本發(fā)明涉及鋸切加工產線，具體為一種鋸切自動加工產線及其加工方法。
背景技術：
1、鋸切是用手鋸或半自動鋸機對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。
2、現(xiàn)有的加工產線在使用時需工人將工件搬至平臺水平放置，人工搬運到平臺后，再搬運和調整至鋸床加工位置，上述方案采用人工搬運，存在以下問題：圓鋸機在切割過程中會在切割的端部進行夾持，而由于工件體積較長，僅通過端部無法牢固夾持限位，從而導致工件的擺動，其次當切割完成后還需人工將6米長的工件進行挪動再次切割位置，從而造成切割勞累。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋸切自動加工產線及其加工方法，解決了圓鋸機在切割過程中會在切割的端部進行夾持，而由于工件體積較長，僅通過端部無法牢固夾持限位，從而導致工件的擺動，其次當切割完成后還需人工將6米長的工件進行挪動再次切割位置，從而造成切割勞累的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋸切自動加工產線及其加工方法，包括：滾珠平臺、圓鋸機，所述滾珠平臺的上端固定連接有若干個安裝座，所述安裝座的內部滾動連接有滾珠，所述滾珠平臺的兩側分別設置有第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架，所述第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架的內部均固定連接有plc控制系統(tǒng)，所述第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架的一側均固定連接有安裝板，所述滾珠平臺的一端固定連接有圓鋸機，所述滾珠平臺的后側兩端均固定連接有l(wèi)形支撐架，所述l形支撐架的頂端前側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的延伸端固定連接有凹形夾持座，所述滾珠平臺靠近l形支撐架的一側端部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的驅動端固定連接有橡膠輪。
5、優(yōu)選的，所述第二輸送工裝支架的一側固定連接有安裝盒，所述安裝盒的內部固定連接有第一伺服電機，所述第一輸送工裝支架的安裝板的一側固定連接有第二伺服電機，所述第一伺服電機、第二伺服電機的輸出軸均固定連接有主動鏈輪，兩個所述安裝板的一側均轉動連接有從動鏈輪。
6、優(yōu)選的，兩組所述主動鏈輪與從動鏈輪的表面均嚙合有傳動鏈條，所述第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架的內部均設置有往復式輸送鏈條，所述從動鏈輪的一側與往復式輸送鏈條的鏈輪固定連接，所述往復式輸送鏈條的外側壁固定連接有若干個撥料塊，所述第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架的上端均固定連接有若干個光電開關。
7、優(yōu)選的，所述第一輸送工裝支架、第二輸送工裝支架的下端四角處均固定連接有支撐腳。
8、優(yōu)選的，所述第一輸送工裝支架靠近第二伺服電機端設置有一個光電開關，所述第一輸送工裝支架遠離第二伺服電機端設置有兩個光電開關。
9、優(yōu)選的，所述第二輸送工裝支架靠近第一伺服電機端設置有一個光電開關，所述第二輸送工裝支架遠離第一伺服電機端設置有兩個光電開關。
10、優(yōu)選的，所述往復式輸送鏈條的上方設置有正在加工件、待加工件。
11、一種鋸切自動加工產線加工方法，包括以下具體加工方法：
12、步驟1：將設備開機，進行啟動工作，開機后通過plc控制系統(tǒng)控制第一伺服電機和第二伺服電機啟動，第一伺服電機和第二伺服電機帶動往復式輸送鏈條開始運轉，plc控制系統(tǒng)能夠控制第一伺服電機和第二伺服電機的運行時間，光電開關感應到工件后往復式輸送鏈條停止運轉；
13、步驟2：驅動電機驅動，驅動后帶動橡膠輪轉動，轉動后能夠對工件提供橡膠摩擦，實現(xiàn)對工件的輸送，而由于工件的下表面通過與滾珠支撐，因此橡膠輪稍提供摩擦力即可完成輸送作用，輸送后圓鋸機開始切割，切割至最后一個工件時，光電開關感應到平臺沒有工件，此時傳輸信號至plc控制系統(tǒng)；
14、步驟3；而plc控制系統(tǒng)再次發(fā)送信號至第一伺服電機和第二伺服電機，從而再次驅動操作，主動鏈輪轉動，主動鏈輪通過傳動鏈條帶動從動鏈輪轉動，從動鏈輪帶動往復式輸送鏈條轉動，進而帶動待加工件進行輸送，光電開關感應到工件后往復式輸送鏈條再次停止運轉；
