本發(fā)明涉及一種硫酸鐵鈉正極材料及制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料及制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、近年來，鈉離子電池作為新一代儲能電池得到快速發(fā)展，其中，聚陰離子型正極材料在循環(huán)穩(wěn)定性方面遠(yuǎn)大于其它材料，成本也遠(yuǎn)低于其它材料，滿足了未來規(guī)?；?、商業(yè)化鈉電儲能市場所需的材料優(yōu)勢。聚陰離子材料作為一種多na+存儲位點的鈉離子電池正極材料，其化學(xué)式為naa’a”my(xaob)zdw，其中，a’和a”為不同的鈉離子存儲位點，m=ti、v、cr、ni、mn、fe、co、ca、mg、al等中的一種或幾種，x為s、p、si、b、mo等，z為f和oh等。硫酸鐵鈉正極材料作為一種鐵基聚陰離子材料，憑借其較高的工作電壓、穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)和超低的原料成本，吸引了廣大研究人員的聚焦。

2、na2.6fe1.7(so4)3/c作為儲能電池、鉛改鈉市場的一種關(guān)鍵鈉電正極材料，因其原料成本低、工作電壓高且循環(huán)性能好，受到了廣大儲能研究者的關(guān)注。鈉離子電池通過na+在正負(fù)極材料之間脫出和嵌入，從而實現(xiàn)電能與化學(xué)能的轉(zhuǎn)化。然而，相對于鋰離子電池由于na+半徑（1.02?）大于li+半徑（0.76?），其本征離子擴(kuò)散相對所需能量更高，這就導(dǎo)致了na+具有更慢的遷移速率，倍率性能欠佳，從而限制了其推廣和應(yīng)用。為了應(yīng)對快充倍率市場的挑戰(zhàn)，針對正極材料的倍率性能方面的改性研究一般通過摻雜取代、控制微觀形貌等改性手段實現(xiàn)。

3、cn118851275a公開了一種陽離子摻雜型硫酸亞鐵鈉復(fù)合正極材料及其制法與應(yīng)用，是通過噴霧干燥制備微球形貌金屬離子摻雜硫酸亞鐵鈉材料，將金屬離子摻雜在鐵位，改變金屬-氧八面體中fe-o的鍵長形成畸變，進(jìn)而改變離子傳輸通道。但是，該方法無法改變硫酸亞鐵鈉材料本征存在的僅c軸作為主要的na+傳輸通道，因此，對材料的倍率性能提升不明顯。

4、cn118099392a公開了一種元素?fù)诫s雙碳修飾硫酸亞鐵鈉正極材料及其制備方法和應(yīng)用，是通過金屬元素?fù)诫s及碳包覆相結(jié)合制備硫酸亞鐵鈉材料。雖然將金屬離子摻雜錨定在鐵位點，改變氧化還原電對種類進(jìn)而提升材料放電比容量，但是，對材料倍率性能沒有提升效果。

5、cn118888712a公開了一種高熵硫酸亞鐵鈉正極材料、其制備方法及鈉離子電池，是通過多種金屬元素共摻雜制備硫酸亞鐵鈉材料，其改性手段與cn118099392a類似，是將多種金屬離子摻雜在鐵位點，利用不同金屬與氧之間配位鍵長的差異，形成更強(qiáng)的晶格畸變，從而提高材料的循環(huán)性能。

6、綜上，亟待找到一種比表面積大，所制成的正極電極片組裝電池的可逆充放電容量高，循環(huán)性能和高倍率性能好的蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料和應(yīng)用，以及原料成本低，合成方法簡單，生產(chǎn)周期短，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種比表面積大，所制成的正極電極片組裝電池的可逆充放電容量高，循環(huán)性能和高倍率性能好的蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料和應(yīng)用。

2、本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種原料成本低，合成方法簡單，生產(chǎn)周期短，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的制備方法。

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料，是由陽離子a、b摻雜在硫酸鐵鈉的na或na/fe離子位點，陰離子占據(jù)部分s-o四面體位置改變硫酸鐵鈉部分fe-o八面體排列方式而成的蛋黃殼球體結(jié)構(gòu)碳復(fù)合硫酸鐵鈉正極材料，其中，蛋黃殼球體的外殼和內(nèi)核材質(zhì)均一，且兩者之間存在空隙，碳在材料內(nèi)外均勻分布及包覆；其化學(xué)式為：na2.6-x-2yaxbyfe1.7(so4)3-z(c2o4)z/c，其中，a包括堿金屬元素，b包括堿土金屬和/或過渡金屬元素，0＜x≤0.05（更優(yōu)選0.01≤x≤0.04），0＜y≤0.03（更優(yōu)選0.01≤y≤0.025），0＜z≤0.05（更優(yōu)選0.01≤z≤0.04），且滿足電荷守恒定律。

