本發(fā)明涉及金屬壓鑄機，具體涉及一種用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字，壓鑄機的凹模使用過程中容易對凹模造成磨損，為了保證凹模的正常使用，需要對其進行焊接增厚，提高凹模的耐磨性，但是凹模在焊接時容易因焊接位置的不準確發(fā)生偏差，使得焊接的凹模出現(xiàn)厚度不一致或漏焊的情況，降低了壓鑄機使用時加工的質(zhì)量，且使用時容易造成工作人員受傷。

2、綜上所述，凹模在焊接時容易因焊接位置的不準確發(fā)生偏差，使得焊接的凹模出現(xiàn)厚度不一致或漏焊的情況，降低了壓鑄機使用時加工的質(zhì)量，且使用時容易造成工作人員受傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，解決了凹模在焊接時容易因焊接位置的不準確發(fā)生偏差，使得焊接的凹模出現(xiàn)厚度不一致或漏焊的情況，降低了壓鑄機使用時加工的質(zhì)量，且使用時容易造成工作人員受傷的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的頂部固定連接有加工平臺，所述加工平臺的頂部右側(cè)固定連接有防護框架，通過防護框架與加工平臺緊密貼合，能夠攔截焊接時產(chǎn)生的碎屑，避免了碎屑飛濺導致設(shè)備周圍的工作人員受到損傷，同時防護框架對碎屑掉落的范圍進行隨收集，便于焊接完成后碎屑收集工作，所述防護框架的內(nèi)腔底部固定連接有支撐裝置，所述防護框架的左側(cè)外壁底部固定連接有控制箱，所述控制箱的底部與加工平臺固定連接，所述設(shè)備主體的正面滑動連接有滑動箱門，通過滑動箱門在設(shè)備主體上進行滑動，使得滑動箱門與設(shè)備主體緊密接觸，從而減少了工作時設(shè)備主體內(nèi)部進入的灰塵，防止設(shè)備主體內(nèi)部進入的灰塵影響部件的工作；

3、所述支撐裝置包括固定座，所述固定座的頂部中間位置固定連接有豎直支撐臂，通過豎直支撐臂能夠?qū)附友b置的移動提供了導向作用，同時豎直支撐臂對安裝裝置進行頂緊，從而增大了安裝裝置安裝位置的穩(wěn)定性，便于提高了焊接后工件使用的效果，能夠保證豎直支撐臂長時間保持豎直狀態(tài)進行固定，所述豎直支撐臂的左側(cè)外壁頂部滑動連接有限位連接板，通過限位連接板與豎直支撐臂緊密貼合，便于豎直支撐臂隨焊接裝置移動時對其進行加固，使得工作人員根據(jù)需要對焊接高度的調(diào)整，避免了焊接時工件的焊接位置發(fā)生漏焊或?qū)ν晃恢眠M行重復焊接的問題，且限位連接板能夠增大了焊接裝置的承受力，使得焊接裝置移動時不易出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，進而提高了工件焊接的精度，所述限位連接板的底部左側(cè)固定連接有焊接裝置，所述焊接裝置的左側(cè)外壁與豎直支撐臂滑動連接，所述豎直支撐臂的右側(cè)外壁底部固定連接有安裝裝置，所述安裝裝置的內(nèi)腔底部中間位置固定連接有固定裝置，所述固定座的底部與加工平臺固定連接，所述固定裝置的底部貫穿安裝裝置且延伸至安裝裝置的外部。

4、優(yōu)選的，所述焊接裝置包括豎直移動框，通過豎直移動框自身具有很好的承載力，使得豎直移動框進行升降運動時能夠及時停止，從而避免了豎直移動框上的壓力過大造成焊接位置的接觸面出現(xiàn)忽大忽小的問題，且豎直移動框與調(diào)節(jié)裝置接觸，從而增大了調(diào)節(jié)裝置工作時的穩(wěn)定性，所述豎直移動框的左側(cè)內(nèi)壁頂部固定連接有伸縮器，通過伸縮器與轉(zhuǎn)動升降體接觸，便于伸縮器帶動轉(zhuǎn)動升降體在豎直移動框上進行水平方向的往復運動，使得轉(zhuǎn)動升降體的移動對焊接位置進行水平方向的調(diào)整，從而提高了焊接時的精準度，防止伸縮器伸縮時出現(xiàn)卡頓導致焊接位置出現(xiàn)偏差的問題，進而保證了工件表面焊接厚度均勻一致，所述伸縮器左側(cè)外壁固定連接有轉(zhuǎn)動升降體，通過轉(zhuǎn)動升降體與調(diào)節(jié)裝置接觸，使得調(diào)節(jié)裝置能夠在豎直移動框上進行限位升降，便于調(diào)節(jié)裝置對激光焊接器進行二次高度調(diào)整，進一步提高了調(diào)節(jié)裝置焊接時的精準度，使得焊接效率得到了提高，所述轉(zhuǎn)動升降體的底部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的底部貫穿豎直移動框且延伸至豎直移動框的外部，所述調(diào)節(jié)裝置的底部右側(cè)固定連接有激光焊接器。

