本發(fā)明涉及3d打印，特別涉及一種快速裝拆離型膜的料槽及其打印機(jī)。
背景技術(shù)：
1、光固化3d打印的基本原理是逐層堆積材料，以構(gòu)建目標(biāo)零件的三維形狀。首先，將目標(biāo)零件的幾何形狀分解為一系列水平平面層。然后，使用特定波長的光束，逐層掃描液態(tài)光敏樹脂。在每個(gè)層面，光束照射的區(qū)域會(huì)固化，而未受光束影響的區(qū)域則保持液態(tài)狀態(tài)。通過這種逐層掃描和固化的方式，逐漸構(gòu)建出目標(biāo)零件的完整形狀，這種方法可以使材料利用效率接近100%。
2、在光固化3d打印過程中，打印平臺(tái)上的高清屏顯示所打印零件的單層的幾何形狀，料槽盛放液態(tài)的光敏樹脂放置在打印平臺(tái)上方，構(gòu)建平臺(tái)浸泡在料槽內(nèi)，構(gòu)建平臺(tái)與打印平臺(tái)之間留有單層固化的間隙。屏幕上的光通過料槽底部的透明離型膜照射到樹脂內(nèi)，使樹脂固化并且附著在構(gòu)建平臺(tái)上，未受光束影響的區(qū)域則保持液態(tài)。通過垂直方向的絲桿使已經(jīng)完成單層固化的構(gòu)建平臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，使構(gòu)建平臺(tái)與打印平臺(tái)分離；液態(tài)樹脂會(huì)迅速填充中間分離出來的空間；待構(gòu)建平臺(tái)向上分離到一定高度，液態(tài)樹脂填充滿兩平臺(tái)之間的間隙，構(gòu)建平臺(tái)下降并且保持與打印平臺(tái)單次固化所需的間隙，這為下一層的打印做好準(zhǔn)備，垂直分離的過程對(duì)于保持零件的精度和質(zhì)量至關(guān)重要，需要使構(gòu)建平臺(tái)與打印平臺(tái)每次固化的間隙完全相同，并且構(gòu)建平臺(tái)在水平方向上沒有移動(dòng)，才能保證零件打印的質(zhì)量。
3、每層打印離型的過程中，都需要構(gòu)建板遠(yuǎn)離屏幕，待樹脂填充構(gòu)建板與屏幕之間的間隙，再被構(gòu)建板擠壓排出。在此過程中，樹脂反復(fù)固化，固化后的模型從料槽底部的離型膜上剝離，因此離型膜在使用一定次數(shù)之后，就會(huì)變的發(fā)白。對(duì)打印質(zhì)量有一定負(fù)面影響；當(dāng)離型膜出現(xiàn)發(fā)白的異常情況時(shí)，需要及時(shí)更換料槽的離型膜。因此在光固化打印機(jī)使用過程中，需要定期更換料槽的離型膜，以保證打印順利完成。
4、對(duì)于使用上述結(jié)構(gòu)的裝置，料槽內(nèi)的離型膜需定期更換，更換的方式是將固定離型膜的兩個(gè)方框形零件從料槽底部用螺絲刀逐個(gè)取下螺絲，第二步是將離型膜從兩個(gè)方框中間逐個(gè)取下用于固定壓緊離型膜的螺絲。整個(gè)取下離型膜的過程較為繁瑣。
5、在安裝離型膜的過程中，需要用戶擺放好離型膜與離型膜固定件的相對(duì)位置，然后逐個(gè)鎖緊螺絲將離型膜固定件與離型膜固定在一起。第二步將離型膜固定件，用螺絲逐個(gè)鎖緊，安裝到料槽底部。整個(gè)安裝過程較為繁瑣，且需使用外部工具，有較大的安裝難度。
6、因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種快速裝拆離型膜的料槽及其打印機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種快速裝拆離型膜的料槽及其打印機(jī)，旨在解決離型膜更換麻煩的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、一種快速裝拆離型膜的料槽，包括：
4、料槽本體、料槽擋邊、通配件和若干卡扣機(jī)構(gòu)，所述通配件斜插入所述料槽本體與所述料槽擋邊之間的間隙內(nèi)通過所述卡扣機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述通配件位于所述料槽本體的下方，所述料槽擋邊與所述卡扣機(jī)構(gòu)設(shè)置在料槽本體的四周；
5、所述通配件包括上壓片、下壓片和離型膜，所述離型膜位于所述上壓片與所述下壓片之間，所述上壓片與所述下壓片固定連接，所述上壓片與所述料槽本體的底部抵接配合或分離。
6、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡扣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)手柄、壓柱和壓片扣，所述壓柱與所述料槽本體固定連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述壓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述壓片扣連接，所述壓片扣與所述上壓片頂?shù)诌B接或分離。
7、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡扣機(jī)構(gòu)包括自鎖狀態(tài)和解鎖狀態(tài)：
