本發(fā)明涉及高嶺土煅燒，尤其涉及一種懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
1、高嶺土煅燒多采用單一回轉(zhuǎn)窯或立式煅燒爐，存在能耗高(熱效率≤40％)、煅燒不均勻?qū)е掳锥炔▌?dòng)、產(chǎn)品雜質(zhì)殘留等問題。預(yù)熱系統(tǒng)受物料性質(zhì)限制造成煙氣余熱回收不足；高嶺土煅燒改性，重結(jié)晶過程需要一定時(shí)間，單純的懸浮煅燒無法達(dá)到數(shù)十分鐘級(jí)別的煅燒時(shí)間，煅燒后物料白度提升有限。目前煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯能耗高，新型懸浮煅燒工藝增白效果差，原料預(yù)熱系統(tǒng)級(jí)數(shù)受限，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，該懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)具有預(yù)熱和煅燒效果好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)和懸浮煅燒爐，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器和袋式收塵器，所述一級(jí)預(yù)熱器的進(jìn)料口與所述二級(jí)預(yù)熱器的出風(fēng)口通過管路相連通，高嶺土生料粉通過管路進(jìn)入所述一級(jí)預(yù)熱器的進(jìn)料口并與來自所述二級(jí)預(yù)熱器的熱氣流換熱，所述一級(jí)預(yù)熱器的下料口與所述二級(jí)預(yù)熱器的進(jìn)料口相連通，所述高嶺土生料粉由所述二級(jí)預(yù)熱器的下料口離開得到預(yù)熱后物料，所述袋式收塵器通過管路與所述一級(jí)預(yù)熱器的出風(fēng)口相連通用以凈化煙氣，所述懸浮煅燒爐分別與所述二級(jí)預(yù)熱器的下料口和所述袋式收塵器的下料口相連通用以接收預(yù)熱后物料，所述懸浮煅燒爐的出料口與窯尾高溫旋風(fēng)分離器相連通，所述窯尾高溫旋風(fēng)分離器的頂部與余熱回收鍋爐相連通用以回收煙氣熱量，所述余熱回收鍋爐與所述一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器的氣體進(jìn)口相連通，所述窯尾高溫旋風(fēng)分離器的出料口與回轉(zhuǎn)窯相連通，所述回轉(zhuǎn)窯加工所述物料形成煅燒高嶺土，所述回轉(zhuǎn)窯通過氣力輸送裝置將所述煅燒高嶺土輸送至成品庫(kù)，所述回轉(zhuǎn)窯通過管路向所述懸浮煅燒爐輸送高溫氣體。
3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)具有的獨(dú)立權(quán)利要求帶來的優(yōu)點(diǎn)。本申請(qǐng)通過高固氣比的二級(jí)預(yù)熱器和煅燒煙氣余熱回收的余熱回收鍋爐，解決了懸浮預(yù)熱機(jī)構(gòu)頻繁堵塞的問題，做到了煙氣低溫排放，能耗大幅降低，同時(shí)，在增白提質(zhì)步驟利用回轉(zhuǎn)窯在增白提質(zhì)功能上的優(yōu)勢(shì)，保證煅燒成品的品質(zhì)，物料在懸浮煅燒爐內(nèi)完成了脫碳，大幅降低了回轉(zhuǎn)窯所需加熱負(fù)荷，不需要大量補(bǔ)燃，同時(shí)降低了所需空氣量，實(shí)現(xiàn)了固氣比、處理量的擴(kuò)大，對(duì)比同等尺寸的設(shè)備，可以提升0.5～1.5倍的處理量。
4、在一些實(shí)施例中，還包括尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)與所述袋式收塵器相連通用以接收凈化后煙氣，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括脫硝裝置和煙囪，所述脫硝裝置與所述袋式收塵器相連通用以對(duì)所述凈化后煙氣脫硝，所述脫硝裝置的出口與所述煙囪相連通
5、在一些實(shí)施例中，還包括細(xì)粉回爐風(fēng)機(jī)，所述細(xì)粉回爐風(fēng)機(jī)向所述袋式收塵器的出料端與所述懸浮煅燒爐之間的管路送風(fēng)。
6、在一些實(shí)施例中，所述懸浮煅燒爐底部與第一燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置相連通，所述第一燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置用以向所述懸浮煅燒爐補(bǔ)燃。
7、在一些實(shí)施例中，還包括冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)布置在所述回轉(zhuǎn)窯和所述氣力輸送裝置之間。
8、在一些實(shí)施例中，還包括空氣供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述空氣供風(fēng)風(fēng)機(jī)布置在所述冷卻機(jī)的出料側(cè)。
9、在一些實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置，所述第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置用以向所述回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)燃。
10、在一些實(shí)施例中，還包括補(bǔ)燃供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)燃供奉風(fēng)機(jī)與所述第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置相連通用以供風(fēng)。
11、在一些實(shí)施例中，所述成品庫(kù)的頂部設(shè)置第二除塵器，所述成品庫(kù)的底部設(shè)置分裝裝置。
12、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的懸浮煅燒高嶺土方法，懸浮煅燒高嶺土方法包括以下步驟：
13、懸浮預(yù)熱，高嶺土生料粉送入預(yù)熱機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行多級(jí)預(yù)熱，
14、懸浮煅燒，預(yù)熱后物料進(jìn)入懸浮煅燒爐內(nèi)隨自下而上的氣流進(jìn)入窯尾高溫旋風(fēng)分離器，煅燒完成后的物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述懸浮煅燒爐的煙氣送入所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)；
15、增白，物料在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)間的高溫處理形成煅燒高嶺土，所述回轉(zhuǎn)窯向懸浮煅燒爐輸送高溫氣體；
16、冷卻，冷卻機(jī)向所述回轉(zhuǎn)窯輸送空氣降低所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度，所述煅燒高嶺土繼續(xù)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻得到成品粉料，所述成品粉料輸送至成品庫(kù)。
1.一種懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)與所述袋式收塵器相連通用以接收凈化后煙氣，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括脫硝裝置和煙囪，所述脫硝裝置與所述袋式收塵器相連通用以對(duì)所述凈化后煙氣脫硝，所述脫硝裝置的出口與所述煙囪相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，還包括細(xì)粉回爐風(fēng)機(jī)，所述細(xì)粉回爐風(fēng)機(jī)向所述袋式收塵器的出料端與所述懸浮煅燒爐之間的管路送風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，所述懸浮煅燒爐底部與第一燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置相連通，所述第一燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置用以向所述懸浮煅燒爐補(bǔ)燃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻機(jī)，所述冷卻機(jī)布置在所述回轉(zhuǎn)窯和所述氣力輸送裝置之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述空氣供風(fēng)風(fēng)機(jī)布置在所述冷卻機(jī)的出料側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置，所述第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置用以向所述回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)燃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，還包括補(bǔ)燃供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)燃供奉風(fēng)機(jī)與所述第二燃?xì)庋a(bǔ)燃裝置相連通用以供風(fēng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，所述成品庫(kù)的頂部設(shè)置第二除塵器，所述成品庫(kù)的底部設(shè)置分裝裝置。
10.一種懸浮煅燒高嶺土方法，采用如權(quán)利要求1-9所述的懸浮煅燒高嶺土系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：