本發(fā)明涉及數(shù)控機床，更具體地說是涉及一種用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
1、數(shù)控機床作為高端制造的核心裝備，其加工精度直接影響工件幾何公差與表面質(zhì)量，而機床水平平衡狀態(tài)是保障精度的基礎條件。若機床安裝基面存在水平偏差，將導致導軌直線度誤差、主軸軸線偏移等問題，進而引發(fā)刀具路徑偏差、切削力分布不均等連鎖反應。
2、現(xiàn)有技術中，水平平衡調(diào)節(jié)裝置主要通過機械、液壓或機電聯(lián)動方式實現(xiàn)調(diào)平，但在高精度（微米級）數(shù)控機床場景下，傳統(tǒng)技術仍存在動態(tài)響應不足、長期穩(wěn)定性差、多點協(xié)調(diào)效率低等瓶頸，導致加工精度難以滿足精密零件（如航空發(fā)動機葉片、光學模具）的嚴苛要求。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，具有結(jié)合機械粗調(diào)節(jié)和鎖止以及液壓微調(diào)的配合調(diào)節(jié)方式響應高精度要求的調(diào)節(jié)，并配合電控校驗調(diào)節(jié)準確性并提高調(diào)節(jié)精度。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：
3、一種用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，包括：
4、床身；
5、組合桁架，所述組合桁架包括桁架座和桁架基體，所述桁架座與床身滑移連接，所述桁架基體上還滑移連接有用于加工工件的加工總成；
6、移動總成，包括移動機構(gòu)、調(diào)平機構(gòu)和隨動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)用于與桁架座連接，并控制桁架座沿床身移動，所述調(diào)平機構(gòu)用于連接隨動機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)還用于帶動隨動機構(gòu)的同步運動，所述調(diào)平機構(gòu)與移動機構(gòu)活動連接，所述隨動機構(gòu)用于與調(diào)平機構(gòu)連接或分離；
7、所述隨動機構(gòu)與調(diào)平機構(gòu)連接時，用于驅(qū)動調(diào)平機構(gòu)調(diào)節(jié)與桁架座抵觸的位置，以調(diào)節(jié)桁架基體的水平；
8、所述隨動機構(gòu)與調(diào)平機構(gòu)分離時，用于帶動桁架基體沿床身移動，所述調(diào)平機構(gòu)保持與桁架座的接觸，并保持相對靜止；
9、所述桁架基體上還設置有利用液壓對加工總成水平微調(diào)的微調(diào)機構(gòu)。
10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動機構(gòu)包括移動電機、主軸絲杠和絲杠管套，所述移動電機設置于床身的一端并通過聯(lián)軸器同軸連接主軸絲杠，所述絲杠管套與主軸絲杠連接；
11、所述桁架座上連接有卡板，所述卡板形成有供絲杠管套安裝的間隙，所述絲杠管套與卡板之間還設置有滾珠軸承，所述卡板用于限制絲杠管套保持與桁架座的相對固定。
12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述調(diào)平機構(gòu)包括支撐管套和舉升塊，所述支撐管套與絲杠管套同軸設置，且活動連接，所述舉升塊與支撐管套同軸固定連接，所述桁架座安裝絲杠管套的一側(cè)形成有凹槽，所述舉升塊背離支撐管套的一側(cè)呈弧形，且用于與凹槽抵觸，所述舉升塊與凹槽接觸的位置不同時用于調(diào)節(jié)桁架座的高度，以調(diào)節(jié)桁架基體的水平。
13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述調(diào)平機構(gòu)還包括卡扣和卡扣彈簧，所述支撐管套朝向絲杠管套的一端開設有移動槽，所述卡扣彈簧設置于移動槽內(nèi)，所述卡扣與移動槽滑移連接，所述卡扣彈簧的兩端分別連接移動槽的槽壁和卡扣，所述絲杠管套的端部開設有卡槽，所述支撐管套與絲杠管套連接時，所述卡扣卡設至卡槽內(nèi)時，所述卡扣與卡槽和絲杠管套接觸的外壁做倒圓角處理，以形成光滑的弧面。
14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述隨動機構(gòu)包括隨動管套、電磁控制器和對接軸，所述隨動管套與主軸絲杠連接并設置于支撐管套背離絲杠管套的一端，所述隨動管套中開設有沿隨動管套軸線方向的軸孔，所述電磁控制器設置于隨動管套背離支撐管套的一端，所述對接軸與電磁控制器連接，所述支撐管套端部開設有供對接軸插設的軸槽，所述電磁控制器用于提供電磁力以推動對接軸插設至軸槽中，所述對接軸的截面呈多邊形。
15、作為本發(fā)明的進一步改進，所述隨動機構(gòu)還包括復位彈簧，所述軸孔為階梯孔，所述復位彈簧套設于所述對接軸外，所述對接軸與軸槽插設時壓縮所述復位彈簧形變蓄力，以提供所述對接軸與軸槽分離時的彈性力。
16、作為本發(fā)明的進一步改進，所述床身上設置有移動導軌，所述移動導軌上滑移連接有滑動座，所述滑動座與桁架座連接。
17、作為本發(fā)明的進一步改進，還包括：
18、限位機構(gòu)；
19、所述限位機構(gòu)設置于桁架座上，所述限位機構(gòu)包括液壓缸一、限位齒條和嚙合齒條，所述桁架座上開設有槽口，所述嚙合齒條固定設置于槽口中，所述滑動座上開設有供桁架座滑移的滑槽，所述液壓缸一設置于滑槽中，所述液壓缸一的兩端分別連接限位齒條，所述液壓缸一用于控制限位齒條與嚙合齒條嚙合或分離，所述限位齒條與嚙合齒條嚙合時鎖止所述桁架座的位置，以鎖止所述桁架基體的水平位置。
