本發(fā)明屬于激光切割，具體的說是一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
1、激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開，是切割工件的熱切割方法之一；其分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類；現(xiàn)有金屬的汽車裝飾板，在制備時需要先對金屬板進(jìn)行切割，通常采用激光仿形切割，即將金屬板切出指定的形狀，之后再通過模具沖壓，將切出的金屬板沖壓成需要的形態(tài)。
2、在實際對金屬板切割作業(yè)過程中，金屬板需要通過鋼齒板支撐，而切割會產(chǎn)生高溫的碎屑，高溫的碎屑在與鋼齒板接觸時會粘附到鋼齒板表面，當(dāng)鋼齒板表面粘附的碎屑過多時便需要進(jìn)行拆卸置換，以防止影響使用；現(xiàn)有的鋼齒板每隔一段時間便需要拆卸置換，使用壽命有待于進(jìn)一步提高。
3、為此，本發(fā)明提供一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有多個鋼齒板，所述底座的上方設(shè)置有支架組件，所述支架組件上安裝有激光切割頭；
3、所述底座的一側(cè)設(shè)置有定位板，所述定位板的側(cè)面設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件的端部設(shè)置有接料盒，所述接料盒插接在相鄰鋼齒板之間，且相鄰鋼齒板之間的間距與接料盒寬度相同；所述接料盒插接在相鄰鋼齒板之間時兩端位于底座的外側(cè)；所述接料盒的頂端與鋼齒板頂端等高。
4、優(yōu)選的，所述接料盒的頂端貼附有耐高溫金屬片。
5、優(yōu)選的，所述第一連接件具體為液壓缸；液壓缸殼體部分安裝在定位板的側(cè)面，液壓缸的輸出端端部與接料盒連接。
6、優(yōu)選的，所述接料盒的內(nèi)部設(shè)置有抽氣頭，所述抽氣頭安裝在接料盒內(nèi)的端部位置，所述抽氣頭的側(cè)面連通設(shè)置有第一氣管，所述第一氣管外接有第一氣泵；
7、所述接料盒的內(nèi)壁開設(shè)有多個凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有攔截桿，所述攔截桿用于對激光切割產(chǎn)生碎屑承接；所述攔截桿的底端固接有墜板，所述墜板的側(cè)面設(shè)置有振蕩板；所述攔截桿端部套接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的嚙合連接有齒條，所述齒條固接在接料盒的內(nèi)壁。
8、優(yōu)選的，所述接料盒的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在抽氣頭的抽氣口位置。
9、優(yōu)選的，所述接料盒的內(nèi)底壁設(shè)置有空腔板，所述空腔板的內(nèi)部開設(shè)有空腔，且空腔板的頂端設(shè)置有第二氣管，所述第二氣管與空腔連通，且第二氣管外接有第二氣泵；
10、所述空腔板的頂端均勻開設(shè)有多個氣孔；所述過濾網(wǎng)位于抽氣頭與空腔板之間。
11、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)設(shè)置成傾斜狀，且頂端向空腔板的方向靠近。
12、優(yōu)選的，所述接料盒的端部貫通設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管位于接料盒內(nèi)的端部貫通到過濾網(wǎng)與空腔板之間。
13、優(yōu)選的，所述接料盒的兩側(cè)開設(shè)有與鋼齒板齒牙形狀尺寸相同的凹槽，所述空腔板的頂端貫通設(shè)置有多個導(dǎo)通頭，所述導(dǎo)通頭底端與空腔板的空腔連通，導(dǎo)通頭的頂端設(shè)置有噴頭，初始時所述噴頭的噴口指向凹槽。
14、一種汽車裝飾板仿形切割的控制方法，包括以下步驟：
15、s1、在切割作業(yè)時，將接料盒插入到相鄰的鋼齒板之間；
16、s2、之后將待切割的金屬板放置到鋼齒板的上方；之后啟動激光切割裝置；
17、s3、同時啟動第一氣管外接的第一氣泵，第一氣泵通過第一氣管對抽氣頭進(jìn)行抽氣；
