本發(fā)明涉及高分子材料，具體涉及一種低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉及其制備方法，尤其適用于新能源汽車動(dòng)力電池的隔熱、緩沖和防護(hù)。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車的快速發(fā)展，動(dòng)力電池的安全性和性能穩(wěn)定性成為行業(yè)的關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)。動(dòng)力電池在充放電過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，且在不同環(huán)境溫度下表現(xiàn)出不同的性能。高溫可能導(dǎo)致電池?zé)崾Э兀蜏貏t會(huì)降低電池的續(xù)航里程和使用壽命。因此，電池包的熱管理是確保新能源汽車安全運(yùn)行的核心問題之一。

2、現(xiàn)有的電池包保溫材料多采用聚乙烯泡棉，雖然具有一定的隔熱和絕緣性能，但存在壓縮強(qiáng)度高、回彈性差、阻燃性能不足等問題，易導(dǎo)致電池軟包膨脹摩擦破損，引發(fā)熱失控風(fēng)險(xiǎn)。這些材料在電池膨脹時(shí)無法提供足夠的緩沖，且在低溫環(huán)境下容易變脆，無法有效保護(hù)電池。傳統(tǒng)交聯(lián)聚乙烯泡棉多采用單一樹脂基體和通用發(fā)泡工藝，泡孔結(jié)構(gòu)閉孔率高，難以滿足電池包對低壓縮強(qiáng)度、高開孔率及阻燃性能的需求。此外，現(xiàn)有泡棉材料的阻燃性能普遍較低，無法滿足新能源汽車對電池安全性的嚴(yán)格要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉，通過優(yōu)化樹脂共混體系、多階段發(fā)泡工藝及物理碾壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)泡棉的低壓縮強(qiáng)度、高開孔率及優(yōu)異阻燃性，顯著提升電池包的熱管理安全性和使用壽命。

2、本發(fā)明的配方通過樹脂基體的優(yōu)化、發(fā)泡劑的組合以及助劑的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了低壓縮強(qiáng)度、高開孔率、優(yōu)異的阻燃性能和良好的隔熱緩沖性能。這種泡棉材料能夠有效解決新能源汽車電池包在隔熱、緩沖和防護(hù)方面的關(guān)鍵問題，顯著提升電池包的安全性和使用壽命。

3、本發(fā)明提供了一種低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

4、50-80份低密度聚乙烯、10-20份線性低密度聚乙烯、20-30份乙烯-醋酸乙烯共聚物作為樹脂基體；8-12份偶氮二甲酰胺、1-3份碳酸鈉、1-3份4,4'-氧代雙苯磺酰肼作為發(fā)泡劑；以及5-10份溴銻阻燃劑、0.5-2份金屬皂類潤滑劑、1-3份抗氧劑作為助劑；其中，所述泡棉的阻燃等級達(dá)到ul94hf-1，壓縮強(qiáng)度在30%應(yīng)變下低于10kpa，泡棉開孔率大于等于85%。

5、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉配方通過精心設(shè)計(jì)的組分搭配，實(shí)現(xiàn)了低壓縮強(qiáng)度、高開孔率、優(yōu)異阻燃性以及良好的隔熱和緩沖性能。其一，低密度聚乙烯具有良好的柔韌性和加工性能，是泡棉的主要基體材料，提供基礎(chǔ)的機(jī)械性能和成型能力；其較低的結(jié)晶度使其在發(fā)泡過程中容易形成泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)提供一定的彈性和緩沖性能。線性低密度聚乙烯具有較高的強(qiáng)度和耐穿刺性，同時(shí)保持一定的柔韌性；與低密度聚乙烯共混后，可以改善泡棉的綜合力學(xué)性能，提高泡棉的抗撕裂性和耐久性，同時(shí)優(yōu)化泡孔結(jié)構(gòu)的均勻性。乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韌性、耐低溫性能和熱穩(wěn)定性，同時(shí)具有一定的粘結(jié)性和加工性能；在泡棉中，可以提高泡棉的柔韌性和回彈性，改善泡棉在低溫環(huán)境下的性能，同時(shí)促進(jìn)泡孔的均勻形成。通過低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的共混，形成一種具有優(yōu)異柔韌性、強(qiáng)度和泡孔形成能力的樹脂基體，該復(fù)合體系能夠在發(fā)泡過程中提供穩(wěn)定的泡孔壁支撐，同時(shí)在泡孔破裂時(shí)形成開孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低壓縮強(qiáng)度和高開孔率的特性。

6、其二，偶氮二甲酰胺是一種常用的化學(xué)發(fā)泡劑，分解溫度較高（約200-220℃），分解時(shí)釋放氮?dú)猓苿?dòng)泡孔擴(kuò)張；在高溫階段（第二階段發(fā)泡）提供主要的氣體來源，使泡孔充分?jǐn)U張，形成穩(wěn)定的泡孔結(jié)構(gòu)。碳酸鈉在較低溫度下分解（約160-180℃），釋放二氧化碳?xì)怏w；在低溫階段（第一階段發(fā)泡）提供初始的氣體，形成初始泡孔核，為后續(xù)的發(fā)泡過程提供基礎(chǔ)。4,4'-氧代雙苯磺酰肼是一種低分解溫度的發(fā)泡劑（約190-200℃），分解時(shí)釋放氣體；在過渡階段（梯度控溫階段）發(fā)揮作用，抑制泡孔過度膨脹，同時(shí)使泡孔壁部分破裂形成微通道，促進(jìn)開孔結(jié)構(gòu)的形成。通過三種發(fā)泡劑的組合，實(shí)現(xiàn)了階梯式發(fā)泡過程，碳酸鈉在低溫階段提供初始泡孔核，4,4'-氧代雙苯磺酰肼在過渡階段控制泡孔壁的破裂，形成微通道，偶氮二甲酰胺在高溫階段推動(dòng)泡孔擴(kuò)張，最終形成高開孔率和低壓縮強(qiáng)度的泡棉結(jié)構(gòu)。

