本發(fā)明涉及光纖制造，特別涉及一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法及裝置。
背景技術(shù)：
1、多種特種光纖的制備技術(shù)均會包含光纖預(yù)制棒加工過程。例如：光纖激光器用的有源光纖的內(nèi)包層通常為八邊形結(jié)構(gòu)，圓形的光纖預(yù)制棒需加工成八邊形結(jié)構(gòu)；電流互感器用的橢圓芯保偏光纖，需將圓形的光纖預(yù)制棒加工成非對稱結(jié)構(gòu)；光纖傳感器用d型光纖，需要將圓形的光纖預(yù)制棒加工成d型形狀。
2、傳統(tǒng)的加工方法，需要精確定位砂輪與光纖預(yù)制棒的相對位置，待光纖預(yù)制棒一側(cè)加工完成后，還需要將光纖預(yù)制棒旋轉(zhuǎn)180度，重新調(diào)整砂輪與光纖預(yù)制棒的相對位置，再進(jìn)行另一側(cè)的加工。光纖預(yù)制棒兩側(cè)的加工深度等加工參數(shù)較難保證完全一致，且很難保證兩側(cè)加工位置的對稱性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本發(fā)明提出了一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法及裝置，加工裝置具有雙側(cè)夾板和中間砂輪固定板；兩側(cè)夾板與中間砂輪固定板之間的距離可調(diào)節(jié)，但距離始終保持相同，加工過程中無需移動或旋轉(zhuǎn)光纖預(yù)制棒，可以有效提高光纖預(yù)制棒的加工一致性與對稱性。兩個砂輪尺寸規(guī)格完全一致，加工時保持相同轉(zhuǎn)速與行進(jìn)速度，進(jìn)而可保證光纖預(yù)制棒加工精度的一致性與對稱性。
2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案完成：
3、一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法，包括以下步驟：
4、步驟一：首先確定光纖預(yù)制棒的加工參數(shù)，包括：光纖預(yù)制棒直徑、磨拋深度、磨拋寬度、磨拋形狀、磨拋位置；
5、步驟二：根據(jù)加工參數(shù)更換相應(yīng)尺寸的砂輪；
6、步驟三：檢查加工裝置中兩側(cè)的預(yù)制棒夾板與中間的砂輪固定板是否平行，且兩側(cè)的預(yù)制棒夾板與中間砂輪固定板之間的距離是否相同；
7、步驟四：將光纖預(yù)制棒的一端放置在砂輪固定板的中間，同時移動兩側(cè)的預(yù)制棒夾板，直至夾緊光纖預(yù)制棒，此時兩塊預(yù)制棒夾板將光纖預(yù)制棒夾緊固定；
8、步驟五：在砂輪滑軌內(nèi)推動電動伸縮桿，砂輪固定架帶動砂輪沿著砂輪固定板上的砂輪滑軌移動，直至兩側(cè)的砂輪緊貼光纖預(yù)制棒包層；
9、步驟六：根據(jù)光纖預(yù)制棒的加工參數(shù)，設(shè)置兩側(cè)的砂輪工作參數(shù)，包括砂輪轉(zhuǎn)速、磨拋深度、磨拋徑向行進(jìn)速度、磨拋長度、磨拋縱向行進(jìn)速度；
10、步驟七：啟動裝置，對光纖預(yù)制棒進(jìn)行磨拋；
11、步驟八：加工完成后，取下加工后光纖預(yù)制棒進(jìn)行清洗。
12、在上述技術(shù)方案中，所述砂輪選用金剛砂材質(zhì)，砂輪的直徑為20-50mm。
13、在上述技術(shù)方案中，砂輪的工作參數(shù)為：砂輪的轉(zhuǎn)速為1800~2500r/min，磨拋深度為2~5mm，磨拋徑向行進(jìn)速度為0.10~0.60mm/min，磨拋長度為50~120mm、磨拋縱向行進(jìn)速度為0.30~0.60mm/min。
14、在上述技術(shù)方案中，兩個砂輪的尺寸規(guī)格完全一致，加工時保持相同轉(zhuǎn)速與行進(jìn)速度。
