本發(fā)明涉及導(dǎo)流板焊接，具體為一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、為了減少轎車在高速行駛時所產(chǎn)生的升力，汽車設(shè)計師在轎車前端的保險杠下方裝上向下傾斜的連接板。連接板與車身前裙板聯(lián)成一體，中間開有合適的進風口加大氣流度，減低車底氣壓，這種連接板稱為進氣導(dǎo)流板。進氣導(dǎo)流板屬于汽車零部件的一種，進氣導(dǎo)流板生產(chǎn)過程中進行焊接成型，在焊接工藝中，送絲機是實現(xiàn)自動化焊接的核心設(shè)備，其功能是穩(wěn)定、精準地輸送焊絲以保障焊接質(zhì)量。
2、在焊絲輸送的過程中，表面會附著灰塵或者其它雜質(zhì)，影響導(dǎo)流板的焊接質(zhì)量；由于焊絲表面未涂有防氧化作用的焊劑，故焊絲表面易氧化生銹，進而熔融的焊液在冷卻后摻雜的鐵銹可能導(dǎo)致待焊接的零部件之間接觸不緊密，從而易發(fā)生虛焊等問題，影響焊接效果，因此，亟需一種能夠?qū)附z進行清理的焊接裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提到在焊絲輸送的過程中，表面會附著灰塵或者其它雜質(zhì)，影響導(dǎo)流板的焊接質(zhì)量；由于焊絲表面未涂有防氧化作用的焊劑，故焊絲表面易氧化生銹，進而熔融的焊液在冷卻后摻雜的鐵銹可能導(dǎo)致待焊接的零部件之間接觸不緊密，從而易發(fā)生虛焊等問題，影響焊接效果的問題。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，包括第一支架以及安裝于第一支架內(nèi)的焊頭，所述焊頭一側(cè)設(shè)置有用于對輸送中的焊絲進行除塵處理的焊絲清理罩，所述焊絲清理罩外壁兩側(cè)對稱設(shè)置有用于對焊絲進行輸送的導(dǎo)線輪，所述焊絲清理罩內(nèi)設(shè)置有清潔組件；所述焊絲清理罩底部設(shè)置有用于對清理掉的灰塵進行收集的吸塵組件。
3、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述清潔組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于焊絲清理罩內(nèi)的第一刷輥和第二刷輥，所述第二刷輥設(shè)置于第一刷輥的上方，焊絲貫穿于第一刷輥和第二刷輥之間。
4、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述焊絲清理罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二刷輥固定安裝于第二轉(zhuǎn)軸表面，所述焊絲清理罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一刷輥固定安裝于第一轉(zhuǎn)軸表面，所述第一轉(zhuǎn)軸一端延伸至焊絲清理罩外部，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第一傳動帶連接有第一電機，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第四傳動帶和第二轉(zhuǎn)軸傳動連接。
5、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述清潔組件還包括轉(zhuǎn)動圓環(huán)，所述焊絲清理罩內(nèi)對稱設(shè)置有兩組限位架，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)通過軸承轉(zhuǎn)動連接于兩組限位架之間，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)內(nèi)環(huán)形等距陣列有齒牙，所述焊絲清理罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一齒輪，所述第一齒輪和齒牙嚙合；
6、所述第一齒輪內(nèi)連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一端轉(zhuǎn)動安裝于所述焊絲清理罩側(cè)壁，所述焊絲清理罩外壁一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸端通過第二傳動帶和驅(qū)動軸傳動連接。
7、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述齒牙一側(cè)環(huán)形等距陣列有第一刷毛，所述第一刷輥設(shè)置于轉(zhuǎn)動圓環(huán)內(nèi)，焊絲貫穿于第一刷輥和第一刷毛之間。
8、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述焊絲清理罩內(nèi)設(shè)置有用于對清潔組件進行清理的除塵組件，所述除塵組件包括第一清潔板和第二清潔板，所述第一清潔板移動設(shè)置于第一刷輥和第二刷輥一側(cè)，所述第二清潔板滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)動圓環(huán)內(nèi)，所述第一清潔板和第二清潔板之間連接有連接架，所述第一清潔板和第二清潔板一側(cè)均設(shè)置齒排，所述齒排一側(cè)設(shè)有第二刷毛；