7、其三，溴銻阻燃劑（如三氧化二銻與十溴二苯乙烷復(fù)合物）提供優(yōu)異的阻燃性能，使泡棉的阻燃等級達(dá)到ul94hf-1；在火災(zāi)情況下，溴銻阻燃劑能夠有效抑制火焰的傳播，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保障電池包的安全性。金屬皂類潤滑劑（如氧化鋅和硬脂酸鋅）改善加工性能，降低物料在加工過程中的摩擦，提高生產(chǎn)效率；在密煉、擠出等加工過程中減少設(shè)備磨損，同時(shí)避免因摩擦導(dǎo)致的局部過熱，確保發(fā)泡劑的穩(wěn)定性。抗氧劑防止樹脂在加工和使用過程中的氧化降解，延長泡棉的使用壽命；提高泡棉的耐老化性能，確保其在長期使用中的穩(wěn)定性和可靠性。

8、本發(fā)明通過樹脂共混體系的優(yōu)化和物理碾壓破孔技術(shù)，使泡棉在受壓時(shí)能夠有效吸收應(yīng)力，減少電池膨脹時(shí)的摩擦風(fēng)險(xiǎn)；開孔結(jié)構(gòu)有助于提高泡棉的隔熱性能，降低導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)減輕重量，提升吸音效果；滿足新能源汽車對電池安全性的嚴(yán)格要求，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

9、在本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉配方中，溴銻阻燃劑通過三氧化二銻與十溴二苯乙烷的協(xié)同作用，提供高效的阻燃性能，使泡棉的阻燃等級達(dá)到ul94hf-1，同時(shí)確保加工和使用過程中的穩(wěn)定性。金屬皂類潤滑劑通過氧化鋅和硬脂酸鋅的協(xié)同作用，提供良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，改善加工性能，同時(shí)確保材料性能的均勻性和穩(wěn)定性。這兩種助劑的加入，不僅提升了泡棉的阻燃和加工性能，還避免了對泡棉機(jī)械性能和發(fā)泡性能的負(fù)面影響，是本發(fā)明配方中不可或缺的重要組成部分。

10、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉原料配方中，所述溴銻阻燃劑為三氧化二銻與十溴二苯乙烷的復(fù)合物，質(zhì)量比為1:3-5；所述金屬皂類潤滑劑包括0.5-1份氧化鋅、0.5-1份硬脂酸鋅。

11、溴銻阻燃劑是由十溴二苯乙烷和三氧化二銻組成的復(fù)合物，質(zhì)量比為1:3-5。這種復(fù)合阻燃劑不僅提高了泡棉的阻燃等級（ul94hf-1），還確保了材料在加工和使用過程中的穩(wěn)定性，避免因阻燃劑的加入而導(dǎo)致泡棉性能下降。通過調(diào)整三氧化二銻與十溴二苯乙烷的比例，可以優(yōu)化阻燃效果和加工性能。三氧化二銻作為協(xié)效劑，能夠提高十溴二苯乙烷的阻燃效率，同時(shí)減少阻燃劑的用量，避免對材料的機(jī)械性能和加工性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

12、三氧化二銻是一種常用的阻燃協(xié)效劑，本身具有良好的熱穩(wěn)定性和協(xié)同阻燃效果；在燃燒過程中，三氧化二銻會(huì)與鹵素化合物（如溴化物）反應(yīng)生成三溴化銻或三氧化二銻的鹵化物。這些化合物在氣相中可以捕捉自由基，抑制火焰的傳播，從而發(fā)揮阻燃作用，顯著提高材料的阻燃性能，使泡棉的阻燃等級達(dá)到ul94hf-1。

13、十溴二苯乙烷是一種高效的溴系阻燃劑，具有較高的溴含量，能夠有效抑制火焰的蔓延；在燃燒過程中，十溴二苯乙烷分解產(chǎn)生溴化氫，溴化氫可以捕捉燃燒中的自由基，從而中斷燃燒反應(yīng)鏈。同時(shí)，十溴二苯乙烷的分解產(chǎn)物還可以在材料表面形成保護(hù)層，隔絕氧氣，進(jìn)一步抑制燃燒。十溴二苯乙烷提供了主要的阻燃效果，與三氧化二銻協(xié)同作用，使阻燃效果更加顯著。

14、金屬皂類潤滑劑包括氧化鋅和硬脂酸鋅，質(zhì)量比為0.5-1份。通過調(diào)整氧化鋅和硬脂酸鋅的比例，可以優(yōu)化潤滑效果和加工性能。氧化鋅提供熱穩(wěn)定性和協(xié)同阻燃作用，而硬脂酸鋅則主要提供潤滑和分散作用。金屬皂類潤滑劑的加入，不僅提高了泡棉的加工性能，還確保了材料在高溫加工過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)避免了因潤滑劑的加入而導(dǎo)致泡棉性能下降。氧化鋅是一種多功能添加劑，具有潤滑、穩(wěn)定和協(xié)同阻燃的作用。在加工過程中，氧化鋅可以降低物料之間的摩擦，提高物料的流動(dòng)性，減少設(shè)備磨損，同時(shí)具有一定的熱穩(wěn)定性，可以防止樹脂在高溫加工過程中的降解，還能夠與溴銻阻燃劑協(xié)同作用，進(jìn)一步提高阻燃效果。

15、硬脂酸鋅是一種常見的金屬皂類潤滑劑，具有良好的潤滑性和分散性。在加工過程中，硬脂酸鋅可以減少物料與設(shè)備之間的摩擦，提高加工效率，同時(shí)降低能耗。硬脂酸鋅能夠改善其他添加劑（如阻燃劑、發(fā)泡劑等）在樹脂中的分散性，確保材料性能的均勻性。同時(shí)在高溫下硬脂酸鋅具有一定的熱穩(wěn)定性，可以防止材料在加工過程中因局部過熱而分解。

16、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉的制備方法通過優(yōu)化樹脂共混體系、多階段發(fā)泡工藝和物理碾壓技術(shù)，制備出一種低壓縮強(qiáng)度、高開孔率、阻燃性能優(yōu)異的電池包保溫泡棉。這種泡棉能夠有效吸收電池充放電過程中的膨脹應(yīng)力，降低電池間摩擦風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提供良好的隔熱和緩沖性能，保障新能源汽車電池包的安全性和使用壽命。

