設方向橫向間隔開設有若干插孔，所述壓柱的一端能夠插入任意一個插孔內(nèi)。
9.如權利要求8所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述v形定位座由兩個三角形墊塊組成，兩個三角形墊塊對向設置，組合形成v形槽，兩個三角形墊塊之間的間距可調節(jié)。
10.如權利要求9所述的弧齒接鏈環(huán)加工用輔助裝夾工裝，其特征在于：所述側向定位座的另一側同樣對稱設置有v形定位座、側向止擋件、定位立板、副立板、定位側板，可同時對兩個同一規(guī)格的弧齒接鏈環(huán)進行固定，所述卡槽貫穿側向定位座的兩側開設，所述插孔貫穿壓座的兩側開設，所述壓柱為兩個，分別相對插設在壓座兩側的插孔內(nèi)，以對固定在側向定位座兩側的弧齒接鏈環(huán)同時進行下壓，所述副側板豎立設置在側向定位座的上端，副側板的兩端分別與側向定位座設置v形定位座的兩側的側立面齊平。