本發(fā)明屬于覆銅板生產(chǎn)制作，尤其涉及一種覆銅板疊板防錯(cuò)裝置及熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
1、覆銅板是由一層銅箔通過粘合劑覆蓋在絕緣基材上的板狀材料，廣泛用于電子設(shè)備作為電路板的基礎(chǔ)。隨著電路復(fù)雜度增加和空間限制，多層覆銅板被用來提供更多的電路連接。每層覆銅板包括導(dǎo)電的銅箔層和隔離不同層的絕緣層，防止短路和干擾。制作這種疊合結(jié)構(gòu)通常使用層壓工藝，將各層銅箔和絕緣材料堆疊后通過熱壓或化學(xué)反應(yīng)緊密黏合。
2、目前在堆疊覆銅板時(shí)，需要由人工逐片進(jìn)行疊放，且需要使上層的銅箔與下層的絕緣層接觸，即按照順序疊板，這樣有人工疊板很容易將相鄰兩塊覆銅板的正反面搞錯(cuò)，導(dǎo)致整體覆銅板報(bào)廢。
3、針對(duì)上述的技術(shù)問題，申請(qǐng)人檢索到了一些現(xiàn)有技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)疊板順序正確，例如專利公開號(hào)為cn215590196u的一種覆銅板疊板防錯(cuò)裝置及熱壓機(jī)，其主要的技術(shù)手段是，工人將覆銅板一一疊放在掃描器的下方時(shí)，掃描器能夠掃描覆銅板上的層別標(biāo)記，并將掃描到的覆銅板疊放順序信息傳給電腦，電腦接收信號(hào)并對(duì)出現(xiàn)疊放錯(cuò)誤的信號(hào)做出預(yù)警，工人可以重新調(diào)整擺放順序，降低覆銅板的報(bào)廢率；經(jīng)過申請(qǐng)人的分析，該技術(shù)方案的弊端在于：上述方案通過掃描器掃描疊放的覆銅板順序是否錯(cuò)誤，當(dāng)順序錯(cuò)誤時(shí)需要工人重新調(diào)整擺放順序，這樣不僅降低了加工效率，而且由于柔性覆銅板本身比較柔軟，如果由人工翻轉(zhuǎn)調(diào)整順序，柔性的覆銅板可能在翻轉(zhuǎn)的過程中會(huì)受到扭曲力，從而導(dǎo)致覆銅板容易發(fā)生形變，進(jìn)而導(dǎo)致覆銅板損壞或直接報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種覆銅板疊板防錯(cuò)裝置及熱壓機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中覆銅板由工人翻轉(zhuǎn)調(diào)整順序時(shí)容易發(fā)生形變導(dǎo)致覆銅板損壞的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，包括傳送輥，所述裝置還包括：
4、通電棒，所述傳送輥的輸送前端兩內(nèi)壁上安裝有通電棒，所述通電棒頂部與傳送輥頂部平齊，所述通電棒與外部供電設(shè)備連接，所述通電棒還連接有處理器；
5、前翻板和后翻板，所述傳送輥的中段安裝有前翻板和后翻板，所述前翻板和后翻板鉸接在一起，所述前翻板和后翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置通過轉(zhuǎn)軸連接有同軸驅(qū)動(dòng)件，所述同軸驅(qū)動(dòng)件使前翻板和后翻板同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且使前翻板和后翻板相向轉(zhuǎn)動(dòng)或背向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述處理器與同軸驅(qū)動(dòng)件連接。
6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述前翻板表面安裝有若干吸附組件一，所述后翻板表面安裝有若干吸附組件二。
7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述前翻板和后翻板的兩側(cè)均設(shè)置有若干支桿。
8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝由凵型框，所述凵型框底部安裝有伸縮件。
9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述前翻板和后翻板之間貫穿套有若干導(dǎo)向圓環(huán)，所述導(dǎo)向圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸同軸，所述導(dǎo)向圓環(huán)通過連接桿固定在凵型框上，前翻板和后翻板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)繞導(dǎo)向圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向圓環(huán)外開設(shè)于外導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向圓環(huán)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向槽，所述外導(dǎo)向槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有前壓板和后壓板，所述前翻板和后翻板上均開設(shè)有方便前壓板和后壓板通過的通孔，所述內(nèi)導(dǎo)向槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有磁塊一和磁塊二，所述磁塊一與前壓板相互吸引，所述磁塊二與后壓板相互吸引，所述磁塊一和磁塊二分別位于內(nèi)導(dǎo)向槽的兩端，所述磁塊一和磁塊二與內(nèi)導(dǎo)向槽的端部之間均連接有彈性件，所述導(dǎo)向圓環(huán)外分別連接有前連接管和后連接管，所述前連接管位于磁塊一與內(nèi)導(dǎo)向槽端部之間的位置，所述后連接管位于磁塊二與內(nèi)導(dǎo)向槽端部之間的位置，所述前連接管與吸附組件一的出氣端連接，所述后連接管與吸附組件二的出氣端連接。
11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳送輥的輸送后端內(nèi)壁之間安裝有除靜電機(jī)構(gòu)。
12、一種熱壓機(jī)，包括上述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置和熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)上設(shè)置有定位框，所述定位框位于傳送輥的輸送末端。
