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一種預制構件自動對中運輸的RGV小車載物平臺的制作方法

文檔序號:42041232發(fā)布日期:2025-05-30 17:40閱讀:15來源:國知局

本發(fā)明涉及物料輸送,尤其是涉及一種預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺。


背景技術:

1、預制構件生產完成后,運輸到工程現場進行安裝,如存在構件尺寸、預留孔和預埋件位置偏差等質量缺陷,會導致現場安裝困難,需要增加額外人員、時間進行現場修復或返廠更換新構件,增加建造成本,嚴重影響安裝質量和效率。根據實地調研,由于預制構件缺陷造成的平均返工成本占施工總成本的5%。在預制構件出廠前全部進行質量檢測,是減少和消除預制構件現場安裝過程中返工、返修的有效手段。目前,針對預制構件質量檢測,工人通過吊裝設備將預制構件放置在rgv小車載物平臺上,通過rgv小車載物平臺將預制構件運輸至三維掃描檢測工位,由于通過吊裝設備將預制構件放置在平臺上時,是無法保證預制構件處于平臺中心處的,若預制構件位置偏移的較為嚴重,則通過自動掃描裝置進行質檢時,預制構件的部分邊角是無法被掃描檢測到的,即會產生掃描檢測死角。因此,在吊裝完成后常需人工輔助調整,工作效率低下。


技術實現思路

1、本發(fā)明提供了一種預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,以緩解常規(guī)運輸方式難以將預制構件轉移至正確位置、作業(yè)效率低下的問題。

2、為了緩解上述技術問題,本發(fā)明提供的技術方案在于:

3、本發(fā)明提供了一種預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,包括移動平臺和開設在移動平臺底部的兩個呈對稱分布的滑軌槽;

4、每個滑軌槽的內部還滑動裝配有地軌;

5、兩個地軌的位置相對固定,移動平臺的頂部中心固定設置有承載臺,承載臺用于承載預制構件;

6、還包括:

7、行走單元,用于驅使移動平臺在兩個地軌上往復移動,行走單元設置在移動平臺的內部;

8、對中單元,用于調整預制構件在承載臺上的位置,對中單元設置在承載臺的內部,通過對中單元能夠自動調整預制構件至承載臺中心位置。

9、更進一步地,

10、對中單元包括轉動裝配在移動平臺內部中心處的轉軸;

11、轉軸的頂部延伸至承載臺的內部;

12、承載臺的內部設置有第一齒輪,第一齒輪固定套裝在轉軸的外表面;

13、承載臺的外表面滑動裝嵌有兩組呈圓周等距分布的第一調節(jié)柱和第二調節(jié)柱;

14、第一調節(jié)柱和第二調節(jié)柱靠近轉軸的一端分別固定設置有一根第一齒條;

15、若干個第一齒條與第一齒輪嚙合裝配。

16、更進一步地,

17、第一調節(jié)柱和第二調節(jié)柱的數量各為兩個,且交錯分布;

18、每個第一調節(jié)柱遠離轉軸的一端設置有撥動部件,且轉軸的外部還設置有觸動部件。

19、更進一步地,

20、撥動部件包括滑桿;

21、第一調節(jié)柱和第二調節(jié)柱內分別呈軸向滑動裝配有一根滑桿;滑桿遠離轉軸的一端管串第一調節(jié)柱、第二調節(jié)柱;

22、滑桿一端固定設置有阻擋板,另一端設置有滑盤;

23、滑桿外壁套設有第三彈簧。

24、更進一步地,

25、觸動部件包括傳動齒盤和缺齒齒盤;

26、傳動齒盤固定套設在轉軸的外表面;

27、傳動齒盤內部設有弧形槽;

28、弧形槽內滑動插裝有定位滑塊,并設置有第一彈簧;

29、第一彈簧的兩端分別與定位滑塊和弧形槽抵接;

30、缺齒齒盤通過立柱轉動裝配在移動平臺的內部;

31、缺齒齒盤的上方同軸設置有第二蝸輪;

