本發(fā)明屬于薄膜張緊，具體是指一種薄膜生產用薄膜張緊裝置。
背景技術：
1、隨著包裝、電子、光伏等行業(yè)的快速發(fā)展，薄膜材料的應用越來越廣泛。在生產過程中，薄膜的表面質量、厚度均勻性和機械性能對其最終產品的性能有著至關重要的影響。因此，確保薄膜在生產線上的平穩(wěn)運行和張緊狀態(tài)是提高產品質量的關鍵。
2、現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)裝置的張緊范圍有限，難以適應不同厚度和材質的薄膜，薄膜表面有灰塵，容易對薄膜造成污染，且在張緊過程中，不能實時檢測薄膜張緊力，會有折皺產生，影響后續(xù)加工品質。
3、因此，需要一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，用于解決現(xiàn)有技術中難以適應不同厚度和材質的薄膜、灰塵對薄膜造成污染和不能實時檢測薄膜張緊力的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，本申請利用壓力導向的方式跟隨薄膜張緊以及松弛發(fā)生變化，配合第一檢測開關與第二檢測開關判斷薄膜張緊狀態(tài)，對薄膜的過度緊繃以及松弛進行檢測，實時對薄膜的張緊力進行檢測，解決了現(xiàn)有技術中不能實時檢測薄膜張緊力的技術問題，依據(jù)檢測結果判定，利用氣流吹動的方式，推動帶動螺桿正反轉動，進而調整薄膜的張緊程度，動態(tài)調整薄膜張緊力，還能適應不同厚度和材質的薄膜，解決了現(xiàn)有技術中難以適應不同厚度和材質的薄膜的技術問題，高壓氣流推動薄膜輸送，同時還能對薄膜表面灰塵清潔，利用輸送產生的旋轉力，擴大清潔范圍的同時提高清潔效率，解決了現(xiàn)有技術中灰塵對薄膜造成污染的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：本方案提出的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，包括殼體，所述殼體頂壁一側固定連接有氣泵，所述殼體內頂壁一側固定連接有過濾殼，所述過濾殼輸出端與氣泵輸入端連通，所述過濾殼底壁呈線性陣列固定連通有抽氣頭，所述殼體內壁一側轉動連接有輔助輥，所述輔助輥設于抽氣頭下方，所述殼體內壁一側連接有氣動帶動組件，所述氣動帶動組件與氣泵通過氣管連通，所述殼體一側壁連接有清灰組件，所述清灰組件靠近輔助輥下方，所述清灰組件與氣動帶動組件通過氣管連通，所述清灰組件與氣動帶動組件傳動連接，所述殼體一側壁連接有動態(tài)張緊組件，所述動態(tài)張緊組件與氣泵通過氣管連通，所述殼體兩側內壁轉動連接有導向輥，所述殼體內沿動態(tài)張緊組件極對稱設有動態(tài)張緊檢測組件，其中一個所述動態(tài)張緊檢測組件一端與殼體內頂壁固定連接，另一個所述動態(tài)張緊檢測組件一端與殼體內底壁固定連接。
3、優(yōu)選的，所述殼體內側壁一側對稱固定連接有第一檢測開關，所述第一檢測開關與其中一個動態(tài)張緊檢測組件一端靠近設置，所述殼體內側壁另一側固定連接有第二檢測開關，所述第二檢測開關與另一個動態(tài)張緊檢測組件一端靠近設置，所述第一檢測開關和第二檢測開關與氣泵電性連接。
4、優(yōu)選的，所述動態(tài)張緊檢測組件包括檢測伸縮桿、檢測彈簧、導向座和檢測輥，所述檢測伸縮桿呈線性陣列固定連接于殼體內頂壁上，所述導向座頂壁與檢測伸縮桿伸縮端固定連接，所述導向座側壁與殼體內側壁滑動連接，所述檢測輥圓周壁與導向座轉動連接，所述檢測彈簧套設于檢測伸縮桿上，所述檢測彈簧兩端與導向座頂壁和殼體內頂壁固定連接，其中一個所述動態(tài)張緊檢測組件上的導向座頂壁設于第一檢測開關下方，另一個所述動態(tài)張緊檢測組件上的導向座底壁設于第二檢測開關上方。
5、優(yōu)選的，所述動態(tài)張緊組件包括第一氣動殼、分隔板和支撐殼，所述支撐殼側壁與殼體側壁固定連接，所述支撐殼呈中空設置，所述支撐殼與殼體連通設置，所述支撐殼頂壁固定連接有第一氣動殼，所述分隔板外圓周壁與第一氣動殼內圓周壁水平固定連接，所述分隔板將第一氣動殼內部分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體輸入端與氣泵輸出端通過氣管連通，所述第二腔體輸入端與氣泵輸出端通過氣管連通，所述第一腔體內轉動連接有第一葉輪，所述第二腔體內轉動連接有第二葉輪，所述第一葉輪與第二葉輪同軸固定連接。
