本發(fā)明涉及電源裝置，具體為一種帶電路層的立體電源裝置及其施工工藝。
背景技術(shù)：
1、當(dāng)前，傳統(tǒng)電源裝置的常見構(gòu)造是將電子零件焊接在pcb基板上，之后添加金屬外殼或塑料外殼來實現(xiàn)絕緣保護(hù)并連接其他固定裝置。然而，這種設(shè)計存在諸多弊端。若采用塑料外殼，電子零件工作產(chǎn)生的熱量會因塑料的隔熱特性難以散發(fā)，導(dǎo)致散熱效果差，影響電源性能和穩(wěn)定性；若使用金屬外殼，為避免短路，需在pcb板與金屬外殼間增設(shè)絕緣層，且電子零件需預(yù)留較大空間或包裹絕緣片后再進(jìn)行組裝，這不僅增加了組裝難度和成本，還使得熱量無法有效通過金屬外殼傳導(dǎo)出去，同樣造成散熱不佳的問題。同時，現(xiàn)有電源裝置必須依賴額外外殼才能實現(xiàn)絕緣防護(hù)，這進(jìn)一步增加了裝置的復(fù)雜性和成本。
2、在光電模塊方面，現(xiàn)存的線性光電模塊和光模塊通常將電子零件、led貼在鋁基板上，再利用透明塑料外殼進(jìn)行絕緣保護(hù)。但鋁基板的材質(zhì)特性限制其無法折彎，只能進(jìn)行平面安裝固定，并且安裝時電子零件暴露在鋁基板表面，無法隱藏至鋁基板內(nèi)部，這在一定程度上限制了光電模塊的應(yīng)用場景和設(shè)計靈活性，無法滿足多樣化的市場需求，故而提出一種帶電路層的立體電源裝置及其施工工藝來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶電路層的立體電源裝置及其施工工藝，具備提高電源裝置的性能、簡化組裝流程、增強(qiáng)防護(hù)能力并拓展應(yīng)用范圍等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有電源裝置散熱困難、組裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、絕緣防護(hù)方式單一以及光電模塊安裝受限等問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶電路層的立體電源裝置，包括撓性金屬基覆銅板、安裝孔、防火硅膠涂層和電子零件，所述撓性金屬基覆銅板上開設(shè)有安裝孔，所述撓性金屬基覆銅板的腔體內(nèi)焊接有電子零件，所述電子零件上噴涂有防火硅膠涂層，所述撓性金屬基覆銅板上設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)件，所述撓性金屬基覆銅板的內(nèi)腔設(shè)置有電子零件貼片區(qū)域。
3、進(jìn)一步，所述撓性金屬基覆銅板的基材為銅、鐵、鋁中的一種或多種，所述撓性金屬基覆銅板經(jīng)過沖壓、旋壓、折邊機(jī)械加工操作，形成立體形狀的外殼，電子零件包覆在內(nèi)部腔體。
4、進(jìn)一步，所述防火硅膠涂層的材料為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、聚對二甲苯中的一種或多種。
5、進(jìn)一步，所述電子零件包括隔離電路、非隔離電路、線性驅(qū)動電路及其他控制線路，所述撓性金屬基覆銅板采用裁剪設(shè)備按照設(shè)計尺寸進(jìn)行裁邊。
6、進(jìn)一步，所述安裝孔分為固定孔和出線孔，所述六角螺母通過固定孔將撓性金屬基覆銅板螺紋安裝在固定結(jié)構(gòu)件上，通過出線孔連接導(dǎo)線，與其他電氣系統(tǒng)進(jìn)行組裝。
7、一種帶電路層的立體電源裝置的其施工工藝，包括所述帶電路層的立體電源裝置的施工工藝，所述施工工藝具體如下：
8、步驟一、選擇撓性金屬基覆銅板
9、根據(jù)具體的散熱需求，合理選擇撓性金屬基覆銅板的基材，常用的加班為鋁材，在對散熱要求較高的場景中，優(yōu)先選用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁或銅基覆銅板；在對導(dǎo)電性和強(qiáng)度有特殊要求時，選用銅基或鐵基覆銅板；
10、步驟二、制作電路
11、采用pcb制作工藝，在撓性金屬基覆銅板上形成電路；
12、步驟三、裁邊加工
13、使用專業(yè)的裁剪設(shè)備，按照設(shè)計尺寸對撓性金屬基覆銅板進(jìn)行精確裁邊，確保其邊緣整齊、尺寸符合后續(xù)加工要求；
14、步驟四、焊接電子零件
15、采用回流焊或波峰焊的焊接工藝，將預(yù)先準(zhǔn)備好的電子零件準(zhǔn)確焊接在撓性金屬基覆銅板表面；
16、步驟五、施加防火硅膠涂層
17、在撓性金屬基覆銅板腔體內(nèi)的電子零件上，均勻地施加防火硅膠涂層；
18、步驟六、機(jī)械加工組裝
19、運(yùn)用沖壓、旋壓、折邊的機(jī)械加工手段，將撓性金屬基覆銅板加工成立體形狀；
20、步驟七、加工安裝孔及連接
21、通過鉆孔、沖孔等機(jī)械加工方式，在撓性金屬基覆銅板上形成安裝孔或?qū)Ь€出線孔，利用螺絲、六角螺母或鉚釘?shù)冗B接件，通過安裝孔將電源裝置與其他固定結(jié)構(gòu)件牢固相連；或者通過導(dǎo)線出線孔連接電線，與其他電氣系統(tǒng)進(jìn)行組裝。
22、進(jìn)一步，所述焊接電子零件步驟中在焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接溫度和時間，確保焊接質(zhì)量，避免虛焊、短路問題。
23、進(jìn)一步，所述機(jī)械加工組裝步驟中在加工過程中，注意控制加工參數(shù)，確保撓性金屬基覆銅板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸精度，加工完成后，將電子零件包覆在內(nèi)部腔體，組裝固定形成外殼。