4、蛋黃殼結(jié)構(gòu)和核殼結(jié)構(gòu)是兩種不同的材料結(jié)構(gòu)：核殼結(jié)構(gòu)是由內(nèi)核和外殼兩部分組成，內(nèi)核被外殼完全包覆，核殼間沒有空隙完全封閉的內(nèi)外不同種類的分層材料；而蛋黃殼結(jié)構(gòu)是在核殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在外殼與內(nèi)核之間引入了空隙部分，形成了外殼-空隙-內(nèi)核的結(jié)構(gòu)變體，進(jìn)一步提高材料的比表面積。另外，本發(fā)明蛋黃殼結(jié)構(gòu)除了具有普通核殼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢外，在充放電過程中，核殼間的內(nèi)部空隙可對材料因鈉離子脫嵌導(dǎo)致的體積收縮膨脹起到緩沖作用，相對于普通核殼、球殼材料來說，極大的降低了材料內(nèi)部的應(yīng)力變化；緩解cei膜體積變化，從而減少電解液與材料之間的副反應(yīng)。區(qū)別于現(xiàn)有單個金屬離子摻雜在鐵位點上，本發(fā)明材料使用雙陽離子晶格位點定向摻雜，摻雜點位在鈉位點上，而不是鐵位點；陰離子c2o42-以單體二維排列，它的引入導(dǎo)致材料局部晶格畸變，改善鈉離子的遷移通道，促進(jìn)離子傳輸；同時提供額外的氧化還原行為，提高材料的可逆充電/放電容量。綜上，本發(fā)明材料通過宏觀表面形貌控制和微觀元素晶格位點調(diào)控的協(xié)同作用，降低了鈉離子遷移能壘，改善了材料內(nèi)部與界面上na+的遷移速率。

5、選用的所述金屬元素為離子半徑比鈉離子更大，且可降低材料能帶間隙的金屬元素，從而降低離子脫嵌的反應(yīng)能壘，提高倍率性能和放電比容量，其中，一價金屬離子a+摻雜進(jìn)入na2位點，通過較大的離子半徑實現(xiàn)鈉離子傳輸通道拓寬的效果；二價金屬b2+摻雜進(jìn)入na1位點，通過抑制首次充放電過程中fe3+的不可逆遷移，避免材料中氧化還原電對數(shù)量的不可逆減少，減小材料能帶間隙。

6、優(yōu)選地，所述蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的平均粒徑為5～35μm（更優(yōu)選12～32μm）。較小的球形顆粒會提高材料比表面積，但電解液與電極材料之間的副反應(yīng)也會增加，導(dǎo)致材料首次庫倫效率極大降低；而過大的材料粒徑則會導(dǎo)致空隙增大，不利于材料壓實與振實密度的提高。

7、優(yōu)選地，所述蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料中，陽離子a、b的摻雜量分別為0.01～2.00?at%（更優(yōu)選0.8～1.8?at%）、0.01～1.20?at%（更優(yōu)選0.3～1.1?at%），草酸根離子的摻雜量為0.01～1.60?at%（更優(yōu)選0.1～1.4?at%）。金屬離子摻雜量過多或過少，都會導(dǎo)致整體電化學(xué)性能的降低，若金屬離子摻雜量過多，則占據(jù)過多na位點，使得氧化還原過程中參與離子傳輸?shù)膎a+含量減少，導(dǎo)致電化學(xué)性能無法充分發(fā)揮；若金屬離子摻雜量過少，則不足以充分提高材料的電化學(xué)性能。若草酸根離子摻雜量過多，則會導(dǎo)致材料的晶格畸變嚴(yán)重，在充放電循環(huán)過程中造成結(jié)構(gòu)坍塌；若草酸根離子摻雜量過少，則難以對材料的晶格畸變起到作用，進(jìn)而難以提高材料的倍率性能。所述陽離子a、b的摻雜量為相對于na+的摻雜量，所述草酸根離子的摻雜量為相對于so42-的摻雜量。