6、優(yōu)選的，所述動態(tài)張緊組件還包括帶動螺桿、帶動塊、張緊輥和移動塊，所述帶動螺桿兩端分別與支撐殼內頂壁和內底壁轉動連接，所述帶動螺桿一端與第二葉輪同軸固定連接，所述帶動塊螺紋套設于帶動螺桿上，所述帶動塊一側壁與支撐殼內側壁滑動連接，所述移動塊與殼體內側壁滑動連接，所述張緊輥一端與帶動塊側壁轉動連接，所述張緊輥另一端與移動塊側壁轉動連接，所述張緊輥轉動設于殼體內。
7、優(yōu)選的，所述氣動帶動組件包括第二氣動殼、帶動葉輪、帶動輥和帶動凸起，所述第二氣動殼側壁與殼體側壁固定連接，所述第二氣動殼呈中空設置，所述帶動葉輪與第二氣動殼內壁轉動連接，所述帶動輥兩端與殼體內側壁轉動連接，所述帶動葉輪與帶動輥一端同軸固定連接，所述帶動凸起呈環(huán)形線性陣列固定連接于帶動輥外圓周壁上，所述帶動輥另一端活動貫穿于殼體另一側壁上。
8、優(yōu)選的，所述清灰組件包括中空管和清灰頭，所述中空管對稱轉動連接于殼體內側壁上，所述中空管設于輔助輥下方，所述中空管輸入端與第二氣動殼輸出端通過氣管連通，所述清灰頭呈環(huán)線性陣列固定連通于中空管外圓周壁上。
9、優(yōu)選的，所述清灰組件還包括從動帶輪、從動同步帶和主動同步帶，所述從動帶輪對稱轉動連接于殼體外側壁上，所述從動帶輪與中空管同軸固定連接，所述從動同步帶套設于兩側的從動帶輪上，所述主動同步帶套設于一側的從動帶輪與活動貫穿于殼體另一側壁上帶動輥。
10、采用上述結構本發(fā)明取得的有益效果如下：
11、1、本申請利用壓力導向的方式跟隨薄膜張緊以及松弛發(fā)生變化，配合第一檢測開關與第二檢測開關判斷薄膜張緊狀態(tài)，對薄膜的過度緊繃以及松弛進行檢測，依據(jù)檢測結果判定，氣泵將高壓氣流分別輸送，利用氣流吹動的方式，推動帶動螺桿正反轉動，推動張緊輥發(fā)生位移，進而調整薄膜的張緊程度，還能適應不同厚度和材質的薄膜，高壓氣流推動薄膜輸送，同時還能對薄膜表面灰塵清潔，利用輸送產生的旋轉力對清灰頭轉動，擴大清潔范圍的同時提高清潔效率；
12、2、利用壓力導向的方式，將張緊輥接觸薄膜表面，其中一個動態(tài)張緊檢測組件上的導向座隨著檢測彈簧壓縮發(fā)生位移，與第一檢測開關發(fā)生觸碰時，判定為薄膜過度緊繃，另一個動態(tài)張緊檢測組件上的導向座隨著檢測彈簧復位發(fā)生位移，遠離第一檢測開關，此時判定為薄膜松弛，當?shù)谝粰z測開關未被觸碰，第二檢測開關被觸碰時，判定薄膜張緊力符合標準；
13、3、利用氣流推動的方式，當?shù)谂卸ū∧み^度緊繃時，高壓氣流推動帶動螺桿轉動，進而帶動張緊輥向殼體內底壁移動，以便降低薄膜的張緊力，當薄膜張緊力符合標準時，高壓氣流停止推動帶動螺桿轉動，當判定薄膜松弛時，高壓氣流推動帶動螺桿反向轉動，進而帶動張緊輥向殼體內底壁移動，以便提高薄膜的張緊力，當薄膜張緊力符合標準時，高壓氣流停止推動帶動螺桿轉動，適應不同厚度和材質的薄膜；
14、4、高壓氣流還能推動帶動輥進行轉動，對薄膜進行輸送，同時利用同步傳送的方式，帶動兩側的中空管轉動清灰頭轉動，高壓氣流還能對薄膜兩側的灰塵進行清潔，大清潔范圍的同時提高清潔效率。
1.一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)頂壁一側固定連接有氣泵(9)，所述殼體(1)內頂壁一側固定連接有過濾殼(12)，所述過濾殼(12)輸出端與氣泵(9)輸入端連通，所述過濾殼(12)底壁呈線性陣列固定連通有抽氣頭(13)，所述殼體(1)內壁一側轉動連接有輔助輥(10)，所述輔助輥(10)設于抽氣頭(13)下方，其特征在于：所述殼體(1)內壁一側連接有氣動帶動組件(4)，所述氣動帶動組件(4)與氣泵(9)通過氣管連通，所述殼體(1)一側壁連接有清灰組件(5)，所述清灰組件(5)靠近輔助輥(10)下方，所述清灰組件(5)與氣動帶動組件(4)通過氣管連通，所述清灰組件(5)與氣動帶動組件(4)傳動連接，所述殼體(1)一側壁連接有動態(tài)張緊組件(2)，所述動態(tài)張緊組件(2)與氣泵(9)通過氣管連通，所述殼體(1)兩側內壁轉動連接有導向輥(11)，所述殼體(1)內沿動態(tài)張緊組件(2)極對稱設有動態(tài)張緊檢測組件(3)，其中一個所述動態(tài)張緊檢測組件(3)一端與殼體(1)內頂壁固定連接，另一個所述動態(tài)張緊檢測組件(3)一端與殼體(1)內底壁固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述殼體(1)內側壁一側對稱固定連接有第一檢測開關(7)，所述第一檢測開關(7)與其中一個動態(tài)張緊檢測組件(3)一端靠近設置，所述殼體(1)內