本發(fā)明屬于攪拌裝置，具體是一種印染助染劑攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、助染劑是在織物印花和染色的過程中所使用的助劑，能夠提高印花和染色的效果，其包括印花助劑和染色助劑，印花助劑有增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。在助染劑的生產(chǎn)加工過程中，攪拌裝置用于將助染劑的原料進行攪拌混合，從而加快助染劑的生產(chǎn)速度。

2、例如公開號為cn216799659u的申請?zhí)峁┝艘环N高效率的助染劑生產(chǎn)用攪拌釜，包括底板，所述底板的下端固定安裝有支撐座，所述支撐座的上端固定安裝有攪拌釜，所述攪拌釜的上端固定安裝有蓋板，所述蓋板的上端中部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有攪拌組件，所述攪拌組件的內(nèi)部設(shè)置有支撐組件，所述蓋板的上端固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機。本實用新型通過設(shè)置的攪拌組件和支撐組件，嚙齒帶動齒管在安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，而齒管將帶動安裝管轉(zhuǎn)動，安裝管通過底盤和固定桿帶動刮板轉(zhuǎn)動，而刮板能夠在轉(zhuǎn)動時來清理攪拌釜的內(nèi)壁，防止有雜物粘黏在攪拌釜內(nèi)，從而也方便工作人員進行清洗攪拌釜；

3、上述裝置在使用時，由于攪拌組件的結(jié)構(gòu)較為單一，攪拌范圍有限，對于攪拌筒內(nèi)不同深度的劑料則難以完全攪拌到位，另外位于攪拌筒中部位置的劑料也將難以攪拌到位，從而降低了劑料的攪拌效率，因此，提出一種印染助染劑攪拌裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種印染助染劑攪拌裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種印染助染劑攪拌裝置，包括攪拌筒和蓋板，所述蓋板的中部轉(zhuǎn)動連接有齒輪桿，所述齒輪桿的中部活動設(shè)置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的中部活動設(shè)置有第二攪拌軸，且第一攪拌軸和第二攪拌軸的底端均延伸至攪拌筒內(nèi)，所述第一攪拌軸的底端設(shè)置有第一攪拌機構(gòu)，所述第二攪拌軸的底端設(shè)置有第二攪拌機構(gòu)，所述蓋板上固連有l(wèi)型支架，所述l型支架上設(shè)置有用于帶動齒輪桿旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)，所述第一攪拌軸的頂端和第二攪拌軸的頂端均活動連接在傳動機構(gòu)上，所述l型支架的頂端設(shè)置有用于第二攪拌軸換向旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動機構(gòu)，所述l型支架的表面設(shè)置有防護機構(gòu)，所述蓋板上連通有進料管。

3、優(yōu)選地，所述齒輪桿的內(nèi)壁開設(shè)有第一卡槽，所述第一攪拌軸的表面固連有與第一卡槽相適配的固定卡板，且固定卡板滑動設(shè)置在第一卡槽內(nèi)，所述第一攪拌軸的內(nèi)壁開設(shè)有第三卡槽，所述第二攪拌軸的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可拆卸連接有活動卡板，且滑槽的長度大于活動卡板的長度，所述活動卡板滑動設(shè)置在第三卡槽內(nèi)。

4、優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括電機，所述電機安裝在l型支架的頂端，所述電機的輸出端貫穿l型支架并固連有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固連有第一往復(fù)絲桿，所述第一往復(fù)絲桿的底端固連有第二往復(fù)絲桿，所述第二往復(fù)絲桿的底端轉(zhuǎn)動連接在蓋板上，所述第二往復(fù)絲桿的底端固連有與齒輪桿相嚙合的第二齒輪，所述第二往復(fù)絲桿上螺紋套接有第一移動板，所述第一攪拌軸的頂端轉(zhuǎn)動連接在第一移動板上，所述第一往復(fù)絲桿上螺紋套接有第二移動板，所述第二攪拌軸的頂端轉(zhuǎn)動連接在活動卡板上，所述l型支架的右側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一移動板和第二移動板的右端均固連有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括電動推桿和傳動桿，所述電動推桿安裝在l型支架的頂端，所述電動推桿的伸縮端貫穿l型支架并轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的表面固連有第一齒輪，所述傳動桿的頂端轉(zhuǎn)動連接在l型支架上，所述傳動桿的表面固連有第三齒輪，且第四齒輪位于第三齒輪和第一齒輪之間，所述第二攪拌軸的內(nèi)壁開設(shè)有第二卡槽，且傳動桿滑動設(shè)置在第二卡槽內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述防護機構(gòu)包括兩個側(cè)板和防護板，兩個所述側(cè)板分別固連在l型支架的兩側(cè)面，所述防護板的兩側(cè)邊分別卡接在兩個側(cè)板的側(cè)邊，所述防護板的表面固連有兩個相對的把手，所述l型支架的前端設(shè)置有用于防止防護板傾斜的定位機構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括l型固定板和擋塊，所述l型固定板固連在l型支架上，所述擋塊貫穿設(shè)置在l型支架的前端，且擋塊的底端與防護板的表面相接觸，所述l型固定板的內(nèi)頂壁固連有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的底端固連在l型支架上，所述擋塊的頂端套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿的表面套設(shè)有壓簧，且壓簧的兩端分別固連在l型固定板的內(nèi)頂壁和擋塊的頂端。

