本發(fā)明屬于機械加工用具，更具體地說，特別涉及一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀。
背景技術：
1、在現(xiàn)代機械加工領域，銑刀作為一種重要的切削工具，其性能和質(zhì)量直接影響著加工效率、精度和成本。隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，各種復雜形狀和高精度要求的零件日益增多，對銑刀的性能提出了更高的要求。
2、傳統(tǒng)的銑刀在面對復雜的加工任務時，往往存在一些局限性。例如，常見的直線刃銑刀在加工曲面或具有大圓弧特征的零件時，需要進行多次走刀和復雜的編程，不僅增加了加工時間，還可能導致加工表面質(zhì)量不均勻。此外，由于切削力分布不均勻，容易引起刀具振動，影響加工精度和刀具壽命。
3、在一些特殊材料的加工中，如高強度合金、高溫材料等，傳統(tǒng)銑刀的耐磨性和切削能力也顯得不足。刀具的快速磨損不僅增加了刀具成本，還可能導致頻繁更換刀具，從而影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、為了提高加工效率和精度，近年來出現(xiàn)了各種新型銑刀。然而，這些銑刀在實際應用中仍存在一些問題。例如，一些新型銑刀雖然在特定條件下表現(xiàn)出色，但適用范圍較窄，不能滿足多種加工需求。還有一些銑刀在設計上過于復雜，導致制造難度增加和成本上升。
5、在這樣的背景下，圓弧形側刃銑刀應運而生。其獨特的設計旨在克服傳統(tǒng)銑刀的不足，通過優(yōu)化切削刃的形狀和結構，實現(xiàn)更高效、更精確和更穩(wěn)定的加工。然而，現(xiàn)有的圓弧形側刃銑刀在結構和性能上仍有改進的空間，以更好地適應日益復雜和多樣化的加工需求。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，以解決上述的問題。
2、一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，包括刀柄和刀體，刀柄上開設有環(huán)型的安裝槽，安裝槽的槽面上固定套接有橡膠套，刀柄底部開設有底槽，底槽內(nèi)活動套接有刀具連接桿，刀具連接桿的底部與刀體固定連接，所述刀體上設有冷卻通道。
3、優(yōu)選的，所述刀體的切削刃為一段大直徑圓弧，該圓弧的半徑范圍為50mm至500mm。
4、優(yōu)選的，所述刀體上刀具切削刃的r尺寸為80mm，r1切削刃的位置距離刀尖20mm，且刀具形狀是根據(jù)上述r尺寸和r1切削刃的位置綜合考慮并設計而成。
5、優(yōu)選的，所述刀體的側刃圓弧半徑根據(jù)應用情況可達1500mm以上，所述底槽內(nèi)設有減震彈簧。
6、優(yōu)選的，減震彈簧的一端與底槽的底面固定連接，另一端與刀具連接桿相固定。
7、優(yōu)選的，冷卻通道的形狀為傘狀，且冷卻通道的分布為均勻環(huán)繞刀體。
8、優(yōu)選的，所述刀體的側刃上設有可更換的耐磨涂層，所述耐磨涂層的材質(zhì)為氮化鈦。
9、優(yōu)選的，所述刀體的側刃上還鑲嵌有耐磨的硬質(zhì)合金片，所述硬質(zhì)合金片的形狀為三角形，且鑲嵌方式為間隔均勻鑲嵌。
10、優(yōu)選的，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，涂層的厚度為0.5mm。
11、優(yōu)選的，減震彈簧的勁度系數(shù)在30n/m至80n/m之間，減震彈簧的自然長度為50mm。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
13、1、提高加工效率：本發(fā)明的圓弧形側刃銑刀通過優(yōu)化的刃口設計和合理的結構，減少了走刀次數(shù)和殘留高度。在實施例1中，與傳統(tǒng)球頭銑刀相比，加工相同的鋁合金工件，本發(fā)明銑刀顯著縮短了加工時間，效率提升高達30％。實驗一中，加工鈦合金工件時，效率更是比傳統(tǒng)銑刀提高約62.5％。這種效率的提升能夠大幅縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
14、2、提升加工精度：精確設計的切削刃參數(shù)和穩(wěn)定的結構使得本發(fā)明銑刀在切削過程中能夠更精準地去除材料。實驗二中，加工具有特定精度要求的工件，本發(fā)明銑刀加工后的尺寸偏差更小，形狀精度更高。在實施例2中，面對復雜的加工任務，如不銹鋼和大型模具的加工，仍能保證出色的精度，滿足高精度加工的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