5、優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定支架，通過固定支架與防護環(huán)接觸，便于增強防護環(huán)自身的強度，防止防護環(huán)長時間接觸工件后出現(xiàn)斷裂或彎曲的外殼，便于保證防護環(huán)能夠?qū)ぜM行均勻支撐，進而減輕了防護環(huán)表面受到工件的壓力，能夠提高工件的焊接效率，所述固定支架的內(nèi)腔頂部中間位置固定連接有安裝筒，通過安裝筒與固定支架緊密貼合，使得安裝筒對固定支架進行支撐的同時增大了固定支架自身的承受力，避免了固定支架的安裝位置發(fā)生松動，且安裝筒與平衡裝置接觸，保證了固定支架能夠受到均勻的壓力，使得平衡裝置對吸附盤進行吸力的調(diào)整，所述安裝筒的內(nèi)表面底部固定連接有平衡裝置，所述平衡裝置的頂部中間位置連通有吸附盤，通過吸附盤與防護環(huán)配合，從而對工件進行吸附，使得工件在焊接過程中不易發(fā)生移動，從而提高了工件固定的穩(wěn)定性，且吸附盤固定工作時防護環(huán)一同對工件進行支撐，進而保證了固定的工件處于水平狀態(tài)，降低了工件焊接的難度，使得工件固定后無需工作人員再次進行調(diào)整，所述吸附盤的兩側(cè)外壁中部固定連接有防護環(huán)，所述防護環(huán)的底部位于吸附盤的兩側(cè)與固定支架固定連接。

6、優(yōu)選的，所述安裝裝置包括分隔底板，所述分隔底板的兩側(cè)外壁固定連接有夾持板，通過夾持板能夠?qū)Ψ指舻装暹M行夾緊，同時夾持板與承重體接觸，進而增大了夾持板連接位置的緊固性，避免了夾持板與分隔底板之間的連接位置松動導致分隔底板出現(xiàn)傾斜的情況，夾持板與分隔底板的底部之間具有微量空隙，便于對分隔底板上掉落的雜質(zhì)進行充分收集，所述夾持板靠近分隔底板的一側(cè)頂部固定連接有承重體，所述承重體的背面底部固定連接有頂緊架，通過頂緊架能夠?qū)Τ兄伢w進行擠壓，使得承重體受到頂緊架的壓力時能夠保持平衡，從而增大了承重體連接位置的緊固，且頂緊架能夠?qū)Ψ指舻装暹M行擠壓，防止分隔底板在承重體的固定下不易發(fā)生松動，進而增強了分隔底板平穩(wěn)，使分隔底板對焊接產(chǎn)生的碎屑進行收集，所述夾持板的靠近分隔底板的一側(cè)中部滑動連接有定位裝置，所述定位裝置的底部與分隔底板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括導向環(huán)，所述導向環(huán)的兩側(cè)外壁滑動連接有伸縮連接架，通過伸縮連接架與導向環(huán)緊密貼合，使得導向環(huán)能夠進行部件安裝的導向，從而保證了部件安裝拆卸的便捷，且伸縮連接架與動力連接體接觸，便于伸縮連接架帶動動力連接體進行豎直方向的升降，進而增大了動力連接體連接位置的穩(wěn)定性，防止移動時發(fā)生部件卡住的情況，所述伸縮連接架的底部固定連接有動力連接體，所述伸縮連接架的底部貫穿動力連接體且延伸至動力連接體的內(nèi)部，所述動力連接體的底部固定連接有角度調(diào)節(jié)件，通過角度調(diào)節(jié)件與止動件接觸，使得角度調(diào)節(jié)件受到動力連接體的帶動對焊接器的焊接角度進行調(diào)節(jié)，從而增大了焊接器焊接的范圍，使焊接器焊接時不易因傾斜導致焊接質(zhì)量降低的情況，進一步避免了焊接器焊接時出現(xiàn)松動的問題，所述角度調(diào)節(jié)件的正面底部轉(zhuǎn)動連接有止動件，通過止動件能夠?qū)附悠鹘嵌日{(diào)節(jié)后進行固定，從而提高了角度調(diào)節(jié)件焊接位置的穩(wěn)定性，防止角度調(diào)節(jié)件調(diào)整后因焊接器的工作出現(xiàn)返回初始位或到處擺動的情況，且止動件能夠進行焊接器的固定，保證了在焊接器損壞后對其拆卸的便捷。

