本技術(shù)涉及儲(chǔ)氣筒焊接設(shè)備的，尤其是涉及一種儲(chǔ)氣筒加工用端蓋輔助焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)氣筒是一種圓柱形容器，用于儲(chǔ)存有空氣壓縮機(jī)或者其他氣體壓縮設(shè)備產(chǎn)生的壓縮氣體，可以用于汽車制動(dòng)、鳴笛等系統(tǒng)。

2、常見(jiàn)的儲(chǔ)氣筒為兩端封閉的圓筒狀，在進(jìn)行儲(chǔ)氣筒生產(chǎn)時(shí)，需要將板材首先彎折呈圓柱狀形成筒體，然后將裁切成圓板狀的金屬板即封頭，將封頭與筒體進(jìn)行拼接，然后對(duì)于拼接處進(jìn)行焊接，形成圓筒狀的儲(chǔ)氣筒。

3、在對(duì)筒體和封頭進(jìn)行拼接焊接時(shí)，技術(shù)人員通常采用預(yù)焊接-焊接的方式，即首先將封頭和筒體保持同軸后進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接多個(gè)焊接點(diǎn)使筒體與封頭保持位置固定后再通過(guò)激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，常見(jiàn)對(duì)儲(chǔ)氣筒進(jìn)行激光焊接的設(shè)備包括供待焊接件放置的工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的焊接頭以及設(shè)置在工作臺(tái)上與筒體外側(cè)相貼合的抵緊輪，抵緊輪在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下抵緊筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接頭對(duì)準(zhǔn)拼接部位進(jìn)行焊接。

4、而在實(shí)際焊接過(guò)程中，當(dāng)儲(chǔ)氣筒本身尺寸較大，只對(duì)外側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)對(duì)于儲(chǔ)氣筒的密封性達(dá)不到大型儲(chǔ)罐的要求，需要對(duì)儲(chǔ)氣筒內(nèi)外兩側(cè)拼接處進(jìn)行同步焊接，往往對(duì)儲(chǔ)氣筒的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)采用分步焊接的工藝，焊接周期較長(zhǎng)，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于對(duì)大型儲(chǔ)氣筒的筒體和封頭拼接處進(jìn)行內(nèi)外兩側(cè)同步焊接，提升焊接效率，本技術(shù)提供一種儲(chǔ)氣筒加工用端蓋輔助焊接裝置。

2、本技術(shù)提供的一種儲(chǔ)氣筒加工用端蓋輔助焊接裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種儲(chǔ)氣筒加工用端蓋輔助焊接裝置，包括豎直布設(shè)的機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)待焊接的工件進(jìn)行固定的固定組件，所述機(jī)架上還設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)部焊接的內(nèi)焊接組件以及外部焊接的外焊接組件；

4、所述外焊接組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的外焊接頭以及對(duì)所述外焊接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述外焊接頭朝向待焊接工件的拼接處布設(shè)，且所述外焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與待焊接工件的軸線相一致；

5、所述內(nèi)焊接組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的內(nèi)焊接頭以及對(duì)所述內(nèi)焊接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述內(nèi)焊接頭活動(dòng)位于待焊接工件內(nèi)，且朝向待焊接工件的拼接處布設(shè)；

6、所述內(nèi)焊接頭與所述外焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，且所述內(nèi)焊接頭與待焊接件拼接處的對(duì)應(yīng)點(diǎn)和所述內(nèi)焊接頭與所述待焊接件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為封頭的直徑，且所述內(nèi)焊接頭與所述外焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，所述機(jī)架上還設(shè)有對(duì)使所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件以及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件同步驅(qū)動(dòng)的同動(dòng)件。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)筒體以及封頭進(jìn)行焊接時(shí)，首先技術(shù)人員將封頭與筒體進(jìn)行對(duì)中后預(yù)焊接固定，緊接著技術(shù)人員將預(yù)焊接固定后的儲(chǔ)氣筒放置于工作臺(tái)上，然后通過(guò)固定組件對(duì)待焊接件進(jìn)行固定，此時(shí)外焊接頭朝向待焊接件的拼接處布設(shè)，緊接著，技術(shù)人員通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)焊接頭伸入筒體內(nèi)，使內(nèi)焊接頭朝向待焊接件內(nèi)側(cè)的拼接處布設(shè)。

8、緊接著通過(guò)設(shè)置的同動(dòng)件對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)外焊接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使外焊接頭朝向拼接處繞待焊接件的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊接件拼接處的焊接。