17、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉，其制備方法具體包括以下步驟：

18、s1密煉造粒：將樹脂基體與發(fā)泡劑、助劑混合，在120-150℃下密煉20-30分鐘，制備具有良好分散性和加工性能的共混顆粒，確保各組分（樹脂、發(fā)泡劑、阻燃劑等）在密煉過程中充分混合，避免局部成分不均勻。通過密煉和造粒，將混合物制成顆粒狀，便于后續(xù)加工；在密煉過程中，樹脂基體開始形成初步的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的發(fā)泡和交聯(lián)工藝奠定基礎(chǔ)；120-150℃的密煉溫度和20-30分鐘的混煉時(shí)間，確保發(fā)泡劑和助劑在樹脂基體中均勻分散，同時(shí)避免發(fā)泡劑提前分解。

19、s2擠出成片：將共混顆粒通過單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，控制機(jī)筒溫度120-200℃，擠出片材厚度為2-5mm；將顆粒狀的共混物在高溫下熔融，形成均勻的熔體；通過t型模頭擠出成片，控制片材厚度為2-5mm，為后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡提供合適的基材；機(jī)筒溫度120-200℃，確保樹脂熔融良好，同時(shí)避免發(fā)泡劑提前活化；片材厚度2-5mm，便于后續(xù)工藝操作，同時(shí)確保泡棉的最終性能。

20、s3輻照交聯(lián)：采用電子加速器對片材進(jìn)行輻照，輻照劑量5-15kgy，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。電子束輻照使樹脂分子鏈之間形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和耐熱性；交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)能夠支撐泡孔結(jié)構(gòu)，防止泡孔在發(fā)泡過程中破裂或變形；5-15kgy的輻照劑量，確保交聯(lián)程度適中，避免過度交聯(lián)導(dǎo)致材料變脆。

21、s4加熱發(fā)泡：將輻照后的片材分兩階段加熱，采用階梯式發(fā)泡，第一階段160-180℃保溫3-5分鐘，第二階段200-220℃保溫2-4分鐘，形成開孔泡棉結(jié)構(gòu)。第一階段（160-180℃，3-5分鐘），碳酸鈉在低溫階段分解，釋放二氧化碳，形成初始泡孔核；泡孔核形成，為后續(xù)的發(fā)泡過程提供基礎(chǔ)，泡孔直徑約50-100μm；過渡階段（190-200℃，5-8分鐘），4,4'-氧代雙苯磺酰肼分解，釋放氣體，使泡孔壁部分破裂形成微通道；泡孔壁破裂，促進(jìn)開孔結(jié)構(gòu)的形成，為最終的高開孔率奠定基礎(chǔ)；第二階段（200-220℃，2-4分鐘），偶氮二甲酰胺分解，釋放大量氮?dú)?，推?dòng)泡孔擴(kuò)張，最終形成直徑150-200μm的泡孔；通過氣體的釋放和泡孔的擴(kuò)張，最終開孔率達(dá)到85%以上；分階段控溫確保發(fā)泡劑按順序分解，實(shí)現(xiàn)泡孔的均勻形成和開孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

22、s5物理碾壓破孔：采用雙輥筒碾壓裝置對泡棉進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步破壞閉孔結(jié)構(gòu)，提高開孔率，降低壓縮強(qiáng)度，得到低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉。多級碾壓中，預(yù)碾壓初步破壞閉孔壁，降低泡棉的初始壓縮強(qiáng)度；主碾壓大面積破壞泡孔壁，進(jìn)一步提高開孔率；終碾壓消除局部未破孔區(qū)域，確保泡棉的最終性能。通過物理碾壓，使泡棉在30%應(yīng)變下的壓縮強(qiáng)度低于10kpa，滿足電池包緩沖和隔熱的需求。通過優(yōu)化輥筒直徑、轉(zhuǎn)速比、間隙等參數(shù)，確保碾壓效果和泡棉的最終性能。

23、本發(fā)明的制備方法通過各步驟的協(xié)同作用，成功實(shí)現(xiàn)了低壓縮強(qiáng)度、高開孔率、優(yōu)異阻燃性和隔熱性能的電池包保溫泡棉，滿足新能源汽車電池包的安全性和性能需求。其中密煉造粒確保了各組分的均勻混合和初步交聯(lián)，為后續(xù)工藝提供了良好的基礎(chǔ)；擠出成片形成了適合后續(xù)加工的片材，控制了厚度和均勻性；輻照交聯(lián)增強(qiáng)了材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，為發(fā)泡過程提供了穩(wěn)定的泡孔支撐；加熱發(fā)泡通過階梯式發(fā)泡工藝，實(shí)現(xiàn)了泡孔的均勻形成和開孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化；物理碾壓破孔進(jìn)一步提高了開孔率，降低了壓縮強(qiáng)度，賦予泡棉最終的低壓縮強(qiáng)度和高隔熱性能。

24、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉的密煉造粒步驟，通過精心設(shè)計(jì)的分段操作，確保了各組分的均勻混合、初步交聯(lián)以及顆?；?，為后續(xù)工藝步驟提供了高質(zhì)量的共混顆粒。密煉造粒步驟的主要目的是將樹脂基體、發(fā)泡劑和助劑充分混合，形成均勻的共混物，并通過初步交聯(lián)和造粒，制備出適合后續(xù)加工的顆粒狀材料。這一過程不僅確保了各組分的均勻分散，還通過控制溫度和混煉時(shí)間，優(yōu)化了材料的加工性能和最終性能。

25、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述密煉造粒步驟具體包括以下操作：

26、s11原料預(yù)處理：將包括50-80份低密度聚乙烯、10-20份線性低密度聚乙烯、20-30份乙烯-醋酸乙烯共聚物在內(nèi)的樹脂基體破碎至粒徑不超過3mm；破碎后的樹脂基體粒徑較小，能夠與發(fā)泡劑和助劑更好地混合，避免因顆粒過大導(dǎo)致的分散不均勻；較小的粒徑有助于提高密煉過程中物料的流動(dòng)性和混合效率，減少局部過熱或混合不充分的問題；均勻的樹脂基體顆粒有助于在后續(xù)發(fā)泡過程中形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。

27、s12分段投料：

28、第一階段：將預(yù)處理后的樹脂基體投入密煉機(jī)進(jìn)行初步混煉，密煉溫度120-130℃，轉(zhuǎn)速20-30rpm，混煉5-10分鐘；較低的溫度避免了發(fā)泡劑提前分解，同時(shí)確保樹脂基體能夠充分熔融；較低的轉(zhuǎn)速有助于樹脂基體的均勻混合，避免過度剪切導(dǎo)致的降解；混煉5-10分鐘確保樹脂基體充分熔融并形成初步的混合物，為后續(xù)添加發(fā)泡劑和助劑做好準(zhǔn)備。