18、s4、同時啟動第二氣管外接的第二氣泵，第二氣泵通過第二氣管將外界的水蒸汽充入到空腔板內(nèi)部的空腔；
19、s5、在切割完成時將切出的仿形金屬板卸下鋼齒板。
20、本發(fā)明的有益效果如下：
21、1.本發(fā)明所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法，通過設(shè)置接料盒，在切割作業(yè)時，金屬板被放置到鋼齒板的頂端，隨著激光切割頭對金屬板的切割，產(chǎn)生的金屬碎屑向金屬板下方掉落，之后通過接料盒接收，接料盒承接高溫的金屬碎屑，有效地阻止了高溫金屬碎屑粘附到鋼齒板表面，在使用一段時間后，將接料盒拆卸更換即可，接料盒通過塑料制備，成本較低，可大批量使用；故在相鄰的鋼齒板之間均可設(shè)置接料盒，可有效地提高鋼齒板的使用壽命。
22、2.本發(fā)明所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法，通過設(shè)置抽氣頭，在使用時，啟動第一氣管外接的氣泵，第一氣泵通過第一氣管對抽氣頭進(jìn)行抽氣，抽氣頭對接料盒進(jìn)行抽氣，使得掉落的碎屑向接料盒內(nèi)集中，在與接料盒內(nèi)的攔截桿接觸時粘附到攔截桿的表面，實現(xiàn)對高溫碎屑的集中收集，提高收集效果；而攔截桿的設(shè)置可使得不同位置的高溫碎屑在落入到接料盒內(nèi)部時快速被承接，避免在氣流的作用下高溫碎屑向一處集中，影響碎屑收集過程。
1.一種汽車裝飾板仿形切割裝置及其控制方法，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的頂端設(shè)置有多個鋼齒板（13），所述底座（1）的上方設(shè)置有支架組件（11），所述支架組件（11）上安裝有激光切割頭（12）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的頂端貼附有耐高溫金屬片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述第一連接件（21）具體為液壓缸；液壓缸殼體部分安裝在定位板（2）的側(cè)面，液壓缸的輸出端端部與接料盒（22）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的內(nèi)部設(shè)置有抽氣頭（3），所述抽氣頭（3）安裝在接料盒（22）內(nèi)的端部位置，所述抽氣頭（3）的側(cè)面連通設(shè)置有第一氣管（31），所述第一氣管（31）外接有第一氣泵；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)（33），所述過濾網(wǎng)（33）設(shè)置在抽氣頭（3）的抽氣口位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的內(nèi)底壁設(shè)置有空腔板（4），所述空腔板（4）的內(nèi)部開設(shè)有空腔，且空腔板（4）的頂端設(shè)置有第二氣管（41），所述第二氣管（41）與空腔連通，且第二氣管（41）外接有第二氣泵；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)（33）設(shè)置成傾斜狀，且頂端向空腔板（4）的方向靠近。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的端部貫通設(shè)置有導(dǎo)流管（5），所述導(dǎo)流管（5）位于接料盒（22）內(nèi)的端部貫通到過濾網(wǎng)（33）與空腔板（4）之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：所述接料盒（22）的兩側(cè)開設(shè)有與鋼齒板（13）齒牙形狀尺寸相同的凹槽（62），所述空腔板（4）的頂端貫通設(shè)置有多個導(dǎo)通頭（6），所述導(dǎo)通頭（6）底端與空腔板（4）的空腔連通，導(dǎo)通頭（6）的頂端設(shè)置有噴頭（61），初始時所述噴頭（61）的噴口指向凹槽（62）。
10.一種汽車裝飾板仿形切割的控制方法，該方法采用上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種汽車裝飾板仿形切割裝置，其特征在于：包括以下步驟：