本發(fā)明涉及螺紋加工，具體為一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機。
背景技術：
1、傳統(tǒng)的攻絲過程中，在攻絲刀頭將螺母內壁的螺紋切割成形后，刀頭需反向轉動沿螺紋軌跡退出螺母，使螺母能夠被取出；這就導致：
2、1.刀頭的刀刃較為鋒利，退出過程中，刀刃難免會剮蹭到已成型的螺紋，導致螺紋存在破損，影響螺母攻絲的最終品質；
3、2.攻絲完成后，螺紋間隙中存在鐵屑，在刀頭退出過程中，存在擠壓鐵屑、使鐵屑在擠壓力的作用下嵌入螺紋壁的風險，導致螺母使用過程中，可能出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象；
4、3.刀頭退出過程中，退出速度越快，其對鐵屑的擠壓力就越大，對應的，鐵屑嵌入螺紋壁的風險就越大，導致刀頭退出速度受限，使得加工效率下降。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，包括機臺和機體，還包括主軸、絲錐和副軸；所述主軸與機體的輸出軸固定連接；所述絲錐上下兩端均設置有卡銷，所述主軸下端和副軸上端分別開設有能夠卡合卡銷的插槽，所述絲錐上下端能夠分別與主軸和副軸鎖止；
3、還包括裝夾組件、驅動組件和控制組件；
4、所述裝夾組件用于裝夾螺母，所述裝夾組件設置有傳動機構；
5、所述驅動組件設置在機臺下端且與副軸下端轉動連接，所述驅動組件用于控制副軸豎直位移；
6、所述控制組件用于控制絲錐與主軸和副軸之間的鎖止；所述控制組件能夠在絲錐攻絲完畢后，控制絲錐與主軸間取消鎖止狀態(tài)，在裝夾螺母時，控制絲錐與副軸脫離鎖止狀態(tài)；
7、所述傳動機構能夠在主軸下移至第一預定高度后，且副軸下移過程中，使裝夾組件鎖止螺母，并在主軸上移至第二預定高度后，取消對螺母的鎖止。
8、進一步的，所述裝夾組件包括關于副軸左右對稱設置的夾板，所述機臺對應夾板下方均開設有滑槽，所述夾板下端固定連接有滑塊一，所述滑塊一與滑槽滑動連接，所述夾板遠離副軸一端均固定連接有彈性件一，所述彈性件一與機臺固定連接，所述滑槽滑動連接有滑塊二，所述滑塊二固定連接有彈性件二，所述彈性件二固定連接有壓板，所述壓板能夠擠壓滑塊一；所述傳動機構能夠隨主軸下移驅動滑塊二向副軸方向移動，所述傳動機構能夠在副軸下移前阻止壓板擠壓滑塊一。
9、進一步的，所述傳動機構包括橫向設置的主桿，所述機體包括機身，所述機身與機臺固定連接，所述機身豎直滑動連接有作用部，所述主軸設置在作用部下端，所述作用部能夠相對機身進行豎直位移，所述主桿固定連接在作用部下端，所述主桿兩端均固定連接有豎直設置的連桿一，所述機臺位于連桿一下方開設有通槽，所述通槽內設置有傾斜的連桿二，所述連桿二下端相對上端更靠近副軸；所述連桿二上端與連桿一下端轉動連接，所述機臺下端橫向滑動連接有滑塊三，所述滑塊三與連桿二下端轉動連接，所述滑塊三固定連接有連接板一，所述連接板一與同側的滑塊一固定連接；所述驅動組件上設置有阻塞組件，所述阻塞組件用于阻止壓板擠壓滑塊二。
10、進一步的，所述驅動組件包括固定設置的驅動件，所述驅動件上端設置有安裝板，所述驅動件用于驅動安裝板豎直位移；所述副軸下端與安裝板上端轉動連接。
11、進一步的，所述阻塞組件包括兩個固定連接在安裝板兩側相互對稱的連接板二，所述連接板二上端設置有隔板一；所述隔板一用于阻礙壓板向副軸方向移動。
12、進一步的，所述隔板一靠近壓板一側開設有倒角一，所述壓板靠近隔板一一側開設有倒角二。
13、進一步的，所述連接板二上端位于隔板一靠近副軸的一側均縱向滑動連接有隔板二，所述隔板一與隔板二之間固定連接有彈性件三，所述隔板一外接有鎖止構件，所述鎖止構件能夠在彈性件三壓縮到極限時，將隔板一與連接板二鎖止。
14、進一步的，所述控制組件包括插槽內外接的電磁鐵，所述電磁鐵用于吸附卡銷。
15、進一步的，所述主軸包括基軸一，所述插槽開設在基軸一下端，所述基軸一套接有軸套一，所述軸套一豎直開設有排料槽。
16、進一步的，所述副軸包括基軸二，所述基軸二與安裝板轉動連接，所述插槽開設在基軸二上端，所述基軸二套接有軸套二。
17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
18、1、本發(fā)明通過設置能夠與絲錐鎖止的副軸，在絲錐攻絲完畢后直接通過副軸連接絲錐，使主軸脫離絲錐；進而使攻絲完畢后，能夠通過主軸直接上移脫離螺母的方式，使螺母的取出不會受到刀具的干擾，避免了絲錐原路退出螺母的動作，使得加工過程中絲錐不會因二次經過螺紋對螺紋產生直接破壞，或擠壓鐵屑對螺紋產生間接破壞，有效提高了螺紋的加工質量；同時攻絲完畢后，設備構件復位進行再次攻絲的過程，不會對螺母產生破壞，使其復位速度不會受到制約，能夠進行快速復位，進而大大加快批量攻絲過程的工作效率。