8、優(yōu)選地，所述蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料中，均勻分布及包覆的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～4.0%（更優(yōu)選1.5～3.5%）。若均勻分布及包覆的碳含量過多，則會阻礙材料與電解液界面之間的na+的遷移，導(dǎo)致電化學(xué)性能降低；若均勻分布及包覆的碳含量過少，則難以提升材料的電子電導(dǎo)率，導(dǎo)致材料的綜合電化學(xué)性能降低。

9、優(yōu)選地，所述蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的初始比表面積為10～30m2/g。本發(fā)明正極材料具有更大的初始比表面積的結(jié)構(gòu)，使電解液可充分與材料表面接觸，并為電化學(xué)反應(yīng)提供更多活性位點及na+脫嵌傳輸通道，從而促進(jìn)na+在結(jié)構(gòu)中快速脫嵌。本發(fā)明通過拓寬多方向鈉離子遷移通道的設(shè)計，激活了不同方向上的na+，設(shè)計出了初始比表面積更大的材料，極大的提升了材料的倍率性能和放電比容量。

10、優(yōu)選地，所述堿金屬元素包括k和/或li等。

11、優(yōu)選地，所述堿土金屬元素包括mg和/或ca等。

12、優(yōu)選地，所述過渡金屬元素包括zn和/或cu等。

13、本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的制備方法，包括以下步驟：

14、（1）將鈉源、亞鐵源、硫酸源、陽離子摻雜劑、草酸鹽陰離子摻雜劑和有機(jī)酸抗氧化劑，依次加入水中，攪拌溶解后，再加入有機(jī)碳源模板劑和無機(jī)碳源導(dǎo)電漿料，攪拌混合后，進(jìn)行噴霧干燥，得蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料前驅(qū)體；

15、（2）將步驟（1）所得蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料前驅(qū)體，在保護(hù)性氣氛下，進(jìn)行燒結(jié)，得蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料。

16、本發(fā)明方法的發(fā)明思路為：步驟（1）中，首先加入有機(jī)酸抗氧化劑提供適宜的ph環(huán)境，保證亞鐵離子穩(wěn)定存在，同時在燒結(jié)過程中碳化作為導(dǎo)電包覆層；加入有機(jī)碳源模板劑和無機(jī)導(dǎo)電碳源后，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并利用噴霧干燥使材料均相析出且避免了伴生結(jié)晶水的產(chǎn)生；步驟（2）中，將上一步所得微球顆粒進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，使材料中的結(jié)晶水脫除、增大材料結(jié)晶度，促進(jìn)金屬離子擴(kuò)散形成所得相，最后模板劑分解促進(jìn)微球結(jié)構(gòu)變化形成外殼-空隙-內(nèi)核的蛋黃殼結(jié)構(gòu)。

17、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述鈉源中鈉元素、亞鐵源中亞鐵元素、硫酸源中硫酸根、陽離子摻雜劑中a、b陽離子和草酸鹽陰離子摻雜劑中草酸根的摩爾比與化學(xué)式中對應(yīng)物質(zhì)的摩爾比相匹配。所述陽離子為微量摻雜，若摻雜量過多，則會導(dǎo)致參與氧化還原反應(yīng)的na+數(shù)量減少，電化學(xué)性能難以充分發(fā)揮；若摻雜量過少，則會導(dǎo)致特定鈉位點離子遷移通道難以充分拓寬、晶格畸變程度小。選擇草酸根作為摻雜的陰離子是因為相對于焦磷酸根、磷酸根而言，草酸根會形成二維晶格畸變。

18、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述有機(jī)酸抗氧化劑的用量使其碳化質(zhì)量占蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～1.5%（更優(yōu)選0.6～1.4%）。有機(jī)酸抗氧化劑可控制溶液環(huán)境ph值保持在2～8之間，保證在攪拌過程中fe2+穩(wěn)定存在，防止被氧化或水解反應(yīng)的發(fā)生。同時，材料在燒結(jié)過程中有機(jī)酸抗氧化劑碳化分解，形成導(dǎo)電碳包覆層。若有機(jī)酸抗氧化劑用量過少，則難以保證二價鐵離子在整個反應(yīng)過程中穩(wěn)定存在，若有機(jī)碳抗氧化劑用量過多，則會使材料活性物質(zhì)的比例過低，導(dǎo)致材料導(dǎo)電性較低，充放電過程電化學(xué)極化增大。不同有機(jī)酸抗氧化劑在不同燒結(jié)溫度下所得碳化質(zhì)量不同，碳化質(zhì)量=有機(jī)酸抗氧化劑的質(zhì)量×相應(yīng)溫度碳化后的殘留百分比，所述相應(yīng)溫度碳化后的殘留百分比由熱重分析得出。