9、同時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)內(nèi)焊接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使內(nèi)焊接頭朝向拼接處繞內(nèi)焊接頭的內(nèi)側(cè)拼接處進(jìn)行焊接。

10、通過(guò)上述設(shè)置，將常規(guī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)待焊接件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式修改為驅(qū)動(dòng)焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，常規(guī)抵緊輪貼合待焊接件表面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受到待焊接件表面平整度的影響容易產(chǎn)生焊接質(zhì)量偏差，在筒體的表面不平整或者抵緊輪的表面不平整時(shí)，從而提升封頭與筒體拼接處焊接質(zhì)量的均一性，

11、同時(shí)通過(guò)上述設(shè)置，使內(nèi)焊接頭始終與外焊接頭位于封頭直徑的兩端，從而減少內(nèi)焊接頭與外焊接頭對(duì)同一點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)所導(dǎo)致的焊穿的問(wèn)題，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量，且利用金屬材料本身的導(dǎo)熱性，內(nèi)焊接頭所焊接處在外焊接頭經(jīng)過(guò)時(shí)提前進(jìn)行預(yù)熱，外焊接頭所焊接處在內(nèi)焊接頭所經(jīng)過(guò)時(shí)提前進(jìn)行預(yù)熱，從而減少提前預(yù)熱所浪費(fèi)的時(shí)間。

12、可選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述外焊接頭設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)速與待焊接件的厚度相關(guān)聯(lián)，所述機(jī)架上還設(shè)有對(duì)封頭厚度進(jìn)行檢測(cè)的厚度件。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置厚度件對(duì)封頭厚度進(jìn)行檢測(cè)，由于根據(jù)不同封頭的厚度，其焊縫深度以及厚度也不一致，針對(duì)較厚的封頭，需要焊接的焊縫深度較深，焊接厚度較厚以保證儲(chǔ)氣筒的密封性，因此焊接速度較慢，而針對(duì)較薄的封頭，需要焊接的焊縫深度較淺，焊接厚度較薄以減少焊穿的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要根據(jù)實(shí)際厚度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)，從而在進(jìn)行焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際厚度進(jìn)行焊接厚度以及焊接深度的調(diào)節(jié)。

14、可選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿與所述第一調(diào)節(jié)桿傳動(dòng)連接，所述同步件用于將所述第一調(diào)節(jié)桿與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在同步件的作用下第一調(diào)節(jié)桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，從而使內(nèi)焊接頭與外焊接頭朝向相同的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體封頭拼接處的內(nèi)外同步焊接，在同步件的作用下，內(nèi)焊接頭與外焊接頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持始終錯(cuò)開(kāi)，減少內(nèi)焊接頭與外焊接頭對(duì)同一點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)所造成的溫度集中，減少焊穿、焊透的情況。

16、可選的，所述厚度件包括設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)桿上的第一抵緊塊以及設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的第二抵緊塊，所述第一抵緊塊與封頭的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述第二抵緊塊與封頭的外側(cè)壁相貼合，所述第一抵緊塊與所述第二抵緊塊始終相對(duì)布設(shè)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)端蓋以及筒體進(jìn)行焊接時(shí)，通過(guò)設(shè)置第一抵緊塊與第二抵緊塊對(duì)端蓋的中心處進(jìn)行抵緊，使內(nèi)焊接頭與外焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)中心始終與端蓋的軸心相一致，從而提升內(nèi)焊接與外焊接的精準(zhǔn)度，同時(shí)通過(guò)在第一抵緊塊與第二抵緊塊中心處設(shè)置的彈性滾珠，在第一調(diào)節(jié)桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一抵緊塊與第二抵緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減少第一抵緊塊、第二抵緊塊與端蓋之間的阻力，從而減少筒體與端蓋隨之轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的焊接精度問(wèn)題。

18、可選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第二調(diào)節(jié)桿均為長(zhǎng)度可調(diào)式，且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第二調(diào)節(jié)桿上均設(shè)有貼合塊，位于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的貼合塊與筒體的外周壁相貼合，位于所述第二調(diào)節(jié)桿上的貼合塊與所述筒體的內(nèi)周壁相貼合，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第二調(diào)節(jié)桿上均設(shè)有根據(jù)所述筒體的直徑調(diào)節(jié)所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭角度的角度調(diào)節(jié)件。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于針對(duì)不同尺寸的儲(chǔ)氣筒，其筒體與端蓋的尺寸也不一致，且在針對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒進(jìn)行焊接時(shí)，直徑越大的儲(chǔ)氣筒，在需要滿足的氣密性要求也高，因此其焊接面積以及焊接深度要求高，從而在端蓋上所開(kāi)設(shè)的坡口角度也不一致，因此在對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒進(jìn)行焊接時(shí)，內(nèi)焊接頭與外焊接頭的焊接角度也要隨著直徑的變化而變化。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二調(diào)節(jié)桿設(shè)置成長(zhǎng)度可調(diào)式，并通過(guò)設(shè)置的角度調(diào)節(jié)件，在對(duì)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二調(diào)節(jié)桿進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)內(nèi)焊接頭以及外焊接頭進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒進(jìn)行不同焊接深度以及焊接面積的焊接，以滿足不同直徑儲(chǔ)氣筒的密封性要求。