8、優(yōu)選的，所述平衡裝置包括加壓器，所述加壓器的頂部中間位置連通有引導管道，通過引導管道與加壓器接觸，便于加壓器對引導管道內(nèi)部的吸力進行調(diào)節(jié)，避免了引導管道內(nèi)部流通的吸力過小導致工件無法徹底固定，且引導管道的連接位置具有很好的密封性，從而降低了引導管道內(nèi)部的氣流出現(xiàn)泄露的問題，所述加壓器的頂部位于引導管道的兩側(cè)固定連接有加固塊，所述加固塊的底部貫穿加壓器且延伸至加壓器的內(nèi)部，所述加固塊的頂部固定連接有平衡支架，通過平衡支架與加固塊緊密貼合，使得加固塊均勻部分在平衡支架上并對其進行支撐，保證了平衡支架在安裝后長時間保持水平狀態(tài)，從而增大了平衡支架自身的穩(wěn)定，便于平衡支架的頂部對部件進行支撐，進而提高了連接位置的緊固，避免平衡支架的連接位置出現(xiàn)松動的問題，所述平衡支架的兩側(cè)外壁固定連接有輔助環(huán)，通過輔助環(huán)與平衡支架緊密貼合，便于輔助環(huán)與平衡支架進行配合，使得平衡支架為引導管道的連接提供了充足的空間，避免了引導管道連接后發(fā)生彎折斷裂的情況，進而延長了引導管道的使用壽命，同時輔助環(huán)能夠?qū)ζ胶庵Ъ艿倪B接位置進行加固。

9、優(yōu)選的，所述定位裝置包括卡接殼體，所述卡接殼體的正面中部轉(zhuǎn)動連接有激光傳感器，通過激光傳感器能夠隨卡接殼體進行滑動，便于對激光傳感器的監(jiān)測位置進行調(diào)整，使得兩兩相對的激光傳感器能夠形成檢測范圍，防止焊接器焊接時因定位不準確導致匯集精度發(fā)生偏差，且激光傳感器接觸弧形定位板，能夠?qū)す鈧鞲衅鞯谋趁孢M行保護，便于在激光傳感器損壞后更換的安裝位置不易出現(xiàn)偏差，所述激光傳感器的左側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接有弧形定位板，所述弧形定位板的背面與卡接殼體固定連接，所述卡接殼體的內(nèi)腔底部兩側(cè)固定連接有降溫箱，通過降溫箱與激光傳感器接觸，便于進行相互支撐，從而增大了卡接殼體內(nèi)部部件的穩(wěn)定，同時降溫箱能夠在焊接后的工件進行快速降溫，避免了工作人員拿取工件時出現(xiàn)燙傷的情況，降溫箱產(chǎn)生的冷氣能夠?qū)﹄s質(zhì)進行傳動，從而加快了雜質(zhì)收集的便捷，所述降溫箱的背面中部固定連接有擠壓架，所述激光傳感器的背面貫穿卡接殼體且延伸至卡接殼體的內(nèi)部，所述激光傳感器的兩側(cè)外壁位于降溫箱固定連接。

10、本發(fā)明提供了一種用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備。具備以下有益效果：

11、（一）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，設(shè)置了防護框架、加工平臺、限位連接板、豎直支撐臂，通過防護框架與加工平臺緊密貼合，能夠攔截焊接時產(chǎn)生的碎屑，避免了碎屑飛濺導致設(shè)備周圍的工作人員受到損傷，同時防護框架對碎屑掉落的范圍進行隨收集，便于焊接完成后碎屑收集工作，限位連接板與豎直支撐臂緊密貼合，便于豎直支撐臂隨焊接裝置移動時對其進行加固，使得工作人員根據(jù)需要對焊接高度的調(diào)整，避免了焊接時工件的焊接位置發(fā)生漏焊或?qū)ν晃恢眠M行重復焊接的問題。