24、進(jìn)一步，所述施加防火硅膠涂層步驟中采用膠注、灌封的方式進(jìn)行涂層施工，確保涂層覆蓋全面、厚度均勻，以達(dá)到良好的絕緣、防火、防水、防腐蝕效果。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：
26、1、本發(fā)明將電子零件直接貼平于撓性金屬基覆銅板表面，工作時產(chǎn)生的熱量能夠直接透過撓性金屬基覆銅板快速散發(fā)出去，極大地提高了內(nèi)部電子零件的熱傳導(dǎo)能力，這使得整個電源線路的工作效能顯著提升，在相同面積下可提高驅(qū)動工作功率，從而實現(xiàn)節(jié)能的效果。
27、2、本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)簡單，減少了物料零件的使用數(shù)量，同時簡化了組裝工序，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還能夠縮小電源裝置的尺寸，符合環(huán)保和緊湊化設(shè)計的要求。
28、3、本發(fā)明可根據(jù)設(shè)計需求，將不同類型的電子裝置，如隔離電路、非隔離電路及線性驅(qū)動電路等，表面焊接在撓性金屬基覆銅板上，并且，撓性金屬基覆銅板上的布線經(jīng)過機(jī)械加工后能夠呈現(xiàn)多面向的分布狀態(tài)，有助于進(jìn)一步縮小電子裝置的尺寸，提高空間利用率，滿足不同場景的使用需求。
29、4、本發(fā)明具備良好的防火、防水、防腐蝕及絕緣防護(hù)性能，是一種具有保護(hù)性、耐腐蝕和耐流體的電源驅(qū)動或電子控制裝置，能夠在多種復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。
30、5、本發(fā)明具有很強(qiáng)的應(yīng)用靈活性，若加上電源線，可作為獨(dú)立的移動式電源裝置使用，若加上電子線，并在基材外部進(jìn)行顏色油漆加工，還可作為遮蔽接線盒的裝飾五金件的電源裝置，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。
1.一種帶電路層的立體電源裝置，包括撓性金屬基覆銅板(1)、安裝孔(2)、防火硅膠涂層(3)和電子零件(4)，其特征在于：所述撓性金屬基覆銅板(1)上開設(shè)有安裝孔(2)，所述撓性金屬基覆銅板(1)的腔體內(nèi)焊接有電子零件(4)，所述電子零件(4)上噴涂有防火硅膠涂層(3)，所述撓性金屬基覆銅板(1)上設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)件(5)，所述安裝孔(2)的內(nèi)部插接有與負(fù)載連接的導(dǎo)體(6)，導(dǎo)體(6)與立體電源裝置連接，所述撓性金屬基覆銅板(1)上螺紋連接有六角螺母(7)，六角螺母(7)外接牙桿，牙桿外接其他機(jī)械件，所述撓性金屬基覆銅板(1)的內(nèi)腔設(shè)置有電子零件貼片區(qū)域(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置，其特征在于：所述撓性金屬基覆銅板(1)的基材為銅、鐵、鋁中的一種或多種，所述撓性金屬基覆銅板(1)經(jīng)過沖壓、旋壓、折邊機(jī)械加工操作，形成立體形狀的外殼，電子零件(4)包覆在內(nèi)部腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置，其特征在于：所述防火硅膠涂層(3)的材料為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、聚對二甲苯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置，其特征在于：所述電子零件(4)包括隔離電路、非隔離電路、線性驅(qū)動電路及其他控制線路，所述撓性金屬基覆銅板(1)采用裁剪設(shè)備按照設(shè)計尺寸進(jìn)行裁邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置，其特征在于：所述安裝孔(2)分為固定孔和出線孔，所述六角螺母(7)通過固定孔將撓性金屬基覆銅板(1)螺紋安裝在固定結(jié)構(gòu)件(5)上，通過出線孔連接導(dǎo)線(6)，與其他電氣系統(tǒng)進(jìn)行組裝。
6.一種帶電路層的立體電源裝置的其施工工藝，包括權(quán)利要求1-5任一項所述帶電路層的立體電源裝置的施工工藝，其特征在于：所述施工工藝具體如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置的施工工藝，其特征在于：所述焊接電子零件步驟中在焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接溫度和時間，確保焊接質(zhì)量，避免虛焊、短路問題。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置的施工工藝，其特征在于：所述機(jī)械加工組裝步驟中在加工過程中，注意控制加工參數(shù)，確保撓性金屬基覆銅板(1)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸精度，加工完成后，將電子零件(4)包覆在內(nèi)部腔體，組裝固定形成外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電路層的立體電源裝置的施工工藝，其特征在于：所述施加防火硅膠涂層步驟中采用膠注、灌封的方式進(jìn)行涂層施工，確保涂層覆蓋全面、厚度均勻，以達(dá)到良好的絕緣、防火、防水、防腐蝕效果。