29、第二階段：加入包括8-12份偶氮二甲酰胺、1-3份碳酸鈉、1-3份4,4'-氧代雙苯磺酰肼在內(nèi)的階梯式發(fā)泡劑及包括5-10份溴銻阻燃劑、0.5-1份氧化鋅、0.5-1份硬脂酸鋅、1-3份抗氧劑在內(nèi)的助劑，升溫至140-150℃，轉(zhuǎn)速提升至40-50rpm，進(jìn)一步混煉15-20分鐘，形成均勻的共混物；較高的溫度有助于發(fā)泡劑和助劑在樹脂基體中的分散，同時(shí)促進(jìn)初步交聯(lián)反應(yīng)；較高的轉(zhuǎn)速有助于發(fā)泡劑和助劑的均勻分散，避免局部濃度過高導(dǎo)致的分解不均勻；混煉15-20分鐘確保發(fā)泡劑和助劑充分分散，形成均勻的共混物，同時(shí)避免發(fā)泡劑提前分解。

30、s13動(dòng)態(tài)交聯(lián)：在密煉末期保持溫度150℃±2℃，混煉2-5分鐘，進(jìn)行動(dòng)態(tài)交聯(lián)；通過控制溫度和混煉時(shí)間，使樹脂基體形成初步的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性；交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠支撐后續(xù)發(fā)泡過程中形成的泡孔，防止泡孔在高溫下破裂或變形；初步交聯(lián)后的樹脂基體在后續(xù)加工過程中具有更好的穩(wěn)定性，避免因高溫導(dǎo)致的降解或變形。

31、s14造粒與冷卻：將密煉后的膠料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，模頭溫度160-170℃，切粒尺寸2-4mm，形成顆粒狀材料，水冷至室溫后干燥備用；將混合物制成顆粒狀，便于后續(xù)的擠出成片工藝，同時(shí)提高物料的流動(dòng)性和加工效率；模頭溫度控制確保膠料在擠出過程中保持良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免發(fā)泡劑提前分解；合適的顆粒尺寸有助于后續(xù)加工的均勻性，避免因顆粒過大或過小導(dǎo)致的問題；通過水冷快速冷卻顆粒，防止顆粒粘連，同時(shí)去除表面水分，確保顆粒的干燥和穩(wěn)定性。

32、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉的密煉造粒步驟，通過各步驟的協(xié)同作用，不僅實(shí)現(xiàn)了各組分的均勻混合和初步交聯(lián)，還為后續(xù)的擠出成片、輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝提供了高質(zhì)量的共混顆粒，確保了最終泡棉的低壓縮強(qiáng)度、高開孔率和優(yōu)異的隔熱性能。其中，原料預(yù)處理確保了樹脂基體的均勻性和良好的加工性能；分段投料通過兩階段混煉，確保了發(fā)泡劑和助劑在樹脂基體中的均勻分散，避免了提前分解；動(dòng)態(tài)交聯(lián)在密煉末期進(jìn)行，形成了初步的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，為后續(xù)發(fā)泡過程提供了支撐；造粒與冷卻將混合物制成顆粒狀，便于后續(xù)加工，并通過水冷和干燥確保顆粒的穩(wěn)定性和均勻性。

33、本發(fā)明在密煉造粒步驟中加入過氧化二異丙苯作為交聯(lián)促進(jìn)劑，縮短交聯(lián)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，還可以通過交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的支撐作用，提高泡孔穩(wěn)定性，降低壓縮強(qiáng)度，同時(shí)與阻燃劑協(xié)同作用，提升阻燃性能。

34、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述密煉造粒步驟還包括：在動(dòng)態(tài)交聯(lián)過程中加入0.1-0.5份過氧化二異丙苯作為交聯(lián)促進(jìn)劑混煉。

35、在本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉的密煉造粒步驟中，加入0.1-0.5份過氧化二異丙苯作為交聯(lián)促進(jìn)劑，過少時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)不充分，無法達(dá)到預(yù)期的交聯(lián)程度；過多時(shí)，導(dǎo)致交聯(lián)過度，使材料變脆，影響泡棉的柔韌性和加工性能。通過控制過氧化二異丙苯的加入量，可以在交聯(lián)程度和材料性能之間找到最佳平衡，確保泡棉具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和低壓縮強(qiáng)度。

36、過氧化二異丙苯是一種常用的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，其主要作用是加速和促進(jìn)樹脂基體的交聯(lián)反應(yīng)。過氧化二異丙苯在高溫下分解，生成自由基，這些自由基能夠引發(fā)樹脂分子鏈之間的化學(xué)鍵合，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。通過加入過氧化二異丙苯，可以顯著縮短交聯(lián)反應(yīng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在動(dòng)態(tài)交聯(lián)過程中，過氧化二異丙苯的加入使得交聯(lián)反應(yīng)更加迅速和均勻，確保在較短的時(shí)間內(nèi)（2-5分鐘）完成初步交聯(lián)。同時(shí)，過氧化二異丙苯分解產(chǎn)生的自由基活性高，能夠有效促進(jìn)樹脂分子鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，形成更密集的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。提高交聯(lián)程度可以增強(qiáng)材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，使泡棉在后續(xù)的發(fā)泡和使用過程中具有更好的泡孔支撐能力和尺寸穩(wěn)定性。

37、在發(fā)泡過程中，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)能夠有效支撐泡孔結(jié)構(gòu)，防止泡孔在高溫和氣體壓力下破裂或變形；通過過氧化二異丙苯促進(jìn)交聯(lián)，泡孔結(jié)構(gòu)更加均勻和穩(wěn)定，從而提高泡棉的隔熱性能和緩沖性能。交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在一定程度上限制了泡孔的過度膨脹，同時(shí)在物理碾壓破孔過程中，交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠更好地承受外力，避免泡孔壁的過度破裂；通過優(yōu)化交聯(lián)程度，泡棉在30%應(yīng)變下的壓縮強(qiáng)度可以控制在低于10kpa，滿足低壓縮強(qiáng)度的要求。交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)能夠提高材料的熱穩(wěn)定性，減少因高溫導(dǎo)致的材料分解和燃燒；與溴銻阻燃劑協(xié)同作用，進(jìn)一步提高泡棉的阻燃性能，使其達(dá)到ul94hf-1阻燃等級。