側壁另一側固定連接有第二檢測開關(8)，所述第二檢測開關(8)與另一個動態(tài)張緊檢測組件(3)一端靠近設置，所述第一檢測開關(7)和第二檢測開關(8)與氣泵(9)電性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述動態(tài)張緊檢測組件(3)包括檢測伸縮桿(301)、檢測彈簧(302)、導向座(303)和檢測輥(304)，所述檢測伸縮桿(301)呈線性陣列固定連接于殼體(1)內頂壁上，所述導向座(303)頂壁與檢測伸縮桿(301)伸縮端固定連接，所述導向座(303)側壁與殼體(1)內側壁滑動連接，所述檢測輥(304)圓周壁與導向座(303)轉動連接，所述檢測彈簧(302)套設于檢測伸縮桿(301)上，所述檢測彈簧(302)兩端與導向座(303)頂壁和殼體(1)內頂壁固定連接，其中一個所述動態(tài)張緊檢測組件(3)上的導向座(303)頂壁設于第一檢測開關(7)下方，另一個所述動態(tài)張緊檢測組件(3)上的導向座(303)底壁設于第二檢測開關(8)上方。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述動態(tài)張緊組件(2)包括第一氣動殼(201)、分隔板(202)和支撐殼(207)，所述支撐殼(207)側壁與殼體(1)側壁固定連接，所述支撐殼(207)呈中空設置，所述支撐殼(207)與殼體(1)連通設置，所述支撐殼(207)頂壁固定連接有第一氣動殼(201)，所述分隔板(202)外圓周壁與第一氣動殼(201)內圓周壁水平固定連接，所述分隔板(202)將第一氣動殼(201)內部分隔為第一腔體(203)和第二腔體(204)，所述第一腔體(203)輸入端與氣泵(9)輸出端通過氣管連通，所述第二腔體(204)輸入端與氣泵(9)輸出端通過氣管連通，所述第一腔體(203)內轉動連接有第一葉輪(205)，所述第二腔體(204)內轉動連接有第二葉輪(206)，所述第一葉輪(205)與第二葉輪(206)同軸固定連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述動態(tài)張緊組件(2)還包括帶動螺桿(208)、帶動塊(209)、張緊輥(210)和移動塊(211)，所述帶動螺桿(208)兩端分別與支撐殼(207)內頂壁和內底壁轉動連接，所述帶動螺桿(208)一端與第二葉輪(206)同軸固定連接，所述帶動塊(209)螺紋套設于帶動螺桿(208)上，所述帶動塊(209)一側壁與支撐殼(207)內側壁滑動連接，所述移動塊(211)與殼體(1)內側壁滑動連接，所述張緊輥(210)一端與帶動塊(209)側壁轉動連接，所述張緊輥(210)另一端與移動塊(211)側壁轉動連接，所述張緊輥(210)轉動設于殼體(1)內。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述氣動帶動組件(4)包括第二氣動殼(401)、帶動葉輪(402)、帶動輥(403)和帶動凸起(404)，所述第二氣動殼(401)側壁與殼體(1)側壁固定連接，所述第二氣動殼(401)呈中空設置，所述帶動葉輪(402)與第二氣動殼(401)內壁轉動連接，所述帶動輥(403)兩端與殼體(1)內側壁轉動連接，所述帶動葉輪(402)與帶動輥(403)一端同軸固定連接，所述帶動凸起(404)呈環(huán)形線性陣列固定連接于帶動輥(403)外圓周壁上，所述帶動輥(403)另一端活動貫穿于殼體(1)另一側壁上。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述清灰組件(5)包括中空管(504)和清灰頭(505)，所述中空管(504)對稱轉動連接于殼體(1)內側壁上，所述中空管(504)設于輔助輥(10)下方，所述中空管(504)輸入端與第二氣動殼(401)輸出端通過氣管連通，所述清灰頭(505)呈環(huán)線性陣列固定連通于中空管(504)外圓周壁上。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種薄膜生產用薄膜張緊裝置，其特征在于：所述清灰組件(5)還包括從動帶輪(501)、從動同步帶(502)和主動同步帶(503)，所述從動帶輪(501)對稱轉動連接于殼體(1)外側壁上，所述從動帶輪(501)與中空管(504)同軸固定連接，所述從動同步帶(502)套設于兩側的從動帶輪(501)上，所述主動同步帶(503)套設于一側的從動帶輪(501)與活動貫穿于殼體(1)另一側壁上帶動輥(403)。