本發(fā)明涉及干燥機(jī)，具體為一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置。
背景技術(shù)：
1、在化工、食品及制藥等領(lǐng)域，物料的快速均勻干燥是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)干燥裝置多采用熱風(fēng)對(duì)流或靜態(tài)加熱方式，存在物料受熱不均、中心區(qū)域干燥不徹底的問題，尤其在處理易粘結(jié)的顆粒物料（如化工母粒）時(shí)，常因局部水分殘留導(dǎo)致結(jié)塊，需額外增加破碎工序，顯著增加能耗與時(shí)間成本；
2、此外，常規(guī)振動(dòng)干燥設(shè)備多依賴獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別控制翻轉(zhuǎn)與振動(dòng)動(dòng)作，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行穩(wěn)定性差且維護(hù)成本較高，因此，亟需一種集成振動(dòng)、翻轉(zhuǎn)及智能排濕功能的干燥裝置，以簡化操作流程、提升干燥均勻性并降低能耗，滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求。
3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，包括基座、干燥箱組件和加熱組件，所述基座的頂部外端設(shè)置有支撐組件，且基座的頂部外端安置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有干燥箱組件，所述干燥箱組件包括箱體、固定環(huán)座、第一支撐桿、排氣槽、第二支撐桿、滑動(dòng)塊、拉伸彈簧、銜接座、配重塊、入氣槽、通氣槽、電磁鐵、軸承座和入料口，所述箱體的外部兩端設(shè)置有固定環(huán)座，且固定環(huán)座的頂部外端安置有第一支撐桿，且第一支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有排氣槽，所述固定環(huán)座的底部外端安置有第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿的外端連接有滑動(dòng)塊，所述第一支撐桿的內(nèi)部安置有拉伸彈簧，且拉伸彈簧的底端設(shè)置有銜接座，所述銜接座的底部外端安置有配重塊，且配重塊的內(nèi)部開設(shè)有入氣槽，所述銜接座的內(nèi)部開設(shè)有通氣槽，所述箱體的底部內(nèi)側(cè)安置有電磁鐵，且箱體的右部內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承座，所述箱體的頂部安置有入料口。
3、進(jìn)一步的，所述支撐組件包括支撐件、定位環(huán)座、通料槽和滑動(dòng)槽，所述支撐件的外端安置有定位環(huán)座，且定位環(huán)座的上下兩側(cè)開設(shè)有通料槽，所述定位環(huán)座的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽。
4、進(jìn)一步的，所述電機(jī)與箱體呈偏心狀分布，且電機(jī)與定位環(huán)座為同心分布。
5、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)塊與第一支撐桿、第二支撐桿為一體化結(jié)構(gòu)，且滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽內(nèi)部滑動(dòng)。
6、進(jìn)一步的，所述銜接座與配重塊為一體化結(jié)構(gòu)，且銜接座通過拉伸彈簧與第一支撐桿彈性連接。
7、進(jìn)一步的，所述入氣槽與通氣槽相連通，且銜接座位移使通氣槽與排氣槽連通。
8、進(jìn)一步的，所述配重塊的底部輪廓與箱體的內(nèi)輪廓形狀相匹配，且配重塊下移使入氣槽外露。
9、進(jìn)一步的，所述基座的頂部右端安置有加熱組件，所述加熱組件包括熱風(fēng)機(jī)、銜接管、通風(fēng)道、出風(fēng)口、復(fù)位彈簧和銜鐵壓塊，所述熱風(fēng)機(jī)的外端連接有銜接管，且銜接管的內(nèi)部開設(shè)有通風(fēng)道，所述銜接管的外端開設(shè)有出風(fēng)口，所述銜接管的底部內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的外端設(shè)置有銜鐵壓塊。
10、進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)道與出風(fēng)口連通，所述銜接管與定位環(huán)座、電機(jī)為同心分布。
11、進(jìn)一步的，所述復(fù)位彈簧與銜鐵壓塊彈性連接，且銜鐵壓塊與電磁鐵電磁吸附連接。
12、本發(fā)明提供了一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，具備以下有益效果：
13、1、本發(fā)明電機(jī)通過輸出端驅(qū)動(dòng)干燥箱組件繞軸承座進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)熱風(fēng)機(jī)經(jīng)銜接管向通風(fēng)道輸送熱風(fēng)，通過出風(fēng)口將熱風(fēng)均勻吹拂至箱體內(nèi)的化工母粒表面以加速干燥，偏心旋轉(zhuǎn)使箱體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中同步實(shí)現(xiàn)物料翻轉(zhuǎn)及周期性振動(dòng)，既避免了中心物料干燥不徹底的問題，又通過翻轉(zhuǎn)與振動(dòng)的協(xié)同作用提升干燥均勻度，該設(shè)計(jì)將物料的翻轉(zhuǎn)、振動(dòng)功能集成于單一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作中，簡化了設(shè)備運(yùn)行邏輯，顯著降低了操作與維護(hù)難度。
