本發(fā)明涉及銅排加工，具體為一種銅排加工用壓鉚機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、壓鉚機(jī)的工作原理主要是通過上下的壓力，將螺母附著在銅排上，從而實(shí)現(xiàn)工件的鉚接；壓鉚機(jī)形成的連接點(diǎn)牢固可靠，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家用電器以及電力設(shè)備等行業(yè)的生產(chǎn)制造中，特別適用于銅排等金屬材料的連接和固定；

2、現(xiàn)有的壓鉚機(jī)未對銅排和螺母的位置進(jìn)行高效定位和引導(dǎo)，在對銅排進(jìn)行壓鉚的過程中，壓鉚的角度容易出現(xiàn)偏差，造成銅排上的螺母出現(xiàn)松動、脫落或變形，影響銅排壓鉚的效率；同時(shí)，在壓鉚銅排的過程中，銅排的安裝孔內(nèi)會出現(xiàn)碎屑掉落，不便對其進(jìn)行有效且全面地收集，容易對壓鉚銅排的過程造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本方案解決的技術(shù)問題為：

2、(1)如何解決在對銅排進(jìn)行壓鉚的過程中，壓鉚的角度容易出現(xiàn)偏差，造成銅排上的螺母出現(xiàn)松動、脫落或變形，影響銅排壓鉚效率的問題；

3、(2)如何解決在壓鉚銅排的過程中，銅排的安裝孔內(nèi)會出現(xiàn)碎屑掉落，不便對其進(jìn)行有效且全面地收集，容易對壓鉚銅排過程造成影響的問題。

4、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種銅排加工用壓鉚機(jī)，包括底座以及固定安裝在其頂部的外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有上料槽，所述底座的頂部固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有用于引導(dǎo)螺母上料的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有用于回收碎屑的收集機(jī)構(gòu)；

5、所述送料機(jī)構(gòu)包括與支撐座頂部固定連接的支撐板，所述支撐板的中部開設(shè)有排屑口，且支撐板的頂部一側(cè)設(shè)置有用于夾持螺母的定位單元，所述支撐板的底部固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向套。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述外殼上固定安裝有橫向設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸的伸出端固定安裝有推板，所述推板遠(yuǎn)離第一氣缸的側(cè)面固定連接有傳動桿，所述傳動桿的一端活動貫穿兩個(gè)導(dǎo)向套且固定連接有第一撥桿。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述推板的前后兩側(cè)均固定安裝有連接架，兩個(gè)所述連接架的頂端共同固定連接有連接板，所述連接板的底端固定安裝有上料塊，所述上料塊滑動設(shè)置在上料槽內(nèi)，且上料塊的厚度與螺母的厚度相同。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述外殼的頂部固定插設(shè)有用于輸送螺母的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的輸出端朝向上料槽設(shè)置，且進(jìn)料管的輸出端和上料槽內(nèi)壁底部之間的距離與螺母的厚度相同，所述上料槽的底部與支撐板的頂面接觸。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述定位單元包括固定安裝在支撐板上的固定臺，所述固定臺的頂部通過導(dǎo)軌滑動設(shè)置有移動板，所述移動板的厚度小于螺母的厚度，且移動板朝向上料塊的側(cè)面開設(shè)有用于定位螺母的限位槽，所述移動板的頂部固定安裝有定位板。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述固定臺頂部遠(yuǎn)離移動板的一側(cè)固定連接的固定板，所述固定板上活動插設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿橫向設(shè)置，且導(dǎo)向桿的一端與定位板固定連接，所述固定板與定位板之間彈性設(shè)置有推力彈簧。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述固定臺的正面轉(zhuǎn)動設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，所述定位板的正面固定連接有第二撥桿，所述第二撥桿與翻轉(zhuǎn)架的一端活動連接，所述翻轉(zhuǎn)架的底部與第一撥桿滑動連接，且翻轉(zhuǎn)架的底部位于第一撥桿的下方；由于推力彈簧的推力作用，使得定位板帶動移動板橫移至其端部與上料槽接觸，通過控制第一氣缸的伸出端伸長至最長，使得上料塊推動螺母移動至銅排的頂部，此時(shí)，上料塊的其中一端依舊處于進(jìn)料管的輸出端下方，通過上料塊的端部配合限位槽對螺母提供定位，再控制液壓缸的伸出端伸長，配合按壓塊對螺母進(jìn)行按壓，將其壓鉚進(jìn)銅排的其中一個(gè)安裝孔內(nèi)，避免壓鉚的角度出現(xiàn)偏差，造成銅排上的螺母出現(xiàn)松動、脫落或變形，防止影響銅排壓鉚的效率。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述收集機(jī)構(gòu)包括與支撐座中部固定連接的承接槽，所述承接槽的其中一個(gè)側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口，且承接槽位于排屑口的正下方，所述支撐座的一側(cè)設(shè)置有吸塵工裝，所述吸塵工裝為現(xiàn)有技術(shù)，且吸塵工裝的輸入端與承接槽的另一個(gè)側(cè)壁連通。