8、當(dāng)處于自鎖狀態(tài)時(shí)：所述壓片扣勾住所述上壓片，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述料槽本體抵接，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述壓柱垂直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)手柄通過所述壓片扣向上提拉所述上壓片；
9、當(dāng)處于解鎖狀態(tài)時(shí)：所述壓片扣與所述上壓片分離。
10、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料槽擋邊設(shè)有腔體和限位底座，所述上壓片部分插入所述腔體內(nèi)，所述限位底座與所述下壓片抵接配合。
11、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上壓片設(shè)有與所述壓片扣相適配的勾體，所述勾體突出所述下壓片。
12、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓柱設(shè)有凸塊，所述凸塊與所述上壓片抵接或分離。
13、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述料槽本體內(nèi)部的溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測(cè)打印過程中料槽本體內(nèi)部樹脂的溫度。
14、一種打印機(jī)，適用于上述的快速裝拆離型膜的料槽，還包括背板機(jī)構(gòu)、構(gòu)建板和中板機(jī)構(gòu)，所述背板機(jī)構(gòu)與所述構(gòu)建板固定連接，所述構(gòu)建板位于所述料槽的上方，所述料槽與所述中板機(jī)構(gòu)固定連接。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
16、本發(fā)明提供的快速裝拆離型膜的料槽及其打印機(jī)中，將離型膜、上壓件和下壓件做成通配件，用戶在更換離型膜的時(shí)候，直接更換通配件，極大的節(jié)省了用戶的更換時(shí)間。在料槽本體底部增加卡扣機(jī)構(gòu)，卡扣機(jī)構(gòu)代替螺釘鎖緊，用戶在更換通配件后，只需用卡扣機(jī)構(gòu)鎖緊通配件即可，無需逐個(gè)鎖緊螺釘，極大提高了用戶在使用打印機(jī)時(shí)，更換離型膜的時(shí)間，使得更換離型膜更加便捷快速。本發(fā)明的快速裝拆離型膜的料槽及其打印機(jī)，具有快速方便更換離型膜的特點(diǎn)。
1.一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，所述卡扣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)手柄、壓柱和壓片扣，所述壓柱與所述料槽本體固定連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述壓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述壓片扣連接，所述壓片扣與所述上壓片頂?shù)诌B接或分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，所述卡扣機(jī)構(gòu)包括自鎖狀態(tài)和解鎖狀態(tài)：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，所述料槽擋邊設(shè)有腔體和限位底座，所述上壓片部分插入所述腔體內(nèi)，所述限位底座與所述下壓片抵接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，所述上壓片設(shè)有與所述壓片扣相適配的勾體，所述勾體突出所述下壓片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，所述壓柱設(shè)有凸塊，所述凸塊與所述上壓片抵接或分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，還包括設(shè)置在所述料槽本體內(nèi)部的溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測(cè)打印過程中料槽本體內(nèi)部樹脂的溫度。
8.一種打印機(jī)，適用于權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的快速裝拆離型膜的料槽，其特征在于，還包括背板機(jī)構(gòu)、構(gòu)建板和中板機(jī)構(gòu)，所述背板機(jī)構(gòu)與所述構(gòu)建板固定連接，所述構(gòu)建板位于所述料槽的上方，所述料槽與所述中板機(jī)構(gòu)固定連接。