12、（二）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過激光傳感器能夠隨卡接殼體進行滑動，便于對激光傳感器的監(jiān)測位置進行調(diào)整，使得兩兩相對的激光傳感器能夠形成檢測范圍，防止焊接器焊接時因定位不準確導致匯集精度發(fā)生偏差，降溫箱與激光傳感器接觸，便于進行相互支撐，從而增大了卡接殼體內(nèi)部部件的穩(wěn)定，避免了工作人員拿取工件時出現(xiàn)燙傷的情況。

13、（三）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過平衡支架與加固塊緊密貼合，使得加固塊均勻部分在平衡支架上并對其進行支撐，保證了平衡支架在安裝后長時間保持水平狀態(tài)，進而提高了連接位置的緊固，避免平衡支架的連接位置出現(xiàn)松動的問題，引導管道與加壓器接觸，便于加壓器對引導管道內(nèi)部的吸力進行調(diào)節(jié)，避免了引導管道內(nèi)部流通的吸力過小導致工件無法徹底固定。

14、（四）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過伸縮連接架與導向環(huán)緊密貼合，使得導向環(huán)能夠進行部件安裝的導向，從而保證了部件安裝拆卸的便捷，防止移動時發(fā)生部件卡住的情況，角度調(diào)節(jié)件與止動件接觸，使得角度調(diào)節(jié)件受到動力連接體的帶動對焊接器的焊接角度進行調(diào)節(jié)，從而增大了焊接器焊接的范圍，進一步避免了焊接器焊接時出現(xiàn)松動的問題。

15、（五）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過頂緊架能夠?qū)Τ兄伢w進行擠壓，使得承重體受到頂緊架的壓力時能夠保持平衡，從而增大了承重體連接位置的緊固，使分隔底板對焊接產(chǎn)生的碎屑進行收集，夾持板能夠?qū)Ψ指舻装暹M行夾緊，避免了夾持板與分隔底板之間的連接位置松動導致分隔底板出現(xiàn)傾斜的情況，便于對分隔底板上掉落的雜質(zhì)進行充分收集

16、（六）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過吸附盤與防護環(huán)配合，從而對工件進行吸附，使得工件在焊接過程中不易發(fā)生移動，從而提高了工件固定的穩(wěn)定性，降低了工件焊接的難度，使得工件固定后無需工作人員再次進行調(diào)整，固定支架與防護環(huán)接觸，便于增強防護環(huán)自身的強度，便于保證防護環(huán)能夠?qū)ぜM行均勻支撐，進而減輕了防護環(huán)表面受到工件的壓力。

17、（七）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過伸縮器與轉(zhuǎn)動升降體接觸，便于伸縮器帶動轉(zhuǎn)動升降體在豎直移動框上進行水平方向的往復運動，使得轉(zhuǎn)動升降體的移動對焊接位置進行水平方向的調(diào)整，豎直移動框自身具有很好的承載力，使得豎直移動框進行升降運動時能夠及時停止，從而避免了豎直移動框上的壓力過大造成焊接位置的接觸面出現(xiàn)忽大忽小的問題。

18、（八）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過輔助環(huán)與平衡支架緊密貼合，便于輔助環(huán)與平衡支架進行配合，使得平衡支架為引導管道的連接提供了充足的空間，避免了引導管道連接后發(fā)生彎折斷裂的情況，進而延長了引導管道的使用壽命，安裝筒與固定支架緊密貼合，使得安裝筒對固定支架進行支撐的同時增大了固定支架自身的承受力，避免了固定支架的安裝位置發(fā)生松動。

19、（九）、該用于金屬壓鑄機凹模的焊接設(shè)備，通過止動件能夠?qū)附悠鹘嵌日{(diào)節(jié)后進行固定，從而提高了角度調(diào)節(jié)件焊接位置的穩(wěn)定性，防止角度調(diào)節(jié)件調(diào)整后因焊接器的工作出現(xiàn)返回初始位或到處擺動的情況，轉(zhuǎn)動升降體與調(diào)節(jié)裝置接觸，使得調(diào)節(jié)裝置能夠在豎直移動框上進行限位升降，進一步提高了調(diào)節(jié)裝置焊接時的精準度，使得焊接效率得到了提高。