本發(fā)明涉及硅油，尤其涉及一種低黃變氨基硅油及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、硅油由于其本身具有很多優(yōu)異的性能，包括耐候性，抗氧化性，耐揮發(fā)性，電絕緣性，且溫粘系數(shù)小，目前在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，另外其表面張力較小，具有一定的化學(xué)惰性，尤其是大多數(shù)硅油無(wú)毒無(wú)色無(wú)味，在化妝品生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。氨基硅油是硅油的一種，側(cè)鏈或端基中含有氨基基團(tuán)，使其有較好的吸附性、相容性。
2、氨基硅油分子中的氨基極性強(qiáng),可與纖維表面的羥基和羧基等相互作用,形成非常牢固的取向和吸附,使纖維間的摩擦系數(shù)下降，所以,氨基改性硅油對(duì)織物彈性的提高作用,是其它硅油所不易達(dá)到的，氨基改性硅油還能通過自身交聯(lián)縮合,在纖維表面生成彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物,并賦予其很高的耐洗性，因氨基硅油具有以上優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛、滌綸、錦綸和腈綸等織物,以獲得柔軟、滑爽、豐滿的手感但經(jīng)氨基硅油整理后,織物普遍存在黃變現(xiàn)象，另外氨基硅油在實(shí)際使用中也存在一定的缺陷，氨基硅油會(huì)有一定的難聞的胺氣體，可能會(huì)降低用戶的產(chǎn)品使用體驗(yàn)，因此提出了一種低黃變氨基硅油及其制備方法用于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低黃變氨基硅油及其制備方法，能夠降低異味，提高產(chǎn)品使用體驗(yàn)，另外還可以減少織物變黃現(xiàn)象發(fā)生的問題。
2、本發(fā)明提出的一種低黃變氨基硅油，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺15～19份、硅烷7～11份、四季戊四醇酯8～12份、丙酸十八醇酯9～13份、苯并三氮唑5～9份、亞磷酸酯11～15份、藿香7～11份、佩蘭12～16份、丁香12～16份和側(cè)柏葉12～16份。
3、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺15份、硅烷7份、四季戊四醇酯8份、丙酸十八醇酯9份、苯并三氮唑5份、亞磷酸酯11份、藿香7份、佩蘭12份、丁香12份和側(cè)柏葉12份。
4、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺19份、硅烷11份、四季戊四醇酯12份、丙酸十八醇酯13份、苯并三氮唑9份、亞磷酸酯15份、藿香11份、佩蘭16份、丁香16份和側(cè)柏葉16份。
5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，低黃變氨基硅油的制備方法包括如下步驟：
6、步驟s1：按以下重量份依次稱取原材料：乙烯亞胺15～19份、硅烷7～11份、四季戊四醇酯8～12份、丙酸十八醇酯9～13份、苯并三氮唑5～9份、亞磷酸酯11～15份、藿香7～11份、佩蘭12～16份、丁香12～16份和側(cè)柏葉12～16份，備用；
7、步驟s2：將乙烯亞胺和硅烷進(jìn)行混合,通過加熱反應(yīng)將乙烯亞胺和硅烷進(jìn)行加熱反應(yīng),生成氨基硅烷單體；
8、步驟s3：將氨基硅烷單體進(jìn)行精餾和純化,再與硅烷進(jìn)行縮合反應(yīng),得到氨基硅油；
9、步驟s4：將四季戊四醇酯、丙酸十八醇酯、苯并三氮唑和亞磷酸酯加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，得到混合物；
10、步驟s5：將混合物與氨基硅油進(jìn)行加熱攪拌處理，加熱攪拌過程中，添加藿香、佩蘭、丁香和側(cè)柏葉攪拌后得到低黃變氨基硅油。
11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s2中，加熱溫度設(shè)置為110～140℃，加熱時(shí)間設(shè)置為40～80min。
12、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s3中，縮合反應(yīng)的溫度設(shè)置為150～180℃，縮合反應(yīng)的時(shí)間設(shè)置為20～60min。
13、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s4中，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200～400r/min，混合機(jī)的時(shí)間設(shè)置為30～40min。
14、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s5中，加熱溫度設(shè)置為50～80℃，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～150r/min，加熱攪拌時(shí)間設(shè)置為90～120min。
15、本發(fā)明的有益效果：
16、本發(fā)明提出了一種低黃變氨基硅油及其制備方法，通過添加了四季戊四醇酯和丙酸十八醇酯，保護(hù)氨基硅烷表面免遭高溫氧化反應(yīng)，從而避免變黃，通過添加了苯并三氮唑和亞磷酸酯，進(jìn)一步保護(hù)氨基硅烷表面免遭高溫氧化反應(yīng)，從而避免變黃，可以有效降低織物發(fā)生變黃現(xiàn)象；
17、本發(fā)明提出了一種低黃變氨基硅油及其制備方法，通過添加了藿香、佩蘭、丁香和側(cè)柏葉，如此氨基硅油在使用時(shí)可以使得氨基硅油內(nèi)充滿芳香，可以有效抑制臭味，提高用戶的產(chǎn)品使用體驗(yàn)。
1.一種低黃變氨基硅油，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺15～19份、硅烷7～11份、四季戊四醇酯8～12份、丙酸十八醇酯9～13份、苯并三氮唑5～9份、亞磷酸酯11～15份、藿香7～11份、佩蘭12～16份、丁香12～16份和側(cè)柏葉12～16份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺15份、硅烷7份、四季戊四醇酯8份、丙酸十八醇酯9份、苯并三氮唑5份、亞磷酸酯11份、藿香7份、佩蘭12份、丁香12份和側(cè)柏葉12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯亞胺19份、硅烷11份、四季戊四醇酯12份、丙酸十八醇酯13份、苯并三氮唑9份、亞磷酸酯15份、藿香11份、佩蘭16份、丁香16份和側(cè)柏葉16份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，低黃變氨基硅油的制備方法包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，所述步驟s2中，加熱溫度設(shè)置為110～140℃，加熱時(shí)間設(shè)置為40～80min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，所述步驟s3中，縮合反應(yīng)的溫度設(shè)置為150～180℃，縮合反應(yīng)的時(shí)間設(shè)置為20～60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，所述步驟s4中，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200～400r/min，混合機(jī)的時(shí)間設(shè)置為30～40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低黃變氨基硅油，其特征在于，所述步驟s5中，加熱溫度設(shè)置為50～80℃，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～150r/min，加熱攪拌時(shí)間設(shè)置為90～120min。