15、步驟4：隨后驅動電機再次將工件提供輸送，方便圓鋸機進行切割工作，在切割過程中電動伸縮桿下降，隨后通過凹形夾持座與工件進行卡合，能夠保持切割過程中不會出現(xiàn)擺動或位置的偏移。
16、(三)有益效果
17、本發(fā)明提供了一種鋸切自動加工產線及其加工方法。具備以下有益效果：
18、1、本發(fā)明通過設置有：電動伸縮桿、凹形夾持座和驅動電機，在切割過程中電動伸縮桿下降，隨后通過凹形夾持座與工件進行卡合，能夠保持切割過程中不會出現(xiàn)擺動或位置的偏移，當需要位置的移動時電動伸縮桿向上延伸，松開凹形夾持座，驅動電機驅動，驅動后帶動橡膠輪轉動，轉動后能夠對工件提供橡膠摩擦，實現(xiàn)對工件的輸送，使用伺服電機、plc、光電感應開關等進行控制，周轉至指定位置后自動停止運行，工件加工完成后下一工件自動開始周轉。
19、2、本發(fā)明通過在鋸切上一個工件時，下一個工件待加工工件已自動周轉至待加工區(qū)域，不需要停機等待，加工效率高。
20、3、本發(fā)明通過工件存放至待加工平臺時，工件已經(jīng)按照加工方向調整完成，不需要二次調整。
21、4、本發(fā)明通過上料過程一人即可完成，節(jié)省一人，節(jié)省人工成本，配置滾珠平臺，自動搬運機構只提供推動力，不受工件自重的影響，不存在高負載。
1.一種鋸切自動加工產線，包括：滾珠平臺(1)、圓鋸機(3)，所述滾珠平臺(1)的上端固定連接有若干個安裝座(18)，所述安裝座(18)的內部滾動連接有滾珠(19)，所述滾珠平臺(1)的兩側分別設置有第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)，所述第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)的內部均固定連接有plc控制系統(tǒng)(7)，所述第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)的一側均固定連接有安裝板(10)，所述滾珠平臺(1)的一端固定連接有圓鋸機(3)，其特征在于，所述滾珠平臺1的后側兩端均固定連接有l(wèi)形支撐架(20)，所述l形支撐架(20)的頂端前側固定連接有電動伸縮桿(21)，所述電動伸縮桿(21)的延伸端固定連接有凹形夾持座(22)，所述滾珠平臺(1)靠近l形支撐架(20)的一側端部固定連接有驅動電機(23)，所述驅動電機(23)的驅動端固定連接有橡膠輪(24)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：所述第二輸送工裝支架(6)的一側固定連接有安裝盒(8)，所述安裝盒(8)的內部固定連接有第一伺服電機(9)，所述第一輸送工裝支架(5)的安裝板(10)的一側固定連接有第二伺服電機(11)，所述第一伺服電機(9)、第二伺服電機(11)的輸出軸均固定連接有主動鏈輪(12)，兩個所述安裝板(10)的一側均轉動連接有從動鏈輪(13)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：兩組所述主動鏈輪(12)與從動鏈輪(13)的表面均嚙合有傳動鏈條(14)，所述第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)的內部均設置有往復式輸送鏈條(15)，所述從動鏈輪(13)的一側與往復式輸送鏈條(15)的鏈輪固定連接，所述往復式輸送鏈條(15)的外側壁固定連接有若干個撥料塊(16)，所述第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)的上端均固定連接有若干個光電開關(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：所述第一輸送工裝支架(5)、第二輸送工裝支架(6)的下端四角處均固定連接有支撐腳。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：所述第一輸送工裝支架(5)靠近第二伺服電機(11)端設置有一個光電開關(17)，所述第一輸送工裝支架(5)遠離第二伺服電機(11)端設置有兩個光電開關(17)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：所述第二輸送工裝支架(6)靠近第一伺服電機(9)端設置有一個光電開關(17)，所述第二輸送工裝支架(6)遠離第一伺服電機(9)端設置有兩個光電開關(17)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：所述往復式輸送鏈條(15)的上方設置有正在加工件(2)、待加工件(4)。
8.一種鋸切自動加工產線加工方法，基于權利要求1-7任意一項所述的一種鋸切自動加工產線，其特征在于：包括以下具體加工方法：