15、一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的裝置，包括：底座、固定導(dǎo)軌、預(yù)制棒夾板、導(dǎo)槽、固定螺母、墊片、砂輪固定板、砂輪；在所述底座上，兩根所述固定導(dǎo)軌和兩根預(yù)制棒夾板組成“井”字型的固定框，在固定導(dǎo)軌的兩端分別縱向設(shè)置所述導(dǎo)槽，四個所述的固定螺母分別穿過預(yù)制棒夾板設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)；在兩根預(yù)制棒夾板的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置帶有凹槽的墊片，所述砂輪固定板設(shè)置在固定框中間，與兩根預(yù)制棒夾板平行。
16、進(jìn)一步，在砂輪固定板的兩端分別設(shè)置砂輪滑軌，在每個砂輪滑軌內(nèi)分別設(shè)置電動伸縮桿，在每個電動伸縮桿的端頭分別設(shè)置砂輪固定架，兩個所述砂輪分別設(shè)置在兩個砂輪固定架內(nèi)。
17、本發(fā)明的有益效果是：加工過程中光纖預(yù)制棒始終固定不動，不用平移或旋轉(zhuǎn)，加工裝置兩側(cè)具有預(yù)制棒夾板，中間有砂輪固定板，兩側(cè)的預(yù)制棒夾板與中間砂輪固定板之間的距離可調(diào)節(jié)，但距離始終保持相同，進(jìn)而可使加工砂輪精確位于光纖預(yù)制棒的中心線上，進(jìn)而可精確保證加工的對稱性。此外，安裝在砂輪固定板兩端的兩個砂輪尺寸規(guī)格完全一致，加工時保持相同轉(zhuǎn)速與行進(jìn)速度，進(jìn)而可進(jìn)一步保證加工對稱性與加工精度。
1.一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法，其特征在于：所述砂輪（8）選用金剛砂材質(zhì)，砂輪（8）的直徑為20-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法，其特征在于：砂輪（8）工作參數(shù)為：轉(zhuǎn)速為1800~2500r/min，磨拋深度為2~5mm，磨拋徑向行進(jìn)速度為0.10~0.60mm/min，磨拋長度為50~120mm、磨拋縱向行進(jìn)速度為0.30~0.60mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的方法，其特征在于：兩個砂輪（8）的尺寸規(guī)格完全一致，加工時保持相同轉(zhuǎn)速與行進(jìn)速度。
5.一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的裝置，包括：底座（1）、固定導(dǎo)軌（2）、預(yù)制棒夾板（3）、導(dǎo)槽（4）、固定螺母（5）、墊片（6）、砂輪固定板（7）、砂輪（8）；在所述底座（1）上，兩根所述固定導(dǎo)軌（2）和兩根預(yù)制棒夾板（3）組成“井”字型的固定框（12），在固定導(dǎo)軌（2）的兩端分別縱向設(shè)置所述導(dǎo)槽（4），四個所述的固定螺母（5）分別穿過預(yù)制棒夾板（3）設(shè)置在四個導(dǎo)槽（4）內(nèi)；在兩根預(yù)制棒夾板（3）的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置帶有凹槽的墊片（6），所述砂輪固定板（7）設(shè)置在固定框（12）中間，與兩根預(yù)制棒夾板（3）平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高精度加工光纖預(yù)制棒的裝置，其特征在于：在所述砂輪固定板（7）的兩端分別設(shè)置砂輪滑軌（7-1），在每個砂輪滑軌（7-1）內(nèi)分別設(shè)置電動伸縮桿（7-2），在每個電動伸縮桿（7-2）的端頭分別設(shè)置砂輪固定架（7-3），兩個所述砂輪（8）分別設(shè)置在兩個砂輪固定架（7-3）內(nèi)。