1.一種筒倉滑膜澆筑施工平臺，其特征在于，包括呈環(huán)狀并間隙套設的內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板，所述內(nèi)側(cè)剛模板與外側(cè)鋼模板的間隙形成筒倉倉壁的澆筑空間，且內(nèi)側(cè)剛模板與外側(cè)鋼模板之間通過若干龍門提升架固定連接，所述內(nèi)側(cè)鋼模板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼模板的外側(cè)均搭設有環(huán)形施工平臺，且兩個環(huán)形施工平臺的底部均搭設有腳手吊架，若干所述龍門提升架上均設置有第一滑膜千斤頂，所述筒倉的周向上埋設有若干向上延伸的支撐桿，且若干第一滑膜千斤頂分別套設在若干支撐桿上并與其配合進行筒倉滑膜澆筑施工平臺的整體攀升和懸停，所述支撐桿上還活動設置有分別對內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板進行清掃的內(nèi)環(huán)刷和外環(huán)刷。
2.根據(jù)權利要求1所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺，其特征在于，位于第一滑膜千斤頂下方的所述支撐桿上設置有第二滑膜千斤頂，所述內(nèi)環(huán)刷和外環(huán)刷通過連接板固定在若干第二滑膜千斤頂上，若干所述第一滑膜千斤頂和若干第二滑膜千斤頂分別通過兩套液壓系統(tǒng)進行同步控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)刷和外環(huán)刷的上方分別設置有內(nèi)環(huán)噴管和外環(huán)噴管，所述內(nèi)環(huán)噴管內(nèi)側(cè)的周向上和外環(huán)噴管外側(cè)的周向上均排列有若干噴口，所述內(nèi)環(huán)噴管和外環(huán)噴管均與潤滑劑供給設備連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)剛模板通過若干拉桿與位于其中部的中心盤連接，且若干拉桿與內(nèi)側(cè)剛模板之間通過可進行收緊調(diào)節(jié)的花籃螺栓連接。
5.一種采用權利要求1-4任一項所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權利要求5所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺的施工方法，其特征在于，在步驟s1-s5的施工過程中，筒倉滑膜澆筑施工平臺水平度的控制以及檢測方法包括：通過激光掃平儀在支撐桿上進行抄平并打點標記，以此作為第一滑膜千斤頂?shù)呐郎c位；每日由測量人員用水準儀進行兩次水平監(jiān)測，其他時間均由透明水平管進行監(jiān)測；
7.根據(jù)權利要求6所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺的施工方法，其特征在于，在筒倉滑膜澆筑施工平臺搭建完成后，通過加載試驗，檢查平臺的承載能力和結(jié)構穩(wěn)定性；
8.根據(jù)權利要求5所述的筒倉滑膜澆筑施工方法，其特征在于，若干第一滑膜千斤頂在若干支撐桿上進行同步爬升的過程中，通過內(nèi)環(huán)刷和外環(huán)刷分別對內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板壁面上殘留的混凝土進行清掃，并通過內(nèi)環(huán)噴管和外環(huán)噴管上的若干噴口分別對內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板的壁面噴施潤滑劑；之后驅(qū)動若干第二滑膜千斤頂在若干支撐桿上進行同步爬升，直至內(nèi)環(huán)刷和外環(huán)刷高于內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板。
9.根據(jù)權利要求5所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺的施工方法，其特征在于，所述支撐桿通過在其上端插接支撐桿的方式向上延伸其長度，相互插接的支撐桿通過焊接固定，焊接后使用磨光機對支撐桿的插接處進行打磨，且周向上的若干支撐桿的插接處在豎直方向上呈高、低錯落布置。
10.根據(jù)權利要求1所述的筒倉滑膜澆筑施工平臺的施工方法，其特征在于，在步驟s1-s5的施工過程中，當遇到緊急情況需要中斷施工時，對混凝土設置施工縫，且停止?jié)仓?，每隔一段時間對平臺進行一次滑升，直至內(nèi)側(cè)剛模板和外側(cè)鋼模板與混凝土不再粘結(jié)。