38、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉的擠出成片步驟，通過精心設(shè)計(jì)的溫度分區(qū)控制、螺桿參數(shù)調(diào)節(jié)以及片材成型與冷卻，確保了片材的均勻擠出和定型，為后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝提供了高質(zhì)量的基材。擠出成片步驟的主要目的是將共混顆粒通過單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，形成具有一定厚度和均勻性的片材。這一過程不僅確保了片材的均勻性，還通過控制溫度和壓力，避免了發(fā)泡劑的提前活化，為后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝奠定了基礎(chǔ)。

39、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述擠出成片步驟具體包括以下操作：

40、s21溫度分區(qū)控制：將單螺桿擠出機(jī)機(jī)筒分為四段溫區(qū)，包括120-140℃的進(jìn)料段，150-170℃的壓縮段，180-190℃的均化段，190-200℃的模頭段，避免發(fā)泡劑提前活化；進(jìn)料段較低的溫度確保共混顆粒在進(jìn)料時(shí)不會(huì)提前熔融，避免因高溫導(dǎo)致的發(fā)泡劑活化；壓縮段逐漸升高的溫度使樹脂基體開始熔融，同時(shí)避免發(fā)泡劑提前分解；均化段較高的溫度確保樹脂基體完全熔融，形成均勻的熔體；模頭段最高的溫度確保熔體在擠出時(shí)具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免因溫度過高導(dǎo)致的發(fā)泡劑活化。

41、s22螺桿參數(shù)調(diào)節(jié)：控制螺桿轉(zhuǎn)速為30-50rpm，長徑比25:1-30:1，機(jī)頭壓力8-12mpa；適中的螺桿轉(zhuǎn)速確保熔體的均勻混合和擠出，避免因轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致的剪切過熱或轉(zhuǎn)速過慢導(dǎo)致的混合不均勻；適當(dāng)?shù)拈L徑比確保熔體在螺桿中的充分混合和壓縮，同時(shí)避免因長徑比過大導(dǎo)致的剪切過熱或長徑比過小導(dǎo)致的混合不均勻；適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力確保熔體在擠出時(shí)具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免因壓力過大導(dǎo)致的熔體破裂或壓力過小導(dǎo)致的擠出不均勻。

42、s23片材成型與冷卻：熔體經(jīng)t型模頭擠出成片，模頭唇口開度3-6mm；通過三輥壓光機(jī)對片材壓光定型，輥速比1:1.05-1.1，冷卻后片材厚度為2-5mm；適當(dāng)?shù)拈_度確保片材的均勻擠出，同時(shí)避免因開度過大導(dǎo)致的片材過厚或開度過小導(dǎo)致的片材過?。煌ㄟ^壓光機(jī)對片材進(jìn)行壓光定型，確保片材的表面平整和厚度均勻；適當(dāng)?shù)妮佀俦却_保片材在壓光過程中不會(huì)產(chǎn)生拉伸或壓縮，保持片材的均勻性；通過冷卻輥對片材進(jìn)行冷卻，確保片材在后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝中具有良好的穩(wěn)定性。

43、本發(fā)明的擠出成片過程通過各步驟的協(xié)同作用，不僅實(shí)現(xiàn)了片材的均勻擠出和定型，還通過控制溫度和壓力，避免了發(fā)泡劑的提前活化，為后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝奠定了基礎(chǔ)。其中，溫度分區(qū)控制確保了熔體的均勻性和發(fā)泡劑的穩(wěn)定性，避免了提前活化；螺桿參數(shù)調(diào)節(jié)確保了熔體的均勻混合和擠出，避免了剪切過熱或混合不均勻；片材成型與冷卻確保了片材的均勻性和穩(wěn)定性，為后續(xù)的輻照交聯(lián)和發(fā)泡工藝提供了高質(zhì)量的基材。

44、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉制備方法中，輻照交聯(lián)步驟通過精確控制輻照設(shè)備參數(shù)、輻照劑量以及輻照方式，確保了片材的均勻交聯(lián)，同時(shí)避免了發(fā)泡劑的提前活化。輻照交聯(lián)的主要目的是通過電子束輻照使樹脂分子鏈之間形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而顯著提高材料的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。這一過程為后續(xù)的發(fā)泡工藝提供了穩(wěn)定的基材，確保泡孔結(jié)構(gòu)的均勻性和穩(wěn)定性，同時(shí)避免了因局部過熱或交聯(lián)不均勻?qū)е碌陌l(fā)泡劑提前活化。

45、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述輻照交聯(lián)步驟具體包括以下操作：

46、s31輻照設(shè)備參數(shù)設(shè)定：采用工業(yè)電子加速器，電子束能量為1-3mev，束流強(qiáng)度10-30ma；電子束能量（1-3mev）確保電子束具有足夠的能量穿透片材，使樹脂分子鏈之間形成交聯(lián)，能量過高導(dǎo)致材料降解，而能量過低則無法實(shí)現(xiàn)有效的交聯(lián)；束流強(qiáng)度（10-30ma）控制電子束的強(qiáng)度，確保輻照過程的效率和均勻性，束流強(qiáng)度過高=導(dǎo)致局部過熱，而過低則會(huì)降低交聯(lián)效率。

47、s32輻照劑量控制：根據(jù)片材厚度調(diào)整輻照劑量，厚度2-3mm對應(yīng)5-8kgy，3-5mm對應(yīng)8-15kgy，劑量率控制在2-5kgy/s，避免局部過熱導(dǎo)致泡棉預(yù)發(fā)泡；根據(jù)片材厚度調(diào)整輻照劑量，確保交聯(lián)程度適中，厚度2-3mm的片材對應(yīng)5-8kgy，厚度3-5mm的片材對應(yīng)8-15kgy，劑量過低會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)不足，而過高則導(dǎo)致材料變脆；控制劑量率以避免局部過熱，過高的劑量率導(dǎo)致材料局部溫度升高，從而引發(fā)發(fā)泡劑提前活化。