9、所述除塵組件還包括固定于焊絲清理罩內(nèi)的導(dǎo)軌，所述第一清潔板和第二清潔板均通過滑塊滑動連接于導(dǎo)軌內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)通過第三傳動帶傳動連接有過渡軸，過渡軸一端設(shè)置有錐齒輪，所述導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動連接有定位軸，所述定位軸頂端也固定安裝有錐齒輪，兩組所述錐齒輪嚙合，所述定位軸和滑塊之間設(shè)置有驅(qū)動組件。
10、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述驅(qū)動組件包括連接于定位軸表面的第二齒輪，所述第二齒輪一側(cè)嚙合有齒條，所述齒條和滑塊固定連接。
11、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述驅(qū)動組件包括固定連接于定位軸表面的偏心輪，所述滑塊一側(cè)連接有移動架，所述移動架和偏心輪外圈貼合設(shè)置，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)滑動連接有頂桿，所述頂桿一端和移動架連接，所述頂桿另一端和第二清潔板連接，所述移動架和固定塊之間設(shè)有第一彈簧。
12、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述清潔組件還包括毛刷架，焊絲貫穿于毛刷架內(nèi)，所述毛刷架底部連接有頂板，所述第二清潔板上表面固定連接有頂塊，所述頂板和頂塊貼合設(shè)置；
13、所述毛刷架頂部連接有限位桿，所述限位桿滑動連接于焊絲清理罩內(nèi)頂部，所述焊絲清理罩和毛刷架之間連接有第二彈簧。
14、作為本發(fā)明所述一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備的一種可選方案，其中：所述吸塵組件包括固定連接于焊絲清理罩外底面的吸風風機，所述焊絲清理罩底部連通有集塵斗，所述集塵斗底部和吸風風機連通，所述集塵斗頂部設(shè)置有過濾板；
15、所述導(dǎo)軌內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有第二支架，所述第二支架連接于滑塊底部，所述第二支架底部連接有毛刷板，所述毛刷板貼合設(shè)置于過濾板上表面。
16、本發(fā)明具備以下有益效果：
17、1、該一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，通過焊絲清理罩，且在焊絲清理罩的焊絲入口處設(shè)置第一刷輥和第二刷輥配合的清潔輪組，在焊絲清理罩的焊絲出口處設(shè)置第二刷輥和轉(zhuǎn)動圓環(huán)配合的清潔輪組，利用電機驅(qū)動刷輥和轉(zhuǎn)動圓環(huán)旋轉(zhuǎn)對焊絲進行表面清理，清除焊絲表面的灰塵或銹跡，從而保證汽車導(dǎo)流板的焊接品質(zhì)；
18、2、該一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，通過設(shè)置第一清潔板和第二清潔板，分別貼合于第一刷輥、第二刷輥一側(cè)，以及轉(zhuǎn)動圓環(huán)內(nèi)，利用第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動過渡軸轉(zhuǎn)動，過渡軸一端設(shè)置有錐齒輪，兩組錐齒輪嚙合，通過驅(qū)動組件帶動第一清潔板和第二清潔板往復(fù)移動，利用第一清潔板和第二清潔板分別對第一刷輥、第二刷輥和帶有第一刷毛和齒牙的轉(zhuǎn)動圓環(huán)進行往復(fù)摩擦，從而對清潔組件進行除塵處理，保證后續(xù)對焊絲的清潔效果；
19、3、該一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，通過在焊絲清理罩底部依次設(shè)置有過濾板、集塵斗以及吸風風機，利用過濾板過濾較大顆粒的雜質(zhì)，在滑塊和毛刷板固定連接，使得第一清潔板和第二清潔板的移動帶動毛刷板在過濾板上表面往復(fù)移動，從而對過濾板進行大顆粒雜質(zhì)的清理，從而防止過濾板堵塞，保證吸塵組件的正常使用；
20、4、該一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，通過在第二清潔板上連接有頂塊，在第二清潔板移動的過程中，利用頂塊上的斜面頂升頂板，頂板帶動頂部連接有毛刷架，焊絲貫穿至毛刷架內(nèi)，因此，隨著毛刷架的升降，增加對焊絲外壁的清潔面積，從而進一步提高清潔組件對焊絲表面灰塵和銹跡的清除效果，保證焊接品質(zhì)。