8、優(yōu)選地，所述齒輪桿的底端延伸至攪拌筒內(nèi)并固連有散料盤，所述散料盤上開設(shè)有圓周陣列的散料槽，且進料管的底端位于散料槽。

9、優(yōu)選地，所述第一攪拌機構(gòu)包括弧形板，所述弧形板固連在第一攪拌軸的底端，所述弧形板的表面固連有兩個螺旋葉片，且最外側(cè)的螺旋葉片與攪拌筒的內(nèi)壁相接觸，兩個所述螺旋葉片的底端相互連接，兩個所述螺旋葉片之間固連有若干個加強桿。

10、優(yōu)選地，所述第二攪拌機構(gòu)包括錐形板，所述錐形板固連在第二攪拌軸的底端，所述錐形板上固連有兩組相對的弧形板，且弧形板位于最內(nèi)側(cè)螺旋葉片的中部。

11、優(yōu)選地，所述攪拌筒的底面安裝有加熱底座，所述加熱底座的底面設(shè)置有加高底座，所述加高底座靠近攪拌筒排料口的一面開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁固連有固定軸，所述加熱底座套設(shè)在固定軸上，所述加高底座上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁鉸接有電液推桿，所述電液推桿的伸縮端鉸接在加熱底座的底面。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、本發(fā)明通過設(shè)置攪拌筒、蓋板、齒輪桿、第一攪拌軸、第二攪拌軸、l型支架、第一卡槽、固定卡板、第三卡槽、滑槽、第一攪拌機構(gòu)、第二攪拌機構(gòu)和傳動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)了第一攪拌軸和第二攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊同時升降的效果，且只需通過電機即可實現(xiàn)，更加的節(jié)省生產(chǎn)成本，無需設(shè)置額外的電氣設(shè)備，具體運轉(zhuǎn)時，首先利用電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并同時帶動第一往復(fù)絲桿、第二往復(fù)絲桿和第二齒輪旋轉(zhuǎn)，利用第二齒輪帶動齒輪桿旋轉(zhuǎn)，使齒輪桿帶動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)時也將帶動第二攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)對攪拌筒內(nèi)劑料的攪拌混合，與此同時，第二往復(fù)絲桿的旋轉(zhuǎn)下會帶動第一移動板進行往復(fù)式升降，第一往復(fù)絲桿的旋轉(zhuǎn)會帶動第二移動板進行往復(fù)式升降，最終實現(xiàn)了第一攪拌機構(gòu)和第二攪拌機構(gòu)同時在攪拌筒內(nèi)上下往復(fù)的升降攪拌，大大提高了對攪拌筒內(nèi)劑料的攪拌混合效果，使劑料能夠上下翻滾式攪拌。

14、本發(fā)明通過設(shè)置防護機構(gòu)，能夠蓋板上的旋轉(zhuǎn)部件起到了很好的遮擋防護效果，避免人員在添料時發(fā)生接觸危險，且防護板具有便于拆卸的效果，以便于人員對l型支架內(nèi)的部件進行維護或操作，通過定位機構(gòu)能夠快速的對防護板進行限位阻擋，避免防護板在l型支架的前端發(fā)生傾斜，保證了防護板的防護效果，當(dāng)需要將防護板拆除時，只需將擋塊向上撥動，解除對防護板表面的限位阻擋，最后人員直接用手扣住兩個把手即可將防護板取下，操作更加的靈活便捷。

15、本發(fā)明通過設(shè)置聯(lián)動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)第一攪拌軸和第二攪拌軸之間的反方向旋轉(zhuǎn)，具體操作時，首先將第二攪拌軸表面的活動卡板從滑槽內(nèi)卸下，使第一攪拌軸在旋轉(zhuǎn)時則不會帶動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，而第二攪拌軸僅能夠在第一攪拌軸內(nèi)上下滑動，接著控制電動推桿的運轉(zhuǎn)下帶動第四齒輪向下移動，使第四齒輪與第三齒輪以及第一齒輪均相嚙合，因此當(dāng)?shù)谝积X輪在旋轉(zhuǎn)時，則會帶動第三齒輪同向旋轉(zhuǎn)，而齒輪桿旋轉(zhuǎn)方向會與第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，進而實現(xiàn)第一攪拌軸和第二攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的效果，有利于提高攪拌筒內(nèi)劑料的攪拌效果，可根據(jù)實際攪拌情況決定是否改變第一攪拌軸和第二攪拌軸之間的攪拌方向。

16、本發(fā)明通過設(shè)置加熱底座、加高底座、電液推桿、翻轉(zhuǎn)槽和固定軸，能夠利用加熱底座對攪拌筒內(nèi)的劑料進行加熱，從而提高了劑料的混合效率，當(dāng)攪拌混合后的劑料排出時，能夠利用電液推桿的運轉(zhuǎn)下將加熱底座朝攪拌筒的排料口處傾斜，進而使攪拌筒進行傾斜，有利于將攪拌筒內(nèi)的劑料排出，避免劑料堆積在攪拌筒內(nèi)的死角處，且攪拌筒的表面設(shè)置有水平儀，能夠利用電液推桿帶動加熱底座復(fù)位后，使人員觀察水平儀，從而判斷攪拌筒是否處于水平狀。