48、s33?s形動(dòng)態(tài)輻照：片材以恒定速率0.5-2m/min通過輻照區(qū)域，路徑呈s形往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保雙面輻照交聯(lián)，輻照交聯(lián)度控制在60-80%，輻照后片材立即冷卻至室溫，避免殘余熱量引發(fā)發(fā)泡劑活化。s形往復(fù)運(yùn)動(dòng)是指使片材在輻照區(qū)域中以s形路徑運(yùn)動(dòng)，確保電子束能夠均勻地照射片材的雙面，避免局部交聯(lián)不均勻，提高交聯(lián)的均勻性?？刂破耐ㄟ^輻照區(qū)域的速率，確保輻照過程的均勻性和一致性。通過精確控制輻照條件，確保交聯(lián)度在60-80%之間。適中的交聯(lián)度可以提高材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，同時(shí)避免材料變脆。輻照后立即冷卻片材至室溫，避免殘余熱量引發(fā)發(fā)泡劑活化。

49、本發(fā)明的輻照交聯(lián)過程通過各步驟的協(xié)同作用，不僅實(shí)現(xiàn)了片材的均勻交聯(lián)，提高了材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，還避免了因局部過熱或交聯(lián)不均勻?qū)е碌陌l(fā)泡劑提前活化，為后續(xù)的發(fā)泡工藝提供了高質(zhì)量的基材。其中，輻照設(shè)備參數(shù)設(shè)定通過精確控制電子束能量和束流強(qiáng)度，確保輻照過程的效率和均勻性；根據(jù)片材厚度調(diào)整輻照劑量和劑量率，避免局部過熱，確保交聯(lián)程度適中；通過動(dòng)態(tài)輻照方式確保片材雙面均勻交聯(lián)，同時(shí)通過冷卻措施避免發(fā)泡劑提前活化。

50、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉制備方法中，加熱發(fā)泡步驟通過分階段控溫發(fā)泡，實(shí)現(xiàn)了泡孔的均勻形成、開孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及最終泡棉性能的穩(wěn)定。加熱發(fā)泡步驟的主要目的是通過精確控制溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)泡孔的均勻形成和擴(kuò)張，最終形成具有低壓縮強(qiáng)度、高開孔率（≥85%）和優(yōu)異隔熱性能的泡棉。這一過程不僅確保了泡孔結(jié)構(gòu)的均勻性，還通過控制發(fā)泡劑的分解順序，實(shí)現(xiàn)了開孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為后續(xù)的物理碾壓破孔工藝奠定了基礎(chǔ)。

51、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述加熱發(fā)泡步驟具體包括以下操作：

52、s41第一階段低溫發(fā)泡，通過低溫發(fā)泡形成初始泡孔核。將輻照交聯(lián)后的片材垂直懸掛于發(fā)泡爐內(nèi)，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止材料在高溫下氧化，同時(shí)避免外界空氣對發(fā)泡過程的干擾。以5-10℃/min的速率升溫至160-180℃，使碳酸鈉分解釋放二氧化碳，形成初始泡孔核，保溫3-5分鐘，確保碳酸鈉充分分解，形成均勻的初始泡孔核，泡孔直徑50-100μm。

53、s42過渡階段梯度控溫：在5-8分鐘內(nèi)將爐溫均勻升至190-200℃，抑制4,4'-氧代雙苯磺酰肼的集中分解，泡孔壁部分破裂形成微通道；在190-200℃的溫度區(qū)間，4,4'-氧代雙苯磺酰肼開始分解，但通過梯度升溫抑制其集中分解，避免泡孔過度膨脹或破裂；5-8分鐘的時(shí)間控制，確保泡孔壁部分破裂形成微通道，為后續(xù)的高溫發(fā)泡提供氣體通道，促進(jìn)開孔結(jié)構(gòu)的形成。

54、s43第二階段高溫發(fā)泡，通過高溫發(fā)泡使泡孔擴(kuò)張，最終形成開孔結(jié)構(gòu)。升溫至200-220℃，保溫2-4分鐘，促使偶氮二甲酰胺完全熱分解生成氮?dú)猓苿?dòng)泡孔擴(kuò)張。氮?dú)忉尫磐苿?dòng)泡孔擴(kuò)張至直徑150-200μm，開孔率提升至不低于85%，控制最終泡棉密度為28-35kg/m3；偶氮二甲酰胺在200-220℃的溫度區(qū)間完全分解，生成氮?dú)?；保溫時(shí)間2-4分鐘，確保偶氮二甲酰胺充分分解，泡孔直徑擴(kuò)張至150-200μm，開孔率提升至不低于85%；同時(shí)，通過控制發(fā)泡時(shí)間和溫度，確保最終泡棉的密度在目標(biāo)范圍內(nèi)，優(yōu)化隔熱性能。

55、s44驟冷定型，通過液氮噴霧冷卻鎖定泡孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡完成后，采用液氮噴霧冷卻，以15-20℃/s的速率將泡棉冷卻至80℃以下，鎖定泡孔結(jié)構(gòu)，壓縮強(qiáng)度不超過10kpa?？焖倮鋮s可以有效鎖定泡孔結(jié)構(gòu)，防止泡孔在冷卻過程中收縮或變形。冷卻溫度在80℃以下，確保泡孔結(jié)構(gòu)在冷卻后保持穩(wěn)定，最終泡棉的壓縮強(qiáng)度不超過10kpa，滿足低壓縮強(qiáng)度的要求。

56、本發(fā)明的加熱發(fā)泡過程通過各步驟的協(xié)同作用，不僅實(shí)現(xiàn)了泡孔的均勻形成和擴(kuò)張，還通過控制發(fā)泡劑的分解順序和溫度，優(yōu)化了開孔結(jié)構(gòu)，最終制備出低壓縮強(qiáng)度、高開孔率和優(yōu)異隔熱性能的電池包保溫泡棉。其中，第一階段低溫發(fā)泡通過碳酸鈉分解形成初始泡孔核，為后續(xù)發(fā)泡過程提供基礎(chǔ)；過渡階段梯度控溫通過抑制4,4'-氧代雙苯磺酰肼的集中分解，使泡孔壁部分破裂形成微通道，為開孔結(jié)構(gòu)的形成創(chuàng)造條件；第二階段高溫發(fā)泡通過偶氮二甲酰胺分解生成氮?dú)猓苿?dòng)泡孔擴(kuò)張，最終形成高開孔率（≥85%）的泡孔結(jié)構(gòu)；驟冷定型通過快速冷卻鎖定泡孔結(jié)構(gòu)，確保泡棉的低壓縮強(qiáng)度和高隔熱性能。