1.一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，包括第一支架(2)以及安裝于所述第一支架(2)內(nèi)的焊頭(1)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述清潔組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于焊絲清理罩(3)內(nèi)的第一刷輥(5)和第二刷輥(6)，所述第二刷輥(6)設(shè)置于所述第一刷輥(5)的上方，焊絲貫穿于所述第一刷輥(5)和所述第二刷輥(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊絲清理罩(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸(13)，所述第二刷輥(6)固定安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸(13)表面，所述焊絲清理罩(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸(12)，所述第一刷輥(5)固定安裝于所述第一轉(zhuǎn)軸(12)表面，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)一端延伸至所述焊絲清理罩(3)外部，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)通過第一傳動帶(15)連接有第一電機(14)，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)通過第四傳動帶(49)和所述第二轉(zhuǎn)軸(13)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述清潔組件還包括轉(zhuǎn)動圓環(huán)(9)，所述焊絲清理罩(3)內(nèi)對稱設(shè)置有兩組限位架(7)，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)(9)通過軸承(8)轉(zhuǎn)動連接于兩組所述限位架(7)之間，所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)(9)內(nèi)環(huán)形等距陣列有齒牙(10)，所述焊絲清理罩(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一齒輪(18)，所述第一齒輪(18)和所述齒牙(10)嚙合，所述齒牙(10)一側(cè)環(huán)形等距陣列有第一刷毛(11)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊絲清理罩(3)內(nèi)設(shè)置有用于對清潔組件進行清理的除塵組件，所述除塵組件包括第一清潔板(30)和第二清潔板(34)，所述第一清潔板(30)移動設(shè)置于所述第一刷輥(5)和所述第二刷輥(6)一側(cè)，所述第二清潔板(34)滑動設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動圓環(huán)(9)內(nèi)，所述第一清潔板(30)和所述第二清潔板(34)之間連接有連接架(33)，所述第一清潔板(30)和所述第二清潔板(34)一側(cè)均設(shè)置齒排(31)，所述齒排(31)一側(cè)設(shè)有第二刷毛(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述除塵組件還包括固定于焊絲清理罩(3)內(nèi)的導(dǎo)軌(23)，所述第一清潔板(30)和所述第二清潔板(34)均通過滑塊(29)滑動連接于所述導(dǎo)軌(23)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)一側(cè)通過第三傳動帶(25)傳動連接有過渡軸(24)，所述過渡軸(24)一端設(shè)置有錐齒輪(26)，所述導(dǎo)軌(23)上轉(zhuǎn)動連接有定位軸(35)，所述定位軸(35)頂端也固定安裝有所述錐齒輪(26)，兩組所述錐齒輪(26)嚙合，所述定位軸(35)和所述滑塊(29)之間設(shè)置有驅(qū)動組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括連接于定位軸(35)表面的第二齒輪(27)，所述第二齒輪(27)一側(cè)嚙合有齒條(28)，所述齒條(28)和所述滑塊(29)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括固定連接于定位軸(35)表面的偏心輪(36)，所述滑塊(29)一側(cè)連接有移動架(37)，所述移動架(37)和所述偏心輪(36)外圈貼合設(shè)置，所述導(dǎo)軌(23)上設(shè)置有固定塊(39)，所述固定塊(39)內(nèi)滑動連接有頂桿(38)，所述頂桿(38)一端和所述移動架(37)連接，所述頂桿(38)另一端和所述第二清潔板(34)連接，所述移動架(37)和所述固定塊(39)之間設(shè)有第一彈簧(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述清潔組件還包括毛刷架(44)，焊絲貫穿于毛刷架(44)內(nèi)，所述毛刷架(44)底部連接有頂板(45)，所述第二清潔板(34)上表面固定連接有頂塊(46)，所述頂板(45)和所述頂塊(46)貼合設(shè)置；
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車導(dǎo)流板加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述吸塵組件包括固定連接于焊絲清理罩(3)外底面的吸風風機(21)，所述焊絲清理罩(3)底部連通有集塵斗(20)，所述集塵斗(20)底部和所述吸風風機(21)連通，所述集塵斗(20)頂部設(shè)置有過濾板(22)；