14、2、本發(fā)明箱體在旋轉(zhuǎn)過程中，滑動(dòng)塊沿滑動(dòng)槽滑動(dòng)以提升偏心旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，拉伸彈簧與配重塊形成彈性系統(tǒng)，當(dāng)箱體旋轉(zhuǎn)至頂端時(shí)，配重塊受慣性下移，拉伸彈簧產(chǎn)生反向拉力，結(jié)合定位環(huán)座的限位控制振動(dòng)幅度，確保運(yùn)行穩(wěn)定，配重塊下移時(shí)，其內(nèi)部入氣槽外露，銜接座位移使排氣槽與通氣槽連通，干燥產(chǎn)生的水汽通過該路徑排出，此排氣機(jī)制僅在配重塊下移時(shí)觸發(fā)，既減少箱體內(nèi)部熱量流失，又避免水汽滯留影響干燥效率，實(shí)現(xiàn)散熱與排濕的動(dòng)態(tài)平衡。
15、3、本發(fā)明干燥過程中，箱體內(nèi)部的電磁鐵開啟后，基于箱體與銜接管的偏心分布，電磁鐵靠近銜接管時(shí)吸附銜鐵壓塊，拉伸復(fù)位彈簧使其從銜接管內(nèi)移出，進(jìn)而按壓箱體底部的化工母粒，此動(dòng)作可即時(shí)打散因水分蒸發(fā)而粘結(jié)的母粒，避免后續(xù)單獨(dú)破碎工序，同時(shí)利用物料體積差異特性，通過外力分散提升干燥均勻性，有效解決粘結(jié)導(dǎo)致的局部干燥不充分問題。
1.一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，包括基座（1）、干燥箱組件（4）和加熱組件（5），所述基座（1）的頂部外端設(shè)置有支撐組件（2），且基座（1）的頂部外端安置有電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）的輸出端設(shè)置有干燥箱組件（4），所述干燥箱組件（4）包括箱體（401）、固定環(huán)座（402）、第一支撐桿（403）、排氣槽（404）、第二支撐桿（405）、滑動(dòng)塊（406）、拉伸彈簧（407）、銜接座（408）、配重塊（409）、入氣槽（410）、通氣槽（411）、電磁鐵（412）、軸承座（413）和入料口（414），所述箱體（401）的外部兩端設(shè)置有固定環(huán)座（402），且固定環(huán)座（402）的頂部外端安置有第一支撐桿（403），且第一支撐桿（403）的內(nèi)部開設(shè)有排氣槽（404），所述固定環(huán)座（402）的底部外端安置有第二支撐桿（405），所述第一支撐桿（403）和第二支撐桿（405）的外端連接有滑動(dòng)塊（406），所述第一支撐桿（403）的內(nèi)部安置有拉伸彈簧（407），且拉伸彈簧（407）的底端設(shè)置有銜接座（408），所述銜接座（408）的底部外端安置有配重塊（409），且配重塊（409）的內(nèi)部開設(shè)有入氣槽（410），所述銜接座（408）的內(nèi)部開設(shè)有通氣槽（411），所述箱體（401）的底部內(nèi)側(cè)安置有電磁鐵（412），且箱體（401）的右部內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承座（413），所述箱體（401）的頂部安置有入料口（414）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述支撐組件（2）包括支撐件（201）、定位環(huán)座（202）、通料槽（203）和滑動(dòng)槽（204），所述支撐件（201）的外端安置有定位環(huán)座（202），且定位環(huán)座（202）的上下兩側(cè)開設(shè)有通料槽（203），所述定位環(huán)座（202）的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽（204）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述電機(jī)（3）與箱體（401）呈偏心狀分布，且電機(jī)（3）與定位環(huán)座（202）為同心分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊（406）與第一支撐桿（403）、第二支撐桿（405）為一體化結(jié)構(gòu)，且滑動(dòng)塊（406）在滑動(dòng)槽（204）內(nèi)部滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述銜接座（408）與配重塊（409）為一體化結(jié)構(gòu)，且銜接座（408）通過拉伸彈簧（407）與第一支撐桿（403）彈性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述入氣槽（410）與通氣槽（411）相連通，且銜接座（408）位移使通氣槽（411）與排氣槽（404）連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述配重塊（409）的底部輪廓與箱體（401）的內(nèi)輪廓形狀相匹配，且配重塊（409）下移使入氣槽（410）外露。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述基座（1）的頂部右端安置有加熱組件（5），所述加熱組件（5）包括熱風(fēng)機(jī)（501）、銜接管（502）、通風(fēng)道（503）、出風(fēng)口（504）、復(fù)位彈簧（505）和銜鐵壓塊（506），所述熱風(fēng)機(jī)（501）的外端連接有銜接管（502），且銜接管（502）的內(nèi)部開設(shè)有通風(fēng)道（503），所述銜接管（502）的外端開設(shè)有出風(fēng)口（504），所述銜接管（502）的底部內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧（505），且復(fù)位彈簧（505）的外端設(shè)置有銜鐵壓塊（506）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)（501）通過通風(fēng)道（503）與出風(fēng)口（504）連通，所述銜接管（502）與定位環(huán)座（202）、電機(jī)（3）為同心分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種翻轉(zhuǎn)振動(dòng)式干燥裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧（505）與銜鐵壓塊（506）彈性連接，且銜鐵壓塊（506）與電磁鐵（412）電磁吸附連接。