57、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉制備方法中，物理碾壓破孔步驟通過機(jī)械碾壓進(jìn)一步破壞泡孔壁，提高泡棉的開孔率，降低壓縮強(qiáng)度，從而賦予泡棉優(yōu)異的隔熱性能和緩沖性能。

58、物理碾壓破孔步驟的主要目的是通過多級碾壓，將閉孔結(jié)構(gòu)的泡棉轉(zhuǎn)變?yōu)殚_孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)控制泡棉的壓縮強(qiáng)度和泡孔直徑。這一過程不僅提高了泡棉的開孔率（≥85%），還確保了泡棉的低壓縮強(qiáng)度（不超過10kpa），使其在新能源汽車電池包中能夠有效吸收膨脹應(yīng)力，降低電池間摩擦風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提供良好的隔熱性能。

59、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所述物理碾壓破孔步驟具體包括以下操作：

60、s51碾壓設(shè)備參數(shù)設(shè)定，確保設(shè)備能夠滿足泡棉碾壓的要求。采用雙輥筒碾壓裝置，輥筒直徑為200-300mm，較大的輥筒直徑能夠提供穩(wěn)定的碾壓力，確保泡棉在碾壓過程中受力均勻。表面硬度hrc55-60，高硬度的輥筒表面能夠有效傳遞壓力，確保泡孔壁的破裂效果。輥面鍍硬鉻層厚度0.1-0.3mm，硬鉻層能夠提高輥筒的耐磨性和抗腐蝕性，延長設(shè)備使用壽命。輥筒間隙調(diào)節(jié)范圍為0.1-1mm，可調(diào)節(jié)的間隙范圍能夠適應(yīng)不同厚度的泡棉，確保碾壓效果。輥筒轉(zhuǎn)速比為1:1.2-1.5，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速比能夠確保泡棉在碾壓過程中不發(fā)生打滑或堆積。線速度匹配泡棉輸送速率為0.5-2m/min，與泡棉輸送速度匹配的線速度能夠確保碾壓過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

61、s52多級碾壓控制，通過多級碾壓逐步破壞泡孔壁，提高開孔率，同時(shí)避免過度碾壓導(dǎo)致泡棉性能下降。預(yù)碾壓：輥筒間隙設(shè)為泡棉厚度的80-90%，初步破壞閉孔壁，為后續(xù)主碾壓做準(zhǔn)備；壓力0.5-1mpa，較低的壓力避免過度破壞泡孔結(jié)構(gòu)。主碾壓：間隙調(diào)整為泡棉厚度的50-70%，進(jìn)一步縮小間隙，促使泡孔壁大面積破裂；壓力提升至1.5-2.5mpa，較高的壓力確保泡孔壁破裂，開孔率提升至不低于85%。終碾壓：間隙進(jìn)一步縮小至泡棉厚度的30-50%，消除局部未破孔區(qū)域，確保開孔率均勻；壓力2.5-3mpa，最高的壓力確保泡孔壁完全破裂，同時(shí)避免過度碾壓導(dǎo)致泡棉性能下降。

62、s53后整理與分切，通過冷卻定型和分切，確保泡棉的尺寸穩(wěn)定性和最終性能。碾壓后泡棉經(jīng)水溫10-15℃的冷卻輥定型，通過冷卻輥消除泡棉中的殘余應(yīng)力，確保泡棉的尺寸穩(wěn)定性和性能一致性。分切為目標(biāo)尺寸，壓縮強(qiáng)度不超過10kpa，確保泡棉的低壓縮強(qiáng)度，使其在電池包中能夠有效吸收膨脹應(yīng)力；泡孔直徑150-200μm，通過碾壓和冷卻定型，確保泡孔直徑在目標(biāo)范圍內(nèi)，優(yōu)化隔熱性能。

63、本發(fā)明的物理碾壓破孔過程通過各步驟的協(xié)同作用，不僅實(shí)現(xiàn)了泡棉的高開孔率（≥85%）和低壓縮強(qiáng)度（不超過10kpa），還確保了泡棉的隔熱性能和緩沖性能，使其在新能源汽車電池包中能夠有效吸收膨脹應(yīng)力，降低電池間摩擦風(fēng)險(xiǎn)，保障電池包的安全性和使用壽命。其中，設(shè)備參數(shù)設(shè)定通過精確設(shè)定輥筒直徑、硬度、鍍層厚度、間隙調(diào)節(jié)范圍和轉(zhuǎn)速比，確保設(shè)備能夠滿足多級碾壓的要求；多級碾壓控制通過預(yù)碾壓、主碾壓和終碾壓的逐步控制，逐步破壞泡孔壁，提高開孔率，同時(shí)避免過度碾壓導(dǎo)致泡棉性能下降；后整理與分切通過冷卻定型和分切，確保泡棉的尺寸穩(wěn)定性和最終性能，使其滿足新能源汽車電池包的應(yīng)用需求。

64、在本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度電池包保溫泡棉制備方法中，雙輥筒碾壓裝置是實(shí)現(xiàn)物理碾壓破孔的關(guān)鍵設(shè)備。它通過精確控制碾壓參數(shù)，將閉孔結(jié)構(gòu)的泡棉轉(zhuǎn)變?yōu)楦唛_孔率的泡棉，同時(shí)確保泡棉的低壓縮強(qiáng)度和均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。雙輥筒碾壓裝置的主要作用是通過機(jī)械壓力破壞泡棉的閉孔結(jié)構(gòu)，形成高開孔率的泡孔網(wǎng)絡(luò)，從而降低泡棉的壓縮強(qiáng)度，提高其隔熱性能和緩沖性能。這一裝置是實(shí)現(xiàn)泡棉低壓縮強(qiáng)度和高開孔率的關(guān)鍵設(shè)備。