13、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述外殼上固定插設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸橫向設(shè)置，且第二氣缸的伸出端固定安裝有遮擋板，所述遮擋板與承接槽的頂部滑動連接，且遮擋板的底部固定設(shè)置有用于清理承接槽內(nèi)碎屑的毛刷；在長期進(jìn)行銅排壓鉚之后，每個(gè)銅排安裝孔內(nèi)的碎屑將依次穿過排屑口掉落到承接槽內(nèi)，控制第二氣缸的伸出端從最短伸長至最長，使得遮擋板將承接槽的頂部遮擋，再開啟吸塵工裝，便于將承接槽內(nèi)的碎屑進(jìn)行回收，而在此過程中，通過毛刷將承接槽內(nèi)靠近進(jìn)氣口的碎屑掃至承接槽的內(nèi)壁中部，將保證吸塵工裝有效且全面地收集碎屑，從而避免對壓鉚銅排的過程造成影響。

14、一種銅排加工用壓鉚機(jī)的工作方法，該工作方法具體包括以下步驟：

15、步驟一：將銅排從外殼正面的開口插入，使得銅排擺放到支撐板上，通過上料槽和固定臺的端部對銅排進(jìn)行限位，配合外部的送料裝置推動銅排移動至壓鉚工位；通過控制第一氣缸的伸出端收縮至一半長度，通過連接板帶動上料塊移動，使得上料塊從進(jìn)料管的輸出端下方抽出，便于進(jìn)料管內(nèi)的螺母掉落到上料槽內(nèi)，此時(shí)，第一撥桿與翻轉(zhuǎn)架的底部接觸；

16、步驟二：由于推力彈簧的推力作用，使得定位板帶動移動板橫移至其端部與上料槽接觸，控制第一氣缸的伸出端伸長至最長，使得上料塊推動螺母移動至銅排的頂部，此時(shí)，上料塊的其中一端依舊處于進(jìn)料管的輸出端下方，通過上料塊的端部配合限位槽對螺母提供定位，再控制液壓缸的伸出端伸長，配合按壓塊對螺母進(jìn)行按壓，將其壓鉚進(jìn)銅排的其中一個(gè)安裝孔內(nèi)，避免壓鉚的角度出現(xiàn)偏差，造成銅排上的螺母出現(xiàn)松動、脫落或變形，防止影響銅排壓鉚的效率；

17、步驟三：控制第一氣缸的伸出端收縮至最短，便于另一個(gè)螺母掉落到上料槽內(nèi)，在此過程中，通過傳動桿配合第一撥桿帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，定位板和移動板橫移，使得限位槽與壓鉚進(jìn)銅排安裝孔的螺母分離，便于外部的送料裝置推動銅排移動；在長期進(jìn)行銅排壓鉚之后，每個(gè)銅排安裝孔內(nèi)的碎屑將依次穿過排屑口掉落到承接槽內(nèi)，控制第二氣缸的伸出端從最短伸長至最長，使得遮擋板將承接槽的頂部遮擋，再開啟吸塵工裝，便于將承接槽內(nèi)的碎屑進(jìn)行回收，而在此過程中，通過毛刷將承接槽內(nèi)靠近進(jìn)氣口的碎屑掃至承接槽的內(nèi)壁中部，將保證吸塵工裝有效且全面地收集碎屑，從而避免對壓鉚銅排的過程造成影響。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明在使用時(shí)，由于推力彈簧的推力作用，使得定位板帶動移動板橫移至其端部與上料槽接觸，通過控制第一氣缸的伸出端伸長至最長，使得上料塊推動螺母移動至銅排的頂部，此時(shí)，上料塊的其中一端依舊處于進(jìn)料管的輸出端下方，通過上料塊的端部配合限位槽對螺母提供定位，再控制液壓缸的伸出端伸長，配合按壓塊對螺母進(jìn)行按壓，將其壓鉚進(jìn)銅排的其中一個(gè)安裝孔內(nèi)，避免壓鉚的角度出現(xiàn)偏差，造成銅排上的螺母出現(xiàn)松動、脫落或變形，防止影響銅排壓鉚的效率。

20、本發(fā)明在使用時(shí)，在長期進(jìn)行銅排壓鉚之后，每個(gè)銅排安裝孔內(nèi)的碎屑將依次穿過排屑口掉落到承接槽內(nèi)，控制第二氣缸的伸出端從最短伸長至最長，使得遮擋板將承接槽的頂部遮擋，再開啟吸塵工裝，便于將承接槽內(nèi)的碎屑進(jìn)行回收，而在此過程中，通過毛刷將承接槽內(nèi)靠近進(jìn)氣口的碎屑掃至承接槽的內(nèi)壁中部，將保證吸塵工裝有效且全面地收集碎屑，從而避免對壓鉚銅排的過程造成影響。