19、2、利用傳動機構，使裝夾組件通過主軸和副軸控制螺母的裝夾，使設備能夠完成自動化裝夾，且手段穩(wěn)定可靠，同時利用傳動機構阻礙壓板擠壓滑塊一，使攻絲開始時，才將壓板壓緊，有效的增加了設備運行過程中螺母裝填的時間幅度，有效的提高了加工效率。
1.一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，包括機臺（1）和機體（2），其特征在于：包括主軸（3）、絲錐（4）和副軸（5）；所述主軸（3）與機體（2）的輸出軸固定連接；所述絲錐（4）上下兩端均設置有卡銷（6），所述主軸（3）下端和副軸（5）上端分別開設有能夠卡合卡銷（6）的插槽（7），所述絲錐（4）上下端能夠分別與主軸（3）和副軸（5）鎖止；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述裝夾組件包括關于副軸（5）左右對稱設置的夾板（8），所述機臺（1）對應夾板（8）下方均開設有滑槽（9），所述夾板（8）下端固定連接有滑塊一（10），所述滑塊一（10）與滑槽（9）滑動連接，所述夾板（8）遠離副軸（5）一端均固定連接有彈性件一（11），所述彈性件一（11）與機臺（1）固定連接，所述滑槽（9）滑動連接有滑塊二（12），所述滑塊二（12）固定連接有彈性件二（13），所述彈性件二（13）固定連接有壓板（14），所述壓板（14）能夠擠壓滑塊一（10）；所述傳動機構能夠隨主軸（3）下移驅動滑塊二（12）向副軸（5）方向移動，所述傳動機構能夠在副軸（5）下移前阻止壓板（14）擠壓滑塊一（10）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述傳動機構包括橫向設置的主桿（15），所述機體（2）包括機身（2-1），所述機身（2-1）與機臺（1）固定連接，所述機身（2-1）豎直滑動連接有作用部（2-2），所述主軸（3）設置在作用部（2-2）下端，所述作用部（2-2）能夠相對機身（2-1）進行豎直位移，所述主桿（15）固定連接在作用部（2-2）下端，所述主桿（15）兩端均固定連接有豎直設置的連桿一（16），所述機臺（1）位于連桿一（16）下方開設有通槽（17），所述通槽（17）內設置有傾斜的連桿二（18），所述連桿二（18）下端相對上端更靠近副軸（5）；所述連桿二（18）上端與連桿一（16）下端轉動連接，所述機臺（1）下端橫向滑動連接有滑塊三（19），所述滑塊三（19）與連桿二（18）下端轉動連接，所述滑塊三（19）固定連接有連接板一（20），所述連接板一（20）與同側的滑塊一（10）固定連接；所述驅動組件上設置有阻塞組件，所述阻塞組件用于阻止壓板（14）擠壓滑塊二（12）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述驅動組件包括固定設置的驅動件（21），所述驅動件（21）上端設置有安裝板（22），所述驅動件（21）用于驅動安裝板（22）豎直位移；所述副軸（5）下端與安裝板（22）上端轉動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述阻塞組件包括兩個固定連接在安裝板（22）兩側相互對稱的連接板二（23），所述連接板二（23）上端設置有隔板一（24）；所述隔板一（24）用于阻礙壓板（14）向副軸（5）方向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述隔板一（24）靠近壓板（14）一側開設有倒角一（24-1），所述壓板（14）靠近隔板一（24）一側開設有倒角二（14-1）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述連接板二（23）上端位于隔板一（24）靠近副軸（5）的一側均縱向滑動連接有隔板二（25），所述隔板一（24）與隔板二（25）之間固定連接有彈性件三（26），所述隔板一（24）外接有鎖止構件，所述鎖止構件能夠在彈性件三（26）壓縮到極限時，將隔板一（24）與連接板二（23）鎖止。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述控制組件包括插槽（7）內外接的電磁鐵，所述電磁鐵用于吸附卡銷（6）。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述主軸（3）包括基軸一（3-1），所述插槽（7）開設在基軸一（3）下端，所述基軸一（3）套接有軸套一（3-2），所述軸套一（3-2）豎直開設有排料槽（3-2-1）。
10.根據(jù)權利要求4所述的一種穿孔機用金屬旋轉頭螺母攻絲機，其特征在于：所述副軸（5）包括基軸二（5-1），所述基軸二（5-1）與安裝板（22）轉動連接，所述插槽（7）開設在基軸二（5-1）上端，所述基軸二（5-1）套接有軸套二（5-2）。