65、本發(fā)明的低壓縮強(qiáng)度的電池包保溫泡棉制備方法中，所用雙輥筒碾壓裝置的輥筒直徑范圍為200-300mm，較大的輥筒直徑能夠提供更大的接觸面積和更穩(wěn)定的碾壓力，確保泡棉在碾壓過程中受力均勻，避免局部壓力過大導(dǎo)致泡孔過度破裂。輥筒表面硬度為hrc55-60，高硬度的輥筒表面能夠有效傳遞壓力，確保泡孔壁的破裂效果，同時(shí)高硬度材料能夠提高輥筒的耐磨性和使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本。輥面鍍硬鉻層厚度為0.1-0.3mm，硬鉻層具有高硬度和良好的抗腐蝕性，能夠進(jìn)一步提高輥筒的耐磨性和使用壽命，同時(shí)減少泡棉在碾壓過程中與輥筒表面的粘附。輥筒間隙調(diào)節(jié)范圍為0.1-1mm，可調(diào)節(jié)的間隙范圍能夠適應(yīng)不同厚度的泡棉，確保在不同階段的碾壓過程中（預(yù)碾壓、主碾壓、終碾壓）能夠精確控制壓力和間隙，實(shí)現(xiàn)逐步破孔的效果。輥筒轉(zhuǎn)速比為1:1.2-1.5，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速比能夠確保泡棉在碾壓過程中不發(fā)生打滑或堆積，同時(shí)保證泡棉的連續(xù)性和均勻性，轉(zhuǎn)速比的設(shè)計(jì)能夠有效控制泡棉的輸送速度和碾壓效果。線速度匹配范圍為0.5-2m/min，與泡棉輸送速度匹配的線速度能夠確保碾壓過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免因速度不匹配導(dǎo)致的泡棉變形或堆積。

66、雙輥筒碾壓裝置通過多級碾壓逐步破壞泡孔壁，預(yù)碾壓的輥筒間隙為泡棉厚度的80-90%，壓力為0.5-1mpa，初步破壞閉孔壁，為后續(xù)主碾壓做準(zhǔn)備，同時(shí)避免過度破壞泡孔結(jié)構(gòu)。主碾壓的輥筒間隙為泡棉厚度的50-70%，壓力為1.5-2.5mpa，進(jìn)一步縮小間隙，使泡孔壁大面積破裂，開孔率提升至不低于85%。終碾壓的輥筒間隙為泡棉厚度的30-50%，壓力為2.5-3mpa，消除局部未破孔區(qū)域，確保開孔率均勻，同時(shí)避免過度碾壓導(dǎo)致泡棉性能下降。

67、后整理與分切通過冷卻輥消除泡棉中的殘余應(yīng)力，確保泡棉的尺寸穩(wěn)定性和性能一致性，確保泡棉的低壓縮強(qiáng)度，使其在電池包中能夠有效吸收膨脹應(yīng)力，通過碾壓和冷卻定型，確保泡孔直徑在目標(biāo)范圍內(nèi)，優(yōu)化隔熱性能。

68、本發(fā)明雙輥筒碾壓裝置參數(shù)的精確控制，確保了泡棉的高開孔率（≥85%）和低壓縮強(qiáng)度（不超過10kpa）。通過多級碾壓和后整理工藝，泡棉的隔熱性能和緩沖性能得到了顯著提升，使其能夠有效吸收電池膨脹應(yīng)力，降低電池間摩擦風(fēng)險(xiǎn)，保障新能源汽車電池包的安全性和使用壽命。

69、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

70、1、本發(fā)明采用低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的樹脂共混體系，區(qū)別于傳統(tǒng)泡棉中單一的低密度聚乙烯基體，這種復(fù)合配方通過不同樹脂的協(xié)同作用，優(yōu)化了泡棉的熔體強(qiáng)度和柔韌性，實(shí)現(xiàn)了低壓縮強(qiáng)度和高開孔率的特性，同時(shí)提升了泡棉的綜合性能；本發(fā)明使用偶氮二甲酰胺、碳酸鈉和4,4'-氧代雙苯磺酰肼的多發(fā)泡劑組合，區(qū)別于傳統(tǒng)泡棉中單一發(fā)泡劑的使用，利用不同發(fā)泡劑的分解溫度和動(dòng)力學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)了階梯式發(fā)泡過程，有效控制了泡孔的形成和破裂，最終形成具有高開孔率和低壓縮強(qiáng)度的泡棉結(jié)構(gòu)；本發(fā)明采用三氧化二銻與十溴二苯乙烷的復(fù)合阻燃劑，配合金屬皂類潤滑劑（氧化鋅、硬脂酸鋅），區(qū)別于傳統(tǒng)泡棉中單一阻燃劑及潤滑劑的使用，在提升阻燃性能的同時(shí)避免對泡棉回彈性的負(fù)面影響；

71、2、區(qū)別于傳統(tǒng)泡棉，本發(fā)明通過優(yōu)化樹脂配比、發(fā)泡劑組合和助劑體系，實(shí)現(xiàn)了泡棉在30%應(yīng)變下低于10kpa的低壓縮強(qiáng)度，可有效吸收電池充放電過程中的膨脹應(yīng)力，降低電芯摩擦風(fēng)險(xiǎn)；通過多種發(fā)泡劑的協(xié)同作用和物理碾壓破孔工藝，本發(fā)明泡棉開孔率≥85%，結(jié)合液氮驟冷定型工藝，鎖定泡孔結(jié)構(gòu)，顯著提升隔熱性能，穩(wěn)定電池包內(nèi)部溫度；同時(shí)本發(fā)明的電池包保溫泡棉阻燃等級達(dá)到ul94hf-1，耐溫范圍寬，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，可適應(yīng)復(fù)雜工況環(huán)境，保障電池包長期安全運(yùn)行；

72、3、本發(fā)明通過階梯式發(fā)泡工藝（分階段控溫發(fā)泡）、s形動(dòng)態(tài)輻照交聯(lián)（雙面均勻輻照）及雙輥筒多級碾壓破孔技術(shù)（分步破壞閉孔結(jié)構(gòu)），結(jié)合液氮驟冷定型工藝，實(shí)現(xiàn)了泡棉開孔率≥85%、壓縮強(qiáng)度≤10kpa的突破性性能，同時(shí)優(yōu)化了生產(chǎn)效率，確保材料阻燃性（ul94hf-1）與耐溫性的全面提升，還降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場競爭力，為新能源汽車電池包提供了高安全性、高穩(wěn)定性的隔熱緩沖解決方案。