本發(fā)明涉及模具加工裝置，特別涉及一種塑膠模具用精密研磨裝置。
背景技術(shù)：
1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱，現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料，磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
2、中國專利cn219882113u公開了一種塑膠模具加工磨床，通過主動齒輪、從動齒輪、皮帶輪和擋板之間的配合，實現(xiàn)了對模具的輸送，方便批量性操作，提高了對模具的打磨效率，同時使打磨后的模具自動掉落至收集箱進行冷卻，冷卻效率高。
3、上述裝置通過設(shè)置相關(guān)的打磨組件對模具進行打磨，但是打磨過程中并未對模具進行固定，從而影響打磨過程中的穩(wěn)定性，而如果通過夾具對模具進行固定，針對不同高度的模具，難以將每次夾持的位置控制在模具的中線附近，這就導(dǎo)致在對模具的上下兩部分進行打磨時會存在一定的重疊區(qū)域，從而影響打磨的速度，綜上所述，上述裝置仍有改進之處。
4、因此，有必要提供一種塑膠模具用精密研磨裝置解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠模具用精密研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置通過設(shè)置相關(guān)的打磨組件對模具進行打磨，但是打磨過程中并未對模具進行固定，從而影響打磨過程中的穩(wěn)定性，而如果通過夾具對模具進行固定，針對不同高度的模具，難以將每次夾持的位置控制在模具的中線附近，這就導(dǎo)致在對模具的上下兩部分進行打磨時會存在一定的重疊區(qū)域，從而影響打磨的速度的問題。
2、基于上述思路，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑膠模具用精密研磨裝置，包括底板以及設(shè)置于底板頂部一側(cè)殼體，殼體一側(cè)為開口狀態(tài)且通過封板進行密封，底板的頂部滑動安裝有底座，且底座的頂部兩側(cè)均滑動設(shè)置有壓板，兩壓板相對設(shè)置的一面均傾斜設(shè)置，且兩壓板之間設(shè)置有用于對模具進行支撐的滑板，所述壓板的底面固定設(shè)置有滑塊，滑塊處設(shè)置有絲桿，絲桿穿過滑塊并與滑塊螺紋連接，所述壓板的頂部彈性安裝有頂板，所述絲桿穿出底座的一端傳動連接有直齒輪，所述底板的頂面上設(shè)置有多個與直齒輪相嚙合的齒條；
3、所述底板上設(shè)置有與齒條相配合的調(diào)節(jié)組件，且調(diào)節(jié)組件與封板之間通過拉繩相連接，當(dāng)模具隨著底座進入殼體并帶動封板向上移動時，封板通過拉繩能夠拉動調(diào)節(jié)組件，使得靠近底座方向的多個齒條在豎直方向上向下移動，從而調(diào)節(jié)直齒輪與齒條之間的嚙合距離。
4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述絲桿外側(cè)周面上設(shè)置有兩段螺向相反的外螺紋。
5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述底板的頂面開設(shè)有用于安裝齒條的條形槽，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于齒條下方的壓條，所述壓條靠近底座的一端設(shè)置有傾斜的擠壓面，所述封板整體設(shè)置為l型，且封板的頂端與壓條之間固定設(shè)置有拉繩。
6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述條形槽的內(nèi)部兩側(cè)壁上均開設(shè)有定位槽，所述定位槽的中心處固定設(shè)置有隔板，所述隔板遠離底座的一端鉸接有第一斜板，所述第一斜板位于隔板的下方位置處，所述壓條的側(cè)面上彈性安裝有升降塊，所述升降塊能夠相對于壓條在豎直方向上移動，升降塊遠離壓條的一端彈性安裝有卡塊，所述定位槽內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個定位塊，多個定位塊位于隔板的下方位置處，所述卡塊遠離壓條的一端設(shè)置為傾斜的導(dǎo)向面。
7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述封板的底部一體成型有凸臺，所述凸臺的兩側(cè)均設(shè)置為斜面，位于殼體內(nèi)側(cè)的斜面處轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向板。
8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座上安裝有滾輪，所述底板的頂面開設(shè)有與滾輪相配合的導(dǎo)向槽。
9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述底板的頂部兩側(cè)均安裝有電機，電機的輸出軸傳動連接有卷軸，卷軸外側(cè)繞卷有牽引繩，所述牽引繩遠離卷軸的一端與底座固定連接。