20、作為本發(fā)明的進一步改進，所述桁架座朝向滑動座的一側(cè)呈楔形面。
21、作為本發(fā)明的進一步改進，所述微調(diào)機構(gòu)包括液壓缸二和微控推桿，所述桁架基體上還設置有與加工總成滑移連接的水平導軌，所述桁架基體上設置有安裝架，所述液壓缸二設置于安裝架上，所述液壓缸二的輸出軸端部連接微控推桿，所述微控推桿與水平導軌固定連接，所述桁架基體上還開設有供水平導軌移動的微控槽。
22、本發(fā)明的有益效果：
23、1、在控制移動時，由于移動機構(gòu)同步帶動隨動機構(gòu)移動，調(diào)平機構(gòu)連接移動機構(gòu)和隨動機構(gòu)，不阻礙桁架基體的移動，在調(diào)平機構(gòu)與隨動機構(gòu)連接時，隨動機構(gòu)的同步運動帶動調(diào)平機構(gòu)與桁架座抵觸位置調(diào)節(jié)，控制床身兩側(cè)的桁架座高度調(diào)節(jié)，由于桁架基體與桁架座的連接，在調(diào)節(jié)桁架座高度時，實現(xiàn)對桁架基體的水平調(diào)節(jié)，并配合微調(diào)機構(gòu)的進一步調(diào)節(jié)，從而結(jié)合機械粗調(diào)節(jié)和鎖止以及液壓微調(diào)的配合調(diào)節(jié)方式響應高精度要求的調(diào)節(jié)；
24、2、在隨動機構(gòu)與調(diào)平機構(gòu)分離時，隨動機構(gòu)僅隨移動機構(gòu)的作用與移動機構(gòu)保持同步運動，但不帶動調(diào)平機構(gòu)，以保持調(diào)平機構(gòu)與桁架座接觸的位置不變，從而在控制桁架基體沿床身移動時，不改變桁架基體的水平狀態(tài)，從而保持在對零件加工時的精度控制。
1.一種用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述移動機構(gòu)(4)包括移動電機(41)、主軸絲杠(42)和絲杠管套(43)，所述移動電機(41)設置于床身(1)的一端并通過聯(lián)軸器同軸連接主軸絲杠(42)，所述絲杠管套(43)與主軸絲杠(42)連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)平機構(gòu)(5)包括支撐管套(51)和舉升塊(52)，所述支撐管套(51)與絲杠管套(43)同軸設置，且活動連接，所述舉升塊(52)與支撐管套(51)同軸固定連接，所述桁架座(21)安裝絲杠管套(43)的一側(cè)形成有凹槽，所述舉升塊(52)背離支撐管套(51)的一側(cè)呈弧形，且用于與凹槽抵觸，所述舉升塊(52)與凹槽接觸的位置不同時用于調(diào)節(jié)桁架座(21)的高度，以調(diào)節(jié)桁架基體(22)的水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)平機構(gòu)(5)還包括卡扣(53)和卡扣彈簧(54)，所述支撐管套(51)朝向絲杠管套(43)的一端開設有移動槽(55)，所述卡扣彈簧(54)設置于移動槽(55)內(nèi)，所述卡扣(53)與移動槽(55)滑移連接，所述卡扣彈簧(54)的兩端分別連接移動槽(55)的槽壁和卡扣(53)，所述絲杠管套(43)的端部開設有卡槽(44)，所述支撐管套(51)與絲杠管套(43)連接時，所述卡扣(53)卡設至卡槽(44)內(nèi)時，所述卡扣(53)與卡槽(44)和絲杠管套(43)接觸的外壁做倒圓角處理，以形成光滑的弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述隨動機構(gòu)(7)包括隨動管套(71)、電磁控制器(72)和對接軸(73)，所述隨動管套(71)與主軸絲杠(42)連接并設置于支撐管套(51)背離絲杠管套(43)的一端，所述隨動管套(71)中開設有沿隨動管套(71)軸線方向的軸孔(75)，所述電磁控制器(72)設置于隨動管套(71)背離支撐管套(51)的一端，所述對接軸(73)與電磁控制器(72)連接，所述支撐管套(51)端部開設有供對接軸(73)插設的軸槽(76)，所述電磁控制器(72)用于提供電磁力以推動對接軸(73)插設至軸槽(76)中，所述對接軸(73)的截面呈多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述隨動機構(gòu)(7)還包括復位彈簧(74)，所述軸孔(75)為階梯孔，所述復位彈簧(74)套設于所述對接軸(73)外，所述對接軸(73)與軸槽(76)插設時壓縮所述復位彈簧(74)形變蓄力，以提供所述對接軸(73)與軸槽(76)分離時的彈性力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述床身(1)上設置有移動導軌(11)，所述移動導軌(11)上滑移連接有滑動座(12)，所述滑動座(12)與桁架座(21)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述桁架座(21)朝向滑動座(12)的一側(cè)呈楔形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于數(shù)控機床的水平平衡調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述微調(diào)機構(gòu)(8)包括液壓缸二(81)和微控推桿(82)，所述桁架基體(22)上還設置有與加工總成(3)滑移連接的水平導軌(23)，所述桁架基體(22)上設置有安裝架(83)，所述液壓缸二(81)設置于安裝架(83)上，所述液壓缸二(81)的輸出軸端部連接微控推桿(82)，所述微控推桿(82)與水平導軌(23)固定連接，所述桁架基體(22)上還開設有供水平導軌(23)移動的微控槽(27)。