19、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述水的用量使得亞鐵離子濃度為0.8～1.8mol/l（更優(yōu)選1.0～1.6mol/l）。在噴霧干燥過程中一般霧化液滴的體積是一定的，若配制的材料濃度過低，則其中溶劑水分子含量占比提高，在形成微球顆粒時空心體積會極大增加，嚴(yán)重影響材料在充放電過程中的循環(huán)穩(wěn)定性；若配制的材料濃度過高，則形成的微球顆粒具有粗糙的較厚壁層。

20、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述攪拌溶解的溫度為25～30℃，轉(zhuǎn)速為300～500rpm，時間為15～25min。

21、優(yōu)選地，步驟（1）中，每l水中加入所述有機(jī)碳源模板劑20～80g（更優(yōu)選40～60g）加入。有機(jī)碳源模板劑在材料高溫?zé)Y(jié)過程中碳化分解，形成中空分離層，進(jìn)而形成外殼-空隙-內(nèi)核結(jié)構(gòu)。若有機(jī)碳源模板劑濃度較低，則難以發(fā)揮模板效應(yīng)；若有機(jī)碳源模板劑濃度較高，則會使材料活性物質(zhì)的比例過低，導(dǎo)致材料導(dǎo)電性較低，電化學(xué)性能難以有效發(fā)揮。

22、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述無機(jī)碳源導(dǎo)電漿料的固含量為3～10%（更優(yōu)選4～8%）。若固含量過高，則會導(dǎo)致漿料一致性和穩(wěn)定性較差，容易團(tuán)聚成凝膠狀，不利長時間使用，同時材料原料成本增加；若固含量過低，則會降低整個體系的固含量，影響材料粒徑與電導(dǎo)率，同時降低材料的電化學(xué)性能。

23、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述無機(jī)碳源導(dǎo)電漿料的用量使無機(jī)碳源在蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～2.2%（更優(yōu)選1.1～2.1%）。硫酸鐵鈉正極材料本征電子導(dǎo)電率低，無機(jī)碳源的添加可提高材料的電子導(dǎo)電性能。若無機(jī)碳源用量過高，則會降低材料體系中活性物質(zhì)的比例，同時增加材料生產(chǎn)成本，若無機(jī)碳源用量過低，則材料導(dǎo)電性較低，電化學(xué)性能難以有效發(fā)揮。

24、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述攪拌混合的溫度為25～30℃，轉(zhuǎn)速為700～900rpm，攪拌時間為15～25min。

25、優(yōu)選地，步驟（1）中，在所述噴霧干燥進(jìn)料的同時，進(jìn)料溶液在700～900rpm下，進(jìn)行持續(xù)攪拌。

26、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述噴霧干燥的工藝參數(shù)為：引風(fēng)機(jī)頻率為20～40hz（更優(yōu)選30～40hz），進(jìn)風(fēng)溫度為200～300℃（更優(yōu)選200～245℃），出風(fēng)溫度為90～130℃（更優(yōu)選90～110℃）。噴霧干燥過程中霧化后的液滴從室溫環(huán)境瞬間進(jìn)入到較高的溫度環(huán)境中，使水溶劑瞬間蒸發(fā)，使溶質(zhì)更好的均相析出。進(jìn)風(fēng)溫度與引風(fēng)機(jī)頻率相匹配，可控制霧化液滴大小；若進(jìn)風(fēng)溫度過高，則會導(dǎo)致材料中的草酸根分解為碳酸根；出風(fēng)溫度≥溶劑蒸發(fā)溫度，以減少結(jié)晶水的產(chǎn)生。

27、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述鈉源包括硫酸鈉、乙酸鈉、甲酸鈉或硝酸鈉，及其水合物等中的一種或幾種。當(dāng)鈉源為硫酸鈉時，可部分作為硫酸源。

28、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述亞鐵源包括硫酸亞鐵和/或硝酸亞鐵，及其水合物等中的一種或幾種。當(dāng)亞鐵源為硫酸亞鐵時，可部分作為硫酸源。

29、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述硫酸源包括硫酸，以及硫酸銨或硫酸鈉及其水合物等中的一種或幾種。

30、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述陽離子摻雜劑包括堿金屬元素、堿土金屬或過渡金屬元素的硫酸鹽、硝酸鹽或氯鹽，及其水合物等中的一種或幾種。更優(yōu)選地，所述陽離子摻雜劑包括k、li、mg、ca、zn或cu的硫酸鹽或硝酸鹽，及其水合物等中的一種或幾種。當(dāng)陽離子摻雜劑為硫酸鹽時，可部分作為硫酸源。