10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓板內(nèi)側(cè)面開設(shè)有限位槽，滑板靠近壓板的一端固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊滑動設(shè)置于限位槽內(nèi)，且限位塊與限位槽的橫截面均設(shè)置為t型。
11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述直齒輪一側(cè)設(shè)置有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有支撐軸，支撐軸與直齒輪固定配合，絲桿穿出底座的一端固定設(shè)置有第一錐齒輪，所述支撐軸靠近第一錐齒輪的一端固定設(shè)置有第二錐齒輪。
12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述條形槽內(nèi)部兩側(cè)壁處開設(shè)有多組安裝槽，所述齒條的外側(cè)壁上固定設(shè)置有與安裝槽滑動配合的凸塊。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此裝置中封板通過拉繩與壓條相連接，根據(jù)模具高度的不同，使得模具在進入至殼體內(nèi)部后，直齒輪能夠與不同數(shù)量的齒條嚙合，從而控制滑板向上移動的距離，使得模具的中線能夠越過頂板并處于頂板的上方附近，以此來減小同一模具兩次打磨過程中重疊的面積。
1.一種塑膠模具用精密研磨裝置，包括底板以及設(shè)置于底板頂部一側(cè)殼體，殼體一側(cè)為開口狀態(tài)且通過封板進行密封，底板的頂部滑動安裝有底座，且底座的頂部兩側(cè)均滑動設(shè)置有壓板，兩壓板相對設(shè)置的一面均傾斜設(shè)置，且兩壓板之間設(shè)置有用于對模具進行支撐的滑板，所述壓板的底面固定設(shè)置有滑塊，滑塊處設(shè)置有絲桿，絲桿穿過滑塊并與滑塊螺紋連接，其特征在于：所述壓板的頂部彈性安裝有頂板，所述絲桿穿出底座的一端傳動連接有直齒輪，所述底板的頂面上設(shè)置有多個與直齒輪相嚙合的齒條；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述絲桿外側(cè)周面上設(shè)置有兩段螺向相反的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述底板的頂面開設(shè)有用于安裝齒條的條形槽，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于齒條下方的壓條，所述壓條靠近底座的一端設(shè)置有傾斜的擠壓面，所述封板整體設(shè)置為l型，且封板的頂端與壓條之間固定設(shè)置有拉繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述條形槽的內(nèi)部兩側(cè)壁上均開設(shè)有定位槽，所述定位槽的中心處固定設(shè)置有隔板，所述隔板遠離底座的一端鉸接有第一斜板，所述第一斜板位于隔板的下方位置處，所述壓條的側(cè)面上彈性安裝有升降塊，所述升降塊能夠相對于壓條在豎直方向上移動，升降塊遠離壓條的一端彈性安裝有卡塊，所述定位槽內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個定位塊，多個定位塊位于隔板的下方位置處，所述卡塊遠離壓條的一端設(shè)置為傾斜的導(dǎo)向面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述封板的底部一體成型有凸臺，所述凸臺的兩側(cè)均設(shè)置為斜面，位于殼體內(nèi)側(cè)的斜面處轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述底座上安裝有滾輪，所述底板的頂面開設(shè)有與滾輪相配合的導(dǎo)向槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述底板的頂部兩側(cè)均安裝有電機，電機的輸出軸傳動連接有卷軸，卷軸外側(cè)繞卷有牽引繩，所述牽引繩遠離卷軸的一端與底座固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述壓板內(nèi)側(cè)面開設(shè)有限位槽，滑板靠近壓板的一端固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊滑動設(shè)置于限位槽內(nèi)，且限位塊與限位槽的橫截面均設(shè)置為t型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述直齒輪一側(cè)設(shè)置有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有支撐軸，支撐軸與直齒輪固定配合，絲桿穿出底座的一端固定設(shè)置有第一錐齒輪，所述支撐軸靠近第一錐齒輪的一端固定設(shè)置有第二錐齒輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑膠模具用精密研磨裝置，其特征在于：所述條形槽內(nèi)部兩側(cè)壁處開設(shè)有多組安裝槽，所述齒條的外側(cè)壁上固定設(shè)置有與安裝槽滑動配合的凸塊。