本申請涉及機加工，具體涉及一種鋼筋彎曲機頭傾斜角度調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼筋彎曲機是一款專為高效鋼筋加工設(shè)計的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊且功能強大。在結(jié)構(gòu)方面鋼筋彎曲機包括機架、卷筒或撥盤自動送料以及多個獨立彎曲頭(即機頭)。其中，各彎曲頭自負責不同彎曲任務，從而實現(xiàn)靈活且高效的鋼筋加工。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋彎曲機的彎曲頭是固定的垂直安裝于機架上，鋼筋彎曲時無法調(diào)整傾斜角度。并且多個彎曲頭處于同一平面上，容易發(fā)生碰撞，導致彎曲結(jié)構(gòu)變形損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼筋彎曲機頭傾斜角度調(diào)整裝置，用于解決上述鋼筋彎曲機的彎曲頭無法調(diào)整角度，易發(fā)生碰撞的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，安裝于鋼筋彎曲機的機架上且與鋼筋彎曲機的彎曲頭連接，用于調(diào)整所述彎曲頭的安裝角度，所述機頭傾斜角度調(diào)整裝置包括：
3、底板，用于將所述機頭傾斜角度調(diào)整裝置固定安裝于所述機架上；
4、角度調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)所述彎曲頭的安裝角度，所述角度調(diào)節(jié)板的一端與合頁板的一端鉸接，所述合頁板的另一端與所述底板鉸接，所述角度調(diào)節(jié)板的另一端通過絲桿調(diào)節(jié)組件與所述底板鉸接；
5、所述絲桿調(diào)節(jié)組件包括絲桿軸母、調(diào)節(jié)絲桿和絲桿軸套；
6、所述絲桿軸母的一端設(shè)置有橫銷，且通過所述橫銷與所述角度調(diào)節(jié)板的另一端鉸接，所述橫銷的兩端設(shè)置于斜面滑行槽內(nèi)；所述斜面滑行槽沿所述底板的厚度方向傾斜設(shè)置；
7、所述絲桿軸母與所述調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，所述絲桿軸套可周向旋轉(zhuǎn)的套接于所述調(diào)節(jié)絲桿的外周，所述調(diào)節(jié)絲桿通過所述絲桿軸套與所述底板鉸接，當所述調(diào)節(jié)絲桿相對所述絲桿軸母旋轉(zhuǎn)時，所述橫銷與所述角度調(diào)節(jié)板的另一端沿所述斜面滑行槽滑動，從而帶動所述合頁板擺動以調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)板的角度。
8、進一步的，所述底板的一端設(shè)置有第一凸臺，所述底板的另一端設(shè)置有第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺沿所述底板的厚度的同一方向凸起；所述角度調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述第一凸臺和所述第二凸臺之間；
9、所述合頁板的另一端鉸接于所述第一凸臺；所述斜面滑行槽設(shè)置于所述第二凸臺靠近所述角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)。
10、進一步的，所述第二凸臺遠離所述角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)置有銷孔；所述絲桿軸套的外設(shè)置有與所述銷孔相適配的鉸接塊，且通過所述鉸接塊與所述第二凸臺鉸接。
11、進一步的，所述調(diào)節(jié)絲桿遠離所述橫銷的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)槽以適配調(diào)節(jié)扳手。
12、進一步的，所述第一凸臺的高度小于所述第二凸臺的高度，且所述角度調(diào)節(jié)板遠離所述底板的表面為傾斜面，使所述角度調(diào)節(jié)板靠近所述第一凸臺的一端的厚度小于靠近第二凸臺的另一端的厚度。
13、進一步的，所述角度調(diào)節(jié)板與所述合頁板的長度比例為3：1至4：1，所述斜面滑行槽與所述底板的夾角范圍為25度至35度。
14、進一步的，所述角度調(diào)節(jié)板的表面設(shè)置有多個用于與所述彎曲頭連接的安裝孔。
15、為解決上述技術(shù)問題，本申請還提供了另一技術(shù)方案：
16、一種鋼筋彎曲機，包括機架和多個彎曲頭；所述彎曲頭用于彎曲鋼筋；
17、各所述彎曲頭通過角度調(diào)整裝置安裝于所述機架上，所述角度調(diào)整裝置為以上任意一項技術(shù)方案所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置。
18、進一步的，所述機架上設(shè)置有五個所述彎曲頭。
19、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案中機頭傾斜角度調(diào)整裝置的角度調(diào)節(jié)板的一端通過合頁板鉸接于底板，另一端通過絲桿調(diào)節(jié)組件連接于底板上的斜面滑行槽，通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)組件可以使角度調(diào)節(jié)板的一端隨合頁板擺而擺動，并且角度調(diào)節(jié)板的另一端沿所述橫銷沿斜面滑行槽移動，即角度調(diào)節(jié)板的兩端同時進行調(diào)整，從而可以更精確的調(diào)整彎曲頭的安裝角度；并且在調(diào)整時角度調(diào)節(jié)板與底板的距離也會隨之調(diào)整，因此本技術(shù)方案不僅可以精確調(diào)整彎曲頭的安裝角度，還可以調(diào)整其在機架上的安裝距離，使彎曲頭在空間上實現(xiàn)多維度的調(diào)整。
20、上述
技術(shù)實現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。
1.一種鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，安裝于鋼筋彎曲機的機架上且與鋼筋彎曲機的彎曲頭連接，用于調(diào)整所述彎曲頭的安裝角度，其特征在于，所述機頭傾斜角度調(diào)整裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述底板的一端設(shè)置有第一凸臺，所述底板的另一端設(shè)置有第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺沿所述底板的厚度的同一方向凸起；所述角度調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述第一凸臺和所述第二凸臺之間；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二凸臺遠離所述角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)置有銷孔；所述絲桿軸套的外設(shè)置有與所述銷孔相適配的鉸接塊，且通過所述鉸接塊與所述第二凸臺鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)絲桿遠離所述橫銷的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)槽以適配調(diào)節(jié)扳手。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一凸臺的高度小于所述第二凸臺的高度，且所述角度調(diào)節(jié)板遠離所述底板的表面為傾斜面，使所述角度調(diào)節(jié)板靠近所述第一凸臺的一端的厚度小于靠近第二凸臺的另一端的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)板與所述合頁板的長度比例為3：1至4：1，所述斜面滑行槽與所述底板的夾角范圍為25度至35度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎曲機的機頭傾斜角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)板的表面設(shè)置有多個用于與所述彎曲頭連接的安裝孔。
8.一種鋼筋彎曲機，其特征在于，包括機架和多個彎曲頭；所述彎曲頭用于彎曲鋼筋；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋彎曲機，其特征在于，所述機架上設(shè)置有五個所述彎曲頭。