13、本發(fā)明的有益效果為：
14、1、本發(fā)明中，通過通電棒對(duì)覆銅板與傳送輥的接觸面進(jìn)行檢測(cè)，并通過前翻板和后翻板將底面朝向錯(cuò)誤的覆銅板翻轉(zhuǎn)180°，使得經(jīng)過前翻板和后翻板的覆銅板的絕緣層都是與傳送輥接觸的，這樣在后續(xù)疊板時(shí)順序不易出錯(cuò)，從而有效避免多層的覆銅板順序出錯(cuò)導(dǎo)致壓合的覆銅板報(bào)廢；同時(shí)通過前翻板和后翻板的配合對(duì)覆銅板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，前翻板和后翻板在翻轉(zhuǎn)覆銅板時(shí)都會(huì)覆銅板有一個(gè)支撐作用和防護(hù)作用，有效避免覆銅板在翻轉(zhuǎn)過程中受到扭曲力，從而有效避免覆銅板發(fā)生變形導(dǎo)致覆銅板損壞或直接報(bào)廢；
15、2、本發(fā)明中，通過吸附組件一和吸附組件二在覆銅板翻轉(zhuǎn)過程中吸住覆銅板，這樣覆銅板就不易翻轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生位移或從前翻板或后翻板上脫落，從而確保覆銅板在翻轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，避免覆銅板損壞；同時(shí)配合設(shè)置在前翻板和后翻板兩側(cè)的若干支桿，覆銅板的邊緣位置由若干支桿支撐著，這樣可以有效避免覆銅板在翻轉(zhuǎn)過程中其邊緣位置彎曲變形，從而進(jìn)一步有效避免覆銅板在翻轉(zhuǎn)過程中變形而損壞；
16、3、本發(fā)明中，在前翻板和后翻板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)向圓環(huán)的位置不動(dòng)，而在覆銅板移動(dòng)至前翻板上時(shí)，覆銅板的一側(cè)抵在前翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的區(qū)域，而導(dǎo)向圓環(huán)正好在此處，這樣導(dǎo)向圓環(huán)和前翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的區(qū)域就可以將覆銅板這一側(cè)整體限位，從而有效避免覆銅板在翻轉(zhuǎn)過程中銅箔層和絕緣層分離，進(jìn)而避免內(nèi)部電路被破壞；在覆銅板轉(zhuǎn)移到后翻板上時(shí)，同樣導(dǎo)向圓環(huán)和后翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的區(qū)域可以將覆銅板這一側(cè)整體限位；
17、4、本發(fā)明中，通過在覆銅板翻轉(zhuǎn)過程中利用前壓板和后壓板先后限制覆銅板，配合著導(dǎo)向圓環(huán)，可以進(jìn)一步有效避免覆銅板在翻轉(zhuǎn)過程中銅箔層和絕緣層分離，避免內(nèi)部電路被破壞。
1.一種覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，包括傳送輥（1），其特征在于，所述裝置還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述前翻板（4）表面安裝有若干吸附組件一（41），所述后翻板（5）表面安裝有若干吸附組件二（51）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述前翻板（4）和后翻板（5）的兩側(cè)均設(shè)置有若干支桿（10）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（61）的兩端安裝由凵型框（11），所述凵型框（11）底部安裝有伸縮件（12）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述前翻板（4）和后翻板（5）之間貫穿套有若干導(dǎo)向圓環(huán)（7），所述導(dǎo)向圓環(huán)（7）與轉(zhuǎn)軸（61）同軸，所述導(dǎo)向圓環(huán)（7）通過連接桿（111）固定在凵型框（11）上，前翻板（4）和后翻板（5）在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)繞導(dǎo)向圓環(huán)（7）轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向圓環(huán)（7）外開設(shè)于外導(dǎo)向槽（71），所述導(dǎo)向圓環(huán)（7）內(nèi)開設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向槽（72），所述外導(dǎo)向槽（71）內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有前壓板（73）和后壓板（75），所述前翻板（4）和后翻板（5）上均開設(shè)有方便前壓板（73）和后壓板（75）通過的通孔（13），所述內(nèi)導(dǎo)向槽（72）內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有磁塊一（74）和磁塊二（76），所述磁塊一（74）與前壓板（73）相互吸引，所述磁塊二（76）與后壓板（75）相互吸引，所述磁塊一（74）和磁塊二（76）分別位于內(nèi)導(dǎo)向槽（72）的兩端，所述磁塊一（74）和磁塊二（76）與內(nèi)導(dǎo)向槽（72）的端部之間均連接有彈性件（77），所述導(dǎo)向圓環(huán)（7）外分別連接有前連接管（78）和后連接管（79），所述前連接管（78）位于磁塊一（74）與內(nèi)導(dǎo)向槽（72）端部之間的位置，所述后連接管（79）位于磁塊二（76）與內(nèi)導(dǎo)向槽（72）端部之間的位置，所述前連接管（78）與吸附組件一（41）的出氣端連接，所述后連接管（79）與吸附組件二（51）的出氣端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述傳送輥（1）的輸送后端內(nèi)壁之間安裝有除靜電機(jī)構(gòu)（8）。
8.一種熱壓機(jī)，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的覆銅板疊板防錯(cuò)裝置和熱壓機(jī)（9），所述熱壓機(jī)（9）上設(shè)置有定位框（91），所述定位框（91）位于傳送輥（1）的輸送末端。