31、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述草酸鹽陰離子摻雜劑包括草酸，以及草酸鈉、草酸鉀或草酸鋅及其水合物等中的一種或幾種。當(dāng)草酸鹽陰離子摻雜劑為草酸鈉時，可部分作為鈉源。

32、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述有機(jī)酸抗氧化劑包括檸檬酸、單寧酸或抗壞血酸等中的一種或幾種。

33、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述有機(jī)碳源模板劑包括環(huán)糊精、淀粉、聚葡萄糖或聚乙烯吡咯烷酮等中的一種或幾種。本發(fā)明使用有機(jī)碳源作為控制形貌的模版劑，形成蛋黃殼結(jié)構(gòu)，不考慮碳的殘留。更優(yōu)選地，所述有機(jī)碳源模板劑為環(huán)糊精和/或聚乙烯吡咯烷酮。

34、優(yōu)選地，步驟（1）中，所述無機(jī)碳源包括碳量子點、碳納米管、科琴黑、super?p、乙炔黑或石墨烯等中的一種或幾種。

35、優(yōu)選地，步驟（2）中，在所述燒結(jié)前，先在室溫下，用保護(hù)性氣氛通氣1.5～2.5h，確保燒結(jié)系統(tǒng)中充滿保護(hù)性氣氛，并排除其它氣體。

36、優(yōu)選地，步驟（2）中，所述燒結(jié)是指：以1～5℃/min的速率，從室溫升溫至220～300℃（更優(yōu)選220～280℃），燒結(jié)8～24h（更優(yōu)選8～16h）。通過一步煅燒可讓硫酸鐵鈉前驅(qū)體實現(xiàn)結(jié)晶水的脫水反應(yīng)，同時形成晶體結(jié)構(gòu)良好的蛋黃殼結(jié)構(gòu)硫酸鐵鈉正極材料。若燒結(jié)溫度過高或時間過長，則會導(dǎo)致材料中的草酸根分解為碳酸根，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，比容量和循環(huán)性能下降，若燒結(jié)溫度過低，則材料結(jié)晶度差。

37、優(yōu)選地，步驟（2）中，所述保護(hù)性氣氛包括氮氣、氬氣，以及氫氬或氫氮混合氣等中的一種或幾種。本發(fā)明所使用的氮氣、氬氣或用于制備混合氣的氣氛均為純度≥99.999%的高純氣氛。

38、本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料的應(yīng)用，將所述蛋黃殼結(jié)構(gòu)離子摻雜硫酸鐵鈉正極材料制成的正極電極片用于組裝鈉離子電池。

39、本發(fā)明的有益效果如下：

40、（1）本發(fā)明材料具有特定的蛋黃殼結(jié)構(gòu)，極大地提高了電極材料與電解液接觸面積，并提供了高達(dá)11.97?m2/g的初始比表面積，為電化學(xué)反應(yīng)提供更多的反應(yīng)活性位點；蛋黃殼結(jié)構(gòu)緩解了材料在充放電循環(huán)過程中應(yīng)力變化引起的體積脹縮，維持較好的循環(huán)穩(wěn)定性；通過陰陽離子原位共摻雜的協(xié)同作用，定向調(diào)控材料晶格中堿金屬、過渡金屬元素分別占據(jù)na2、na1位點，拓寬鈉離子遷移通道、抑制首次充放電過程中fe1位點上三價鐵離子的不可逆遷移；通過利用額外的陰離子的氧化還原行為，提高材料的可逆充電/放電容量，降低不可逆容量損失；經(jīng)檢測，所得材料制成的正極電極片所組裝電池，在0.1c倍率下，可逆放電比容量高達(dá)92.29?mah/g，首次庫倫效率高達(dá)88.04%，1c倍率下，百圈容量保持率高達(dá)94.97%，10c高倍率下，放電比容量高達(dá)82.58mah/g，20c高倍率下，放電比容量高達(dá)78.76mah/g；說明本發(fā)明通過宏觀形貌結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)同微觀角度金屬離子及陰離子共摻雜實現(xiàn)原子晶格位點調(diào)控，綜合改善循環(huán)性能，并提高材料倍率性能，成功制得大功率鈉離子電池硫酸鐵鈉正極材料；

41、（2）本發(fā)明方法原料成本超低，合成方法簡單，生產(chǎn)周期短，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。