21、可選的，所述角度調(diào)節(jié)件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿上的伸縮桿，所述貼合塊設(shè)于所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第二調(diào)節(jié)桿上均開(kāi)設(shè)有容納槽，所述伸縮桿靠近所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿的一端均滑動(dòng)設(shè)置于所述容納槽內(nèi)，所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述伸縮桿靠近端蓋的一端。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在針對(duì)不同直徑筒體進(jìn)行焊接時(shí)，此時(shí)相關(guān)技術(shù)人員調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，使伸縮桿從容納槽中伸出，直至貼合塊與筒體的外壁/內(nèi)壁相貼合，從而使內(nèi)焊接頭/外焊接頭朝向筒體與端蓋的拼接處，實(shí)現(xiàn)對(duì)拼接處的焊接。

23、可選的，所述角度調(diào)節(jié)件還包括設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿上的直線驅(qū)動(dòng)件，所述直線驅(qū)動(dòng)件的輸出端與所述伸縮桿相連接，內(nèi)焊接頭/外焊接頭與所述伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述伸縮桿上靠近所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿處設(shè)有長(zhǎng)度位移傳感器，所述伸縮桿于所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有弧度位移傳感器，所述機(jī)架上還設(shè)有控制器，所述長(zhǎng)度位移傳感器、所述直線驅(qū)動(dòng)件、所述弧度位移傳感器以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件均與所述控制前電性連接。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制器控制直線驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)伸縮桿沿第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿/第二調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，直至貼合塊與筒體內(nèi)側(cè)壁/外側(cè)壁相貼合，根據(jù)長(zhǎng)度位移傳感器的讀數(shù)控制控制轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件工作轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)焊接頭/外焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，直至弧度位移傳感器讀數(shù)與長(zhǎng)度位移傳感器的讀數(shù)相匹配，從而實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同直徑儲(chǔ)氣筒加工時(shí)內(nèi)焊接頭/外焊接頭角度的變化，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接。

25、可選的，所述角度調(diào)節(jié)件還包括與所述伸縮桿相連接的封堵塊，所述封堵塊與所述容納槽的內(nèi)壁相貼合，所述伸縮桿于所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭的轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪，所述伸縮桿內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)齒條，所述調(diào)節(jié)齒條與所述調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，且所述伸縮桿內(nèi)設(shè)有容納空腔，所述伸縮齒條遠(yuǎn)離所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭的一側(cè)設(shè)有抵緊塊，所述抵緊塊與所述容納空腔內(nèi)壁相貼合，且所述容納空腔與所述容納槽之間連通有連接管，所述第二調(diào)節(jié)桿/第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還設(shè)有對(duì)所述伸縮桿進(jìn)行滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)的位移驅(qū)動(dòng)件，所述伸縮桿上還設(shè)有對(duì)焊縫進(jìn)行防銹處理的防銹件。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于直接通過(guò)電機(jī)、傳感器的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)、外焊接頭的角度時(shí)，需要考慮到兩個(gè)動(dòng)力源以及傳感器的布局和接線，且需要相關(guān)技術(shù)人員具備相應(yīng)的操作水平，針對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒進(jìn)行不同參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)內(nèi)、外焊接頭角度的調(diào)節(jié)，操作難度較高，且采用多個(gè)動(dòng)力源時(shí)人工成本以及設(shè)備成本較高。

27、通過(guò)設(shè)置位移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)封堵塊在容納槽內(nèi)滑動(dòng)，由于容納槽、容納空腔、抵接塊以及封堵塊形成一個(gè)密閉空間，在封堵塊朝向遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)桿/第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的方向滑動(dòng)時(shí)，此時(shí)容納槽內(nèi)空間增大，從而帶動(dòng)容納空腔內(nèi)壓力減小，從而使抵接塊帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒條朝向遠(yuǎn)離端蓋的方向滑動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)齒條帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)焊接頭/外焊接頭的相對(duì)于水平方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)角度越大，從而便于對(duì)大直徑大坡口的筒體進(jìn)行焊接。