15、3、延長刀具壽命：底槽內(nèi)的減震彈簧以及優(yōu)質(zhì)的耐磨涂層和硬質(zhì)合金片的配置，有效減輕了刀具在工作中的磨損和沖擊。實驗三中，本發(fā)明銑刀的使用壽命比傳統(tǒng)銑刀延長了約87.5％，大大減少了刀具更換的頻率和成本。實施例2中，在長時間連續(xù)加工和應對不同材質(zhì)的工件時，刀具依然保持良好的切削性能，充分證明了其出色的耐用性。
16、4、增強通用性：刀體側刃圓弧半徑的可調(diào)節(jié)范圍大，能夠適應多種不同形狀和尺寸的工件加工需求。無論是小型精密零件還是大型復雜模具，本發(fā)明銑刀都能發(fā)揮出色的性能。在實施例2中，對于不銹鋼、鈦合金等不同材質(zhì)以及各種復雜形狀的工件，均能實現(xiàn)高效、高精度加工，展現(xiàn)出廣泛的通用性和強大的適應能力。
17、5、改善表面質(zhì)量：精心設計的刃口形狀和穩(wěn)定的切削過程，使得加工表面更加光滑平整，粗糙度顯著降低。實施例1中，加工鋁合金工件的表面粗糙度平均值從傳統(tǒng)銑刀的1.2ra降低至0.8ra。實驗四中，在鑄鐵、銅合金和高溫合金等不同材料的加工中，本發(fā)明銑刀均能獲得優(yōu)于傳統(tǒng)銑刀的表面質(zhì)量，提升產(chǎn)品外觀和性能。
18、6、優(yōu)化減震效果：底槽內(nèi)的減震彈簧根據(jù)精心計算的勁度系數(shù)選擇，能夠有效吸收和緩沖切削過程中的振動能量。避免了共振現(xiàn)象的發(fā)生，減少了振動對加工精度的影響，提高了刀具的穩(wěn)定性和可靠性。在實施例2中，即使在高速切削和復雜工況下，也能保持平穩(wěn)的切削狀態(tài)，保證加工質(zhì)量。
19、7、冷卻效果顯著：獨特設計的冷卻通道能夠迅速帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，有效控制刀具溫度，防止因過熱導致的刀具磨損加劇和加工精度下降。在長時間連續(xù)加工中，如實施例2所示，能夠保持刀具在適宜的溫度范圍內(nèi)工作，延長刀具使用壽命，提高加工效率和質(zhì)量。
20、8、降低生產(chǎn)成本：由于加工效率的提高、刀具壽命的延長以及加工精度和表面質(zhì)量的提升，減少了廢品率和返工次數(shù)。同時，降低了刀具更換頻率和維護成本。綜合來看，本發(fā)明銑刀在整個生產(chǎn)過程中顯著降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了市場競爭力。
1.一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，包括刀柄(1)和刀體(3)，刀柄(1)上開設有環(huán)型的安裝槽(5)，安裝槽(5)的槽面上固定套接有橡膠套(2)；
2.如權利要求1所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述刀體(3)的切削刃為一段大直徑圓弧，該圓弧的半徑范圍為50mm至500mm。
3.如權利要求2所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述刀體(3)上刀具切削刃的r尺寸為80mm，r1切削刃的位置距離刀尖20mm。
4.如權利要求3所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述底槽(6)內(nèi)設有減震彈簧(7)。
5.如權利要求4所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，減震彈簧(7)的一端與底槽(6)的底面固定連接，另一端與刀具連接桿(4)相固定。
6.如權利要求5所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，冷卻通道(8)的形狀為傘狀，且冷卻通道(8)的分布為均勻環(huán)繞刀體(3)。
7.如權利要求6所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述刀體(3)的側刃上設有可更換的耐磨涂層，所述耐磨涂層的材質(zhì)為氮化鈦。
8.如權利要求7所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述刀體(3)的側刃上還鑲嵌有耐磨的硬質(zhì)合金片(9)，所述硬質(zhì)合金片(9)的形狀為三角形，且鑲嵌方式為間隔均勻鑲嵌。
9.如權利要求7所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，涂層的厚度為0.5mm。
10.如權利要求5所述一種用于多功能用途的圓弧形側刃銑刀，其特征在于，減震彈簧(7)的勁度系數(shù)在30n/m至80n/m之間，減震彈簧(7)的自然長度為50mm。