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一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)

文檔序號(hào):42166839發(fā)布日期:2025-06-13 16:20閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局

本申請(qǐng)屬于航空航天,尤其涉及一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)。


背景技術(shù):

1、隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代航空器的液壓系統(tǒng)在提升飛行安全性和系統(tǒng)可靠性方面扮演著至關(guān)重要的角色。其中,液壓系統(tǒng)故障通常表現(xiàn)為復(fù)雜且多變的形式,諸如泵流量不足、壓力失控、管路泄漏、閥門(mén)卡滯等,這些故障往往難以預(yù)測(cè)且對(duì)航空器運(yùn)行影響較大。

2、進(jìn)行故障模擬試驗(yàn)是航空器液壓系統(tǒng)研發(fā)與維護(hù)的重要手段之一,現(xiàn)有技術(shù)中主要依賴(lài)于傳統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行故障仿真和測(cè)試,但這些試驗(yàn)臺(tái)大多基于簡(jiǎn)化的液壓原理或靜態(tài)故障模擬,通常無(wú)法準(zhǔn)確還原復(fù)雜的機(jī)載液壓系統(tǒng)在不同故障狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)響應(yīng),往往只能模擬單一故障模式,缺乏對(duì)液壓系統(tǒng)在多種故障交互作用下的綜合表現(xiàn)的有效模擬,缺乏足夠的靈活性,無(wú)法模擬真實(shí)飛行環(huán)境中液壓系統(tǒng)的復(fù)雜工況。

3、因此,研發(fā)出一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中,液壓系統(tǒng)故障模擬測(cè)試臺(tái)存著故障模擬模式單一的技術(shù)缺陷,成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此,有必要針對(duì)有技術(shù)中,液壓系統(tǒng)故障模擬測(cè)試臺(tái)存著故障模擬模式單一的技術(shù)缺陷,提供一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)包括:驅(qū)動(dòng)模塊、故障模擬模塊以及測(cè)控模塊;

3、所述驅(qū)動(dòng)模塊包括:油箱、發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵、電動(dòng)泵以及油濾組件,所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵和電動(dòng)泵設(shè)置于油路中,用于帶動(dòng)油箱中的油在所述油路中流動(dòng),所述油濾組件設(shè)置于所述油路中;

4、所述故障模擬模塊在所述油路中設(shè)有兩個(gè)以上電動(dòng)三通球閥,所述電動(dòng)三通球閥的兩個(gè)通道接入油路中,另外一個(gè)通道用于接入故障模擬源;

5、所述測(cè)控模塊設(shè)置于所述油路中。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述故障模擬模塊包括:第一電動(dòng)三通球閥和第二電動(dòng)三通球閥,所述第一電動(dòng)球閥和第二電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的進(jìn)油口和出油口,所述第一電動(dòng)三通球閥和第二電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述故障模擬模塊包括:第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥,所述第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述電動(dòng)泵的進(jìn)油口和出油口,所述第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述故障模擬模塊包括:第一節(jié)流閥,所述第一節(jié)流閥設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的出油口,所述第一節(jié)流閥可調(diào)節(jié)所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的出油口壓力;

9、和/或,

10、所述故障模擬模塊包括:第二節(jié)流閥,所述第二節(jié)流閥設(shè)置于所述油濾組件的出油口,所述第二節(jié)流閥可調(diào)節(jié)所述油濾組件的出油口壓力。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)包括:優(yōu)先閥,所述優(yōu)先閥設(shè)置于所述油路的回油段。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述故障模擬模塊還包括:第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥,所述第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述優(yōu)先閥的兩端,所述第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述故障模擬模塊包括:對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊以及非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊,所述對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊和非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊分別設(shè)置于所述油路。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊包括:第一高壓球閥、第一比例節(jié)流閥以及比例溢流閥,

15、所述第一高壓球閥、第一比例節(jié)流閥以及比例溢流閥均設(shè)置于所述油路,其中,所述第一比例節(jié)流閥以及所述比例溢流閥并聯(lián)設(shè)置。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊包括:第二高壓球閥、伺服閥、第二比例節(jié)流閥以及單桿雙作用液壓缸;