28、在封堵塊朝向靠近第一調(diào)節(jié)桿/第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的方向滑動(dòng)式，此時(shí)容納槽內(nèi)空間減小，從而使容納空腔內(nèi)壓力增大，使抵接塊帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒條朝向靠近端蓋的方向滑動(dòng)，從而使內(nèi)焊接頭/外焊接頭相對(duì)于水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度減小，從而便于對(duì)小直徑小坡口的筒體進(jìn)行焊接。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，無(wú)需額外的控制操作，減少動(dòng)力源的輸入，同時(shí)減少控制器、傳感器、額外動(dòng)力源的接線，進(jìn)而減少工作過(guò)程中所產(chǎn)生纏繞卡阻等問(wèn)題，提升焊接的穩(wěn)定性。

30、同時(shí)通過(guò)設(shè)置的防銹件，在焊接的過(guò)程中對(duì)焊縫處進(jìn)行防銹處理，減少因防銹處理不及時(shí)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氧化層，影響焊縫質(zhì)量的問(wèn)題，從而進(jìn)一步提升焊縫處密封性。

31、可選的，所述位移驅(qū)動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿/第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述伸縮桿的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有齒槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述齒槽相嚙合。

32、通過(guò)將位移驅(qū)動(dòng)件設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與齒槽的形式，通過(guò)控制伸縮桿上升的齒槽數(shù)量從而對(duì)伸縮桿的位移量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)伸縮桿的位移量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，相關(guān)技術(shù)人員通過(guò)觀察齒槽數(shù)量從而對(duì)伸縮桿的行程進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而降低相關(guān)技術(shù)人員的操作難度，降低操作門檻，提升焊接裝置的適配性。

33、可選的，所述防銹件包括設(shè)于所述伸縮桿靠近端蓋一側(cè)的防銹頭，所述防銹頭設(shè)于所述內(nèi)焊接頭/外焊接頭的一側(cè)，且所述防銹頭朝向筒體與端蓋拼接處布設(shè)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第一調(diào)節(jié)桿上均設(shè)有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱與所述防銹頭相連通，且所述儲(chǔ)液箱靠近所述端蓋一側(cè)的空腔寬度大于遠(yuǎn)離所述端蓋一側(cè)的空腔寬度，且所述儲(chǔ)液箱內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有涂覆板，所述涂覆板與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)壁相貼合，所述儲(chǔ)液箱靠近所述端蓋的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連通孔，所述連通孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述連通孔沿所述儲(chǔ)液箱的周長(zhǎng)方向布設(shè)，所述防銹頭上還設(shè)有對(duì)防銹頭的開(kāi)口進(jìn)行啟閉的開(kāi)口件。

34、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的防銹頭在對(duì)拼接處進(jìn)行焊接時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行涂覆，由于儲(chǔ)液箱設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及第一調(diào)節(jié)桿上，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及第一調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，液體朝向低處流通，從而使多個(gè)連通孔處始終有液體高度沒(méi)過(guò)連通孔的高度，從而在涂覆板滑動(dòng)的過(guò)程中件儲(chǔ)液箱內(nèi)的防銹液擠出并噴涂至焊縫處進(jìn)行防銹處理，實(shí)現(xiàn)及時(shí)防銹，減少焊縫處產(chǎn)生氧化層進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕的問(wèn)題，提升焊縫質(zhì)量以及儲(chǔ)氣筒的使用壽命。

35、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

36、1.通過(guò)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一調(diào)節(jié)桿以及內(nèi)焊接頭、外焊接頭，對(duì)筒體以及端蓋進(jìn)行焊接，對(duì)筒體與端蓋的拼接處進(jìn)行內(nèi)外同步焊接，提升焊接效率的同時(shí)，減少內(nèi)外焊接點(diǎn)位于同一點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的焊穿的問(wèn)題，提升焊接質(zhì)量，同時(shí)內(nèi)焊接頭的焊接部位對(duì)外焊接頭即將焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量；

37、2.通過(guò)設(shè)置第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二調(diào)節(jié)桿以及伸縮桿，針對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒進(jìn)行焊接時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度從而使內(nèi)焊接頭、外焊接頭的角度隨著伸縮桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)發(fā)生角度調(diào)節(jié)，從而針對(duì)不同直徑的儲(chǔ)氣筒、不同坡口的焊接縫進(jìn)行焊接，提升裝置的適配性；