本發(fā)明涉及耐磨性檢測(cè)，具體是一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
1、在電子設(shè)備高度集成化、小型化的今天，電子線束作為設(shè)備內(nèi)部信號(hào)傳輸與電力供應(yīng)的核心組件，其可靠性直接關(guān)乎整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與使用壽命。其中，耐磨性作為衡量電子線束質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一，對(duì)于抵抗長(zhǎng)期使用過程中的機(jī)械磨損、防止信號(hào)中斷或短路具有至關(guān)重要的作用。
2、當(dāng)前，市場(chǎng)上存在的電子線束耐磨性檢測(cè)裝置雖在一定程度上滿足了基本的測(cè)試需求，但其技術(shù)局限性日益凸顯。這些裝置普遍采用較為復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旨在通過模擬特定條件下的摩擦行為來(lái)評(píng)估線束的耐磨性能。
3、然而現(xiàn)有檢測(cè)裝置最為顯著的問題在于其檢測(cè)方式的單一性。多數(shù)設(shè)備僅能從單一方向（如直線往復(fù)或圓周運(yùn)動(dòng)）對(duì)線束施加摩擦力，這種簡(jiǎn)化的測(cè)試模式雖能初步驗(yàn)證線束在特定條件下的耐磨性，卻嚴(yán)重偏離了電子線束在實(shí)際應(yīng)用中的復(fù)雜摩擦環(huán)境。
4、在真實(shí)工作場(chǎng)景中，電子線束可能遭受來(lái)自多個(gè)方向、不同角度的摩擦作用，包括但不限于彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉伸狀態(tài)下的摩擦，以及與不同材質(zhì)、形狀的接觸面之間的相互作用?，F(xiàn)有裝置由于設(shè)計(jì)上的局限，無(wú)法全面模擬這些復(fù)雜多變的摩擦情況，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際使用性能之間存在較大偏差。
5、由于檢測(cè)方式的單一性，現(xiàn)有裝置往往只能提供線束在特定條件下的耐磨性數(shù)據(jù)，而無(wú)法對(duì)線束在不同摩擦條件下的綜合性能進(jìn)行全面評(píng)估。這不僅限制了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化空間，也增加了因耐磨性不足導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)。
6、因此，有必要提供一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，包括：機(jī)架，其上分布有軌道；兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的伸縮器，所述伸縮器固定于所述機(jī)架上，且所述伸縮器的伸縮端固定有旋轉(zhuǎn)夾持組件，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)夾持組件共同夾持待檢測(cè)的電子線束；打磨檢測(cè)組件，其設(shè)置于兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)夾持組件之間，所述打磨檢測(cè)組件包括：固定座，其固定于所述機(jī)架上，所述固定座上固定有打磨射流倉(cāng)，所述打磨射流倉(cāng)的兩端具有延伸筒，以便所述電子線束穿過；盤體，其位于所述打磨射流倉(cāng)中，所述盤體上固定有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的打磨輥，所述盤體能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)以及沿自身軸線移動(dòng)。
2、作為優(yōu)選，所述打磨射流倉(cāng)的內(nèi)底部還設(shè)置有固定于所述固定座上的伸縮缸，所述伸縮缸的豎向伸縮端上固定有旋轉(zhuǎn)缸，所述旋轉(zhuǎn)缸的旋轉(zhuǎn)端固定所述盤體。
3、作為優(yōu)選，所述電子線束呈s型路徑穿過兩個(gè)打磨輥。
4、作為優(yōu)選，所述打磨檢測(cè)組件的一側(cè)還固定有射流檢測(cè)組件，所述射流檢測(cè)組件包括：基座，其固定于所述機(jī)架上；滑座，其可豎向移動(dòng)地設(shè)置于所述基座上；限位座，其采用彈性件連接于所述滑座的下方；兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的射流管，所述射流管安裝于所述限位座的下方；所述打磨射流倉(cāng)的頂部開設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述射流管的射流孔。
5、作為優(yōu)選，兩個(gè)所述射流管分別為線形噴射結(jié)構(gòu)和錐形噴射結(jié)構(gòu)，其中，錐形噴射結(jié)構(gòu)的射流管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽。
6、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)夾持組件包括：移動(dòng)座，其滑動(dòng)設(shè)置于所述軌道上，且由所述伸縮器驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述移動(dòng)座中，且所述轉(zhuǎn)筒用于夾持所述電子線束。
7、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒的端部還固定有從動(dòng)輪，所述移動(dòng)座上固定有用于驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
8、作為優(yōu)選，所述打磨檢測(cè)組件的兩端還設(shè)置有支撐導(dǎo)筒，所述支撐導(dǎo)筒的內(nèi)壁安裝有呈周向間隔分布的萬(wàn)向滾珠，用于萬(wàn)向支撐所述電子線束，所述支撐導(dǎo)筒的底部固定有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座可移動(dòng)地設(shè)置于所述軌道上。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，具備以下有益效果：本發(fā)明中精準(zhǔn)還原電子線束在拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲工況下的動(dòng)態(tài)磨損機(jī)制，通過伸縮器與轉(zhuǎn)筒協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)參數(shù)量化調(diào)節(jié)，突破傳統(tǒng)靜態(tài)檢測(cè)局限。
10、本發(fā)明中多種模式可獨(dú)立運(yùn)行或組合加載，構(gòu)建出多種典型測(cè)試場(chǎng)景庫(kù)，涵蓋汽車線束、工業(yè)電纜等跨領(lǐng)域應(yīng)用需求，為線束設(shè)計(jì)迭代提供全生命周期數(shù)據(jù)支撐。
11、本發(fā)明中通過"機(jī)械運(yùn)動(dòng)+流體沖擊"雙驅(qū)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)了從單一耐磨性驗(yàn)證到復(fù)雜系統(tǒng)級(jí)可靠性評(píng)估的技術(shù)躍遷，為電子線束研發(fā)提供更可靠地測(cè)試解決方案。
1.一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述打磨射流倉(cāng)（51）的內(nèi)底部還設(shè)置有固定于所述固定座（53）上的伸縮缸（54），所述伸縮缸（54）的豎向伸縮端上固定有旋轉(zhuǎn)缸（55），所述旋轉(zhuǎn)缸（55）的旋轉(zhuǎn)端固定所述盤體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電子線束呈s型路徑穿過兩個(gè)打磨輥（56）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述打磨檢測(cè)組件（5）的一側(cè)還固定有射流檢測(cè)組件（7），所述射流檢測(cè)組件（7）包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述射流管（74）分別為線形噴射結(jié)構(gòu)和錐形噴射結(jié)構(gòu)，其中，錐形噴射結(jié)構(gòu)的射流管（74）的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)夾持組件（4）包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒（42）的端部還固定有從動(dòng)輪（44），所述移動(dòng)座（41）上固定有用于驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪（44）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（43）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子線束的耐磨性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述打磨檢測(cè)組件（5）的兩端還設(shè)置有支撐導(dǎo)筒（6），所述支撐導(dǎo)筒（6）的內(nèi)壁安裝有呈周向間隔分布的萬(wàn)向滾珠（61），用于萬(wàn)向支撐所述電子線束，所述支撐導(dǎo)筒（6）的底部固定有調(diào)節(jié)座（62），所述調(diào)節(jié)座（62）可移動(dòng)地設(shè)置于所述軌道（2）上。