17、所述第二高壓球閥、伺服閥、第二比例節(jié)流閥以及單桿雙作用液壓缸串聯(lián)設(shè)置于所述油路。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)還包括:兩個(gè)或兩個(gè)以上負(fù)載接口,所述負(fù)載接口設(shè)置于所述油路。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述測(cè)控模塊包括:溫度傳感器、壓力傳感器以及流量傳感器中的任意一種或多種。

20、綜上所述,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),包括:驅(qū)動(dòng)模塊、故障模擬模塊以及測(cè)控模塊;所述故障模擬模塊在所述油路中設(shè)有兩個(gè)以上電動(dòng)三通球閥,所述電動(dòng)三通球閥的兩個(gè)通道接入油路中,另外一個(gè)通道用于接入故障模擬源;所述測(cè)控模塊設(shè)置于所述油路中。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案中,電動(dòng)三通球閥的其中兩個(gè)通道接入油路中,第三個(gè)通道可根據(jù)測(cè)試需求外接不同的故障發(fā)生組件,關(guān)閉另外兩個(gè)通道,完成故障模擬;解決了現(xiàn)有技術(shù)中,液壓系統(tǒng)故障模擬測(cè)試臺(tái)存著故障模擬模式單一的技術(shù)缺陷。



技術(shù)特征:

1.一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)包括:驅(qū)動(dòng)模塊、故障模擬模塊以及測(cè)控模塊;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述故障模擬模塊包括:第一電動(dòng)三通球閥和第二電動(dòng)三通球閥,所述第一電動(dòng)球閥和第二電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的進(jìn)油口和出油口,所述第一電動(dòng)三通球閥和第二電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述故障模擬模塊包括:第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥,所述第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述電動(dòng)泵的進(jìn)油口和出油口,所述第三電動(dòng)三通球閥和第四電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述故障模擬模塊包括:第一節(jié)流閥,所述第一節(jié)流閥設(shè)置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的出油口,所述第一節(jié)流閥可調(diào)節(jié)所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的出油口壓力;

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)包括:優(yōu)先閥,所述優(yōu)先閥設(shè)置于所述油路的回油段。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述故障模擬模塊還包括:第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥,所述第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥分別設(shè)置于所述節(jié)流閥的兩端,所述第五電動(dòng)三通球閥和第六電動(dòng)三通球閥之間設(shè)有連接通道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述故障模擬模塊包括:對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊以及非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊,所述對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊和非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊分別設(shè)置于所述油路。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊包括:第一高壓球閥、第一比例節(jié)流閥以及比例溢流閥,

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述非對(duì)稱(chēng)負(fù)載模擬模塊包括:第二高壓球閥、伺服閥、第二比例節(jié)流閥以及單桿雙作用液壓缸;

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),其特征在于,所述液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)還包括:兩個(gè)或兩個(gè)以上負(fù)載接口,所述負(fù)載接口設(shè)置于所述油路。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)航空航天技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái)。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N液壓系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)臺(tái),包括:驅(qū)動(dòng)模塊、故障模擬模塊以及測(cè)控模塊;所述故障模擬模塊在所述油路中設(shè)有兩個(gè)以上電動(dòng)三通球閥,所述電動(dòng)三通球閥的兩個(gè)通道接入油路中,另外一個(gè)通道用于接入故障模擬源;所述測(cè)控模塊設(shè)置于所述油路中。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案中,電動(dòng)三通球閥的其中兩個(gè)通道接入油路中,第三個(gè)通道可根據(jù)測(cè)試需求外接不同的故障發(fā)生組件,關(guān)閉另外兩個(gè)通道,完成故障模擬;解決了現(xiàn)有技術(shù)中,液壓系統(tǒng)故障模擬測(cè)試臺(tái)存著故障模擬模式單一的技術(shù)缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員:劉迪,何中澤,王少萍,段小川,石健
受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京航空航天大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/12
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