32、第二蝸輪與蝸桿為傳動裝配。

33、更進一步地,

34、行走單元包括轉動架設在移動平臺內部的傳動軸;

35、每個傳動軸的外表面還套裝有兩個滾輪;

36、滾輪延伸出移動平臺的底部與地面接觸;

37、移動平臺的內部還設置有對傳動軸起到傳動作用的驅動部件。更進一步地,

38、驅動部件包括蝸桿;

39、每個傳動軸的外表面固定套裝有第一蝸輪;

40、第一蝸輪與蝸桿傳動裝配;

41、移動平臺的內部固定設置有驅動電機;

42、驅動電機的輸出端與蝸桿固定裝配。

43、更進一步地,

44、阻擋板包括固定板和活動板;

45、固定板的頂部內側轉動設置有插銷;

46、活動板設置于插銷的外表面;

47、插銷的兩端均固定套裝有第二齒輪;

48、固定板的兩端均滑動裝配有與第二齒輪嚙合的第二齒條;

49、固定板的內部固定設置有第一密封筒;

50、第一密封筒的內部滑動裝配有第一活塞盤;

51、第一活塞盤靠近轉軸的一端設置有第二彈簧;

52、第一活塞盤的另一端通過連桿固定設置有曲桿;

53、曲桿的兩端分別與兩個第二齒條固定連接。

54、更進一步地,

55、還包括氣動部件;

56、每個第一密封筒與移動平臺之間分別設置有一個氣動部件;

57、氣動部件包括固定在移動平臺內部的第二密封筒;

58、第二密封筒的內部滑動裝配有第二活塞盤;

59、第二活塞盤的底部固定設置有滑動貫穿移動平臺的圓頂柱,且第二密封筒的頂部與每個第一密封筒之間通過氣管連通;

60、兩個滑軌槽之間設置有限位直板;

61、限位直板用于對圓頂柱推擠。

62、更進一步地,

63、圓頂柱的底部呈半圓球狀;

64、限位直板的兩端部具有斜面;

65、氣管與第一密封筒的對接點處于第一活塞盤遠離轉軸的一側。

66、與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:

67、本發(fā)明通過行走單元能夠讓移動平臺在地軌上往復的移動,對預制構件承載移動,移動平臺在移動過程中,會觸動對中單元,通過對中單元對放置在承載臺上的預制構件進行對中擺正調整,從而有助于后續(xù)掃描檢測工位的有效檢測作業(yè)。



技術特征:

1.一種預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

2.根據權利要求1所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

3.根據權利要求2所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

4.根據權利要求3所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

5.根據權利要求4所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

6.根據權利要求5所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

7.根據權利要求6所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

8.根據權利要求7所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

9.根據權利要求8所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:

10.根據權利要求9所述的預制構件自動對中運輸的rgv小車載物平臺,其特征在于:


技術總結
本發(fā)明涉及物料輸送技術領域,尤其是涉及一種預制構件自動對中運輸的RGV小車載物平臺,以緩解常規(guī)運輸方式難以將預制構件轉移至正確位置、作業(yè)效率低下的問題。本裝置包括移動平臺和開設在移動平臺底部的兩個呈對稱分布的滑軌槽;每個滑軌槽的內部還滑動裝配有地軌;兩個地軌的位置相對固定,移動平臺的頂部中心固定設置有承載臺,承載臺用于承載預制構件;行走單元,用于驅使移動平臺在兩個地軌上往復移動,行走單元設置在移動平臺的內部;對中單元,用于調整預制構件在承載臺上的位置,對中單元設置在承載臺的內部,移動平臺在移動過程中,會觸動對中單元,通過對中單元對放置在承載臺上的預制構件進行對中擺正調整。

技術研發(fā)人員:董新紅,蘇群山,張?zhí)旆?李素國,邢啟剛,呂芹,王征,曾良,劉廷,王曉航,吳遠超,徐笑東,崔明超,高揚
受保護的技術使用者:河